Проверенные способы и рецепты, как убрать царапины со стекла окна

Содержание

Полировка стекол очков пастой Гои

Избавиться от царапин на стеклянных линзах поможет паста Гои — состав технического характера, созданный для полировки оптических стекол. Именно поэтому ему не составит труда восстановить внешний вид и обычных очков.

Если линзу можно вытащить из оправы, то дальше действовать нужно таким способом:

  • нанесите состав на войлочную ткань и положите линзу сверху;
  • вращайте стекло очков по войлоку, втирая таким образом пасту и шлифуя линзу тканью;
  • после проведения процедуры, уберите остатки смеси с линзы с помощью чистой ткани.

Если же вытащить из оправы линзу невозможно, то ее обработку можно провести таким же способом, как и шлифовку зубной пастой: наносите состав односторонними круговыми движениями, втирая его в линзу. Действуйте как можно аккуратнее: паста не должна попасть на оправу и другие элементы очков.

Данный способ занимает больше времени, чем предыдущие, однако и результат обычно превосходит все ожидания: очки после такой обработки принимают первозданный внешний вид.

Кроме того, паста Гои может использоваться для обработки линз не только ручным способом. Втирать состав можно с помощью шлифовальной машинки, но делать это следует на маленьких оборотах, чтобы не повредить стекло. Также для этих целей можно использовать машинку для бритья, заменив ножи на салфетку из микрофибры.

Стекло режут так

Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале — на стол наклеи­вают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стек­ла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стек­ло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика — линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.

Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза — вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло — толстое.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло — тонкое.

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало — например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Если под рукой — только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Резать можно не только плоское стекло

Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри — аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие — бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Kristall 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Утилизация и переработка отходов стекла в промышленных масштабах

Наиболее эффективный способ переработки – промышленная утилизация. Для этого отходы стеклотары проходят несколько этапов.

Сбор и транспортировка

Первый этап – сбор у населения тары и стеклобоя. Этим занимаются пункты приема. Они бывают стационарные и мобильные. Это сокращает затраты на то, как утилизировать стекло простым гражданам. В некоторых крупных торговых центрах установлены ящики для раздельного сбора мусора, но повсеместного распространения такая практика пока не получила.

Стеклянные отходы упаковывают в специальную тару или мешки. Затем на грузовых машинах увозят их на стеклоперерабатывающие заводы.

Сортировка и обработка сырья

Первичная сортировка происходит ещё в пунктах приема. Там разделяют тару и бой. Затем всё вторсырьё группируют по цвету. На перерабатывающих заводах распределение более детальное. Тут все зависит от дальнейшего использования отходов.

Очень важно отделить стекло от любого другого мусора, в том числе снять этикетки, отвинтить крышки. Их попадание в производственное оборудование ухудшит качество продукции, может вывезти из строя технику

Дробление и добавление присадок

Первый этап промышленной переработки – дробление. Для этого используются дробилки с жерновами. Стекло перемалывается до состояния мелкой пудры, которую можно пускать на следующий этап обработки.

Раздробленную массу смешивают с присадками – содой, известью, металлическими фракциями. Цель процесса – придать нужные качества будущей продукции. Переплавка стекла происходит при температуре около 1500°С.

Изготовление конечной продукции

Расплавленную массу разливают по формам для отлития и выдувания. Поскольку сырье полностью переплавляется, то не стоит вопрос, сколько раз можно отправить стекло на переработку. Это процесс может проходить много много много раз.

Что нужно для самостоятельного полирования лобового стекла

Итак, давайте разберемся, чем и как можно отполировать лобовое стекло от царапин автомобиля дома? Здесь важно понимать, что стекло — это тот материал, с которым сложнее работать ведь оно не поддается полировке так легко, как остальные части кузова машины. Для выполнения такой задачи вам обязательно понадобится полировальная машинка, к которой можно подключить канал для подачи на место обработки воды, которая будет благополучно бороться с резкими перепадами температуры на стекле во время трения. Кроме этого, вам необходимо будет запастись:

Кроме этого, вам необходимо будет запастись:

  • абразивной полирующей пастой;
  • малярным скотчем;
  • пленкой или любой другой защитной накидкой для соседних деталей автомобиля;
  • микрофибровые салфетки;
  • средства для очищения стекол;
  • обычный пульверизатор с водой;
  • маркер.

Зубная паста

Можно попробовать решить проблему при помощи зубной пасты. Для этого надо брать ту, что имеет отбеливающий эффект, так как в ней есть абразив. Применение современных гелевых зубных паст для полировки лобового стекла будет неэффективным.

Зубная паста наносится на ватный тампон и круговыми движениями втирается в повреждённое место. После этого стекло хорошо промывается. Такой метод поможет справиться только с очень незначительными повреждениями и потёртостями.

Мелкая наждачка

Если полировка при помощи зубной пасты для достижения результата требует много сил и времени, то с наждачной бумагой, наоборот — можно легко перестараться.

Для этого надо использовать самую мелкую и мягкую наждачную бумагу. Работать необходимо аккуратно. Если на неё сильно надавливать или долго водить на одном месте, то возникает риск появления новых царапин или углублений. Это приводит к изменению кривизны стекла, и оно будет выглядеть хуже, чем небольшой скол.

Процесс полировки стекла наждачной бумагой требует много сил и времени. Для этого используют наждачную бумагу мелкой фракции от 600 до 2500. Начинают работать бумагой с наибольшим зерном, то есть с наименьшим номером. Постепенно меняют наждачки и доходят до самой мелкозернистой. Бумагу надо периодически смачивать водой.

Наждачная бумага позволяет сделать черновую обработку, после чего стекло полируют алмазной пастой или используют пасту ГОИ. Паста также имеет разную зернистость. Начинают работать с крупнозернистой, а заканчивают — мелкозернистой.

Паста ГОИ

Паста ГОИ в своём составе имеет оксид хрома и является универсальным полировально-шлифовальным средством. С её помощью можно полировать металл, пластик и стекло. С ней хорошо знакомы мужчины, которые служили в армии. Там она используется для натирания блях и пуговиц.

В бытовых условиях при помощи пасты ГОИ проводится полировка металлических и стеклянных изделий

При выборе пасты надо обращать внимание на степень её абразива. Для полировки стекла подойдёт паста ГОИ № 2 и 3. Паста ГОИ наносится не на стекло, а на ткань, она должна быть безворсовой

Лучше всего подходит войлок. Чтобы паста лучше заполняла царапины, её можно растопить на водяной бане, а уже потом наносить на ткань. Сначала наносится на стекло паста с крупным зерном, её номер будет меньшим. Проводится полировка, после чего берут пасту с большим номером, то есть с меньшим зерном и продолжают полировать стекло

Паста ГОИ наносится не на стекло, а на ткань, она должна быть безворсовой. Лучше всего подходит войлок. Чтобы паста лучше заполняла царапины, её можно растопить на водяной бане, а уже потом наносить на ткань. Сначала наносится на стекло паста с крупным зерном, её номер будет меньшим. Проводится полировка, после чего берут пасту с большим номером, то есть с меньшим зерном и продолжают полировать стекло.

Полироли для лобового стекла автомобиля

В продаже можно встретить разнообразные варианты полиролей для лобового стекла авто. Наносить такие средства надо только ветошью или ватным диском, использовать для этого войлок нельзя.

После нанесения состава на проблемное место его равномерно растирают, чтобы избежать резких переходов. Это эффективный способ, который позволяет полностью убрать мелкие царапины, а более глубокие — сделать менее заметными.

Лак для маникюра

Некоторые умельцы используют лак для маникюра. Для этого подойдёт только прозрачный лак. Его аккуратно наносят на царапину и ждут, пока состав высохнет. Лишнее убирают при помощи ластика или резинового шпателя.

Этот метод помогает скрыть глубокие дефекты. Недостаток в том, что при попадании солнечного света, преломление стекла и лака будет разным.

Технологии обработки

Стоит сразу привести перечень основных операций, чтобы можно было оббсудить их подробнее и привести случаи, в которых потребуется каждая манипуляция. Итак:

1.    Обработка жидким стеклом проводится в автомобилях с целью избавления от дефектов кузова и создания дополнительного защитного слоя. В состав полироли входит силикат натрия в специальной форме, которая при контакте с лакокрасочным покрытием автомобиля изменяет его структуру и делает более прочным. При этом сам цвет не претерпевает никаких изменений. Нужно работать только с идеально чистым кузовом, потому что любые загрязнители могут негативно повлиять на результат.

2.    Пескоструйная обработка стекла подразумевает воздействие на материал специальным аппаратом, который выдувает на поверхность песок под огромным давлением. В результате структура стекла получает множественные неглубокие повреждения и утрачивает свою прозрачность. Такой эффект необходим при декоративном матировании стекол и создании шероховатых поверхностей. Результата будет практически неконтролируем, поэтому каждый раз получается новое изделие.

3.    Художественная обработка стекла включает в себя огромное разнообразие подходов. Тут полкт мысли ограничивается лишь фантазией дизайнера и имеющимися функциональными средствами. Самое простое — это декоративная роспись. Для этого понадобятся специальные витражные краски, которые хорошо адгезируют с поверхностью стекла.

Также к этому виду можно отнести и оклеивание стекол различными декоративными элементами. Существует очень много вариантов, которые можно установить на обычно стекло, чтобы придать ему декоративный внешний вид. Еще один способ художественного воздействия — гравировка. Такой вид обработки стекла и зеркал позволит оставить следы от лазера в самой структуре.

4.    Прямолинейная обработка кромки стекла позволит избавиться от любых неровностей и шероховатостей. Это необходимо во многих случаях, особенно при декоративном предназначении материала. Также может понадобиться такая манипуляция и при остеклении, чтобы все элементы идеально заходили в раму и без проблем становились на свое место. Для указанной цели используется станок для обработки кромки стекла с высокой степенью точности движений.

5.    Резка стекла используется в большинстве случаев, чтобы придать ему нужные габариты, форму или просто декоративно украсить деталь. Для этого может использоваться ручной инструмент или современный высокоточный аппарат.

В промышленности используется современное оборудование для обработки стекла. Оно обладает отличной производительностью и может осуществлять любые манипуляции с точностью до миллиметра. При этом человеку не нужно будет постоянно участвовать в процессе. Оператор только задает рабочие параметры, а далее все происходит в автономном режиме. Это очень удобно, потому что не требует содержания целого штата мастеров, которые могли бы вовремя выполнять весь поток заказов.

Технологии производства стекла в России

Технология производства стекла основывается на таких процессах, как:

  • подготовка сырья;
  • формирование шихты;
  • варка стекла;
  • охлаждение;
  • формирование изделия;
  • отжиг и обработка.

Этапы производства стекла

К основным компонентам при изготовлении стекла относятся такие вещества, как: кремнезем, SiO2 и Na2CO3. Двуокиси кремния в промышленном стекле содержится порядка 40-80 процентов, а в кварцевом – 96-100%. Во время стекловарения очень часто в качестве кремнезема используют кварцевый песок. При производственной необходимости его могут дополнительно обогатить.

Для осветления используют такие вещества, как сульфат, хлорид натрия, нитрат аммония и другие. Прежде чем приступить к варке стекла, все компоненты тщательно просеиваются, сушатся и тщательно перемешиваются до получения однородной массы (порошка). Если есть необходимость, то их дополнительно измельчают.

Следующим этапом идет помещение шихты в печь для варки стекла. После того, как она нагрелась, из нее испаряются гигроскопические и химически связанные частички воды. На этапе силикатообразования происходит разложение всех компонентов. Изначально они выглядят как спекшийся конгломерат.

С ростом температуры в печи начинают плавиться отдельные силикаты. Растворяясь, они образуют непрозрачную массу. Данный этап завершается при достижении температуры отметки в 1200ºС, когда остатки шихты уже растворились и расплав стал прозрачным.

На этом производство стекла в России не завершается. Стеклообразование – это процесс растворения зерен кварца в силикатном расплаве. В результате образуется однородная стекломасса. Данный процесс протекает намного медленнее, нежили силикатообразование, и занимает до 90 процентов времени провара шихты. В процессе варки стекломассы при температуре 1500-1600 градусов из нее удаляются остатки газов.

Производство стекла в России включает еще один этап – осветление. Тут, для ускорения процесса, добавляют осветлители, которые еще и снижают поверхностное натяжение стекломассы. При помощи огнеупорных мешалок весь расплав тщательно перемешивается. Также, через него могут пропускать сжатый воздух или газ.

Параллельно с осветлением идет еще и процесс гомогенизации. На этом этапе идет усреднение полученной стекломассы по составу при ее перемешивании.

Производство стекла в России завершается таким этапом стекловарения, как охлаждение (студка). При этом выдерживается та вязкость стекломассы, которая в дальнейшем позволит сформировать готовую продукцию. В основном, это температура порядка 700-1000ºС. На данном этапе самое главное очень медленно понижать температуру.

Производство любого стекла определяется установленными технологическими нормами. Формирование же готовых изделий из полученной стекломассы происходит механическим способом (прессовка, прокатка, выдувание и т.п.) на специальном стеклоформующем оборудовании.

Следующим этапом идет отжиг. Тут выдерживается определенная температура, при которой стекло немного мягкое. Это позволяет снять напряжение в стекле, которое появляется при быстром охлаждении.

Особые виды стекла

Кроме стандартного, стекло в игре, благодаря различным модам, может принимать любой вид и свойства.

  • Цветное стекло. Способ его получения довольно прост: достаточно иметь обычное стекло и краситель.
  • Жидкое стекло. Появилось в игре благодаря моду Forestry. В нем можно крафтить различную электронику и получать стекло в жидкой форме.
  • Рентгеновское стекло. Является наиболее интересным вариантом для шахтеров-любителей, так как позволяет видеть все, что находится под ним на десятки блоков ниже. Является очень дорогой роскошью, так как для производства рентгеновского стекла необходимо восемь алмазов.
  • Кроме того, благодаря моду Fancy Glass, стекло может превращаться в чисто декоративный блок, вроде кирпича. Таким образом, обычное стекло превратилось в строительный материал, и дом, состоящий полностью из этого материала, теперь возможно построить собственными руками.

Способы обработки стеклянной поверхности

Ручная обработка стекла требует использования специальных приемов и технологий. Чаще всего используется специальный инструмент для обработки стекла и точно подобранные режимы, перегрев или неравномерная нагрузка приводят к растрескиванию и разрушению материала.

Для домашних условий обработка стекла ограничивается несколькими приемами:

  • Резка листового стекла на прямолинейные фрагменты;
  • Сверловка отверстий и гравировка рельефов в листовом материале;
  • Матирование и пескоструйная обработка стекла;
  • Обработка кромки стекла;
  • Полировка стеклянной поверхности.

К сведению! Помимо механической, используются также химическая полировка, шлифовка и гравировка. Но использование подобных методов требует применения токсичных и опасных реактивов, поэтому для домашних работ практически не применяется.

Ручная порезка стекла

В домашних условиях обычно используют операции резки и шлифовки кромок. Более сложные приемы не используются по двум причинам. Во-первых, для получения высокого качества поверхности требуется специальная оснастка,станки для обработки стекла, во-вторых, при механической обдирке, шлифовке и сверловке образуется большое количество мельчайшей стеклянной пыли, крайне вредной для здоровья.

Порезку листового стекла с помощью алмаза или твердосплавного ролика выполняют для материала толщиной не более 6 мм. Более толстые листы режут на специальных приспособлениях и станках.

Резка стеклянного листа с помощью ручного алмаза выполняется в следующей последовательности:

  1. Стекло выкладывается на ровную и чистую поверхность, обычно застеленную мягкой упаковочной бумагой, используемой для сбора стеклянных осколков. Лист должен максимально плотно прилегать к подкладочному материалу;
  2. На линию реза прикладывают стальную линейку и аккуратно, с минимальным нажимом, одним движением проводят алмазным наконечником, не отрывая инструмента и не останавливая его движения;
  3. Стекло приподнимают и аккуратно простукивают линию реза с обратной стороны резиновым или деревянным молотком. При постукивании по линии образуется большое количество микроскопических трещин, сильно ослабляющих прочность материала, и в результате стекло лопается точно по траектории движения алмаза.

К сведению! При нарезке толстых листов не используйте твердосплавные ролики или наконечники, такой инструмент дает большое количество брака.

В тоже время алмазным стеклорезом, посаженным на балеринку, можно легко вырезать дуги, окружности и даже круглые отверстия в стекле.

Ручная шлифовка стекла

Разрезанные фрагменты, как правило, имеют острые грани и края, о которые можно легко поранить руку или пальцы. Поэтому необходимо обработать кромки стекла с помощью станка или выглаживанием на кромочных кругах. Чаще всего приспособление для обтирки краев представляет собой низкооборотный двигатель со специальным абразивным кругом или деревянную болванку, на которую наклеена мелкая наждачная бумага.

Обработка выполняется с периодическим смачиванием кромок водой и абразивной пастой. В результате получается ровная, слегка шершавая поверхность. Если вместо абразивной массы использовать алмазную пасту или станок для обработки кромки стекла, можно добиться получения абсолютно гладких краев. Аналогичным способом с помощью высокообротных прецизионных роликов и алмазной суспензии на полировальном оборудовании выполняется обработка стекла и зеркал.

Как резать стекло стеклорезом

Лучше всего резать стекло с помощью современных стеклорезов, которых сегодня существует несколько разновидностей. Каждый вид стеклореза предназначен для определенного типа работ, толщины стекла и уровня мастерства. 

Алмазный стеклорез

В алмазном стеклорезе в качестве основного рабочего элемента используется настоящий алмаз небольшого размера. Плотное соединение алмаза с оправой достигается за счет использования серебряного припоя, значительно повышающего вязкость спайки. 

Такой стеклорез отлично справляется со стеклом толщиной примерно до 10 мм. Иногда настоящий алмаз в инструменте заменяют на искусственный, который режет не хуже, но может осилить стекло меньшей толщины (до 5 мм). 

В домашних условиях многие испытывают достаточно большие трудности с тем, как правильно резать стекло таким стеклорезом. Если все же необходимо использовать именно такой инструмент, лучше выбирать стеклорез со скошенной режущей кромкой. 

Для работы алмазным стеклорезом нужно прочно держать его, как обычный карандаш, у основания ручки, и, не надавливая на стекло, легким движением проводить линию по сделанной разметке. В процессе должен быть слышен слегка потрескивающий звук, а в результате получиться едва заметный надрез в виде царапины. 

Стеклорез с алмазным элементом может разрезать до 10 км стекла без необходимости заточки. 

Роликовый стеклорез

Достаточно универсальным считается роликовый стеклорез, в котором основной рабочий элемент – это маленькие ролики, изготовленные из очень твердого сплава кобальта и вольфрама. С таким стеклорезом не придется задаваться вопросом, как лучше резать стекло толщиной от 1 до 7 мм. Именно поэтому он подходит для осуществления большинства домашних работ, в том числе резки стекол для оконных и дверных рам, картин, полочек и кухонных фартуков из стекла. 

Существуют стеклорезы с различным количеством роликов, от чего напрямую зависит качество резки. Чем больше роликов, тем лучше считается стеклорез. 

Использование роликового стеклореза, в отличие от алмазного, предполагает больший нажим. Линия на стекле от такого инструмента должна оставаться белой и достаточно глубокой. 

Роликовые стеклорезы могут «продержаться» без заточки, разрезая до 350 м стекла.  

Масляный стеклорез 

Для тех, кто никак не может усвоить, как резать стекло стеклорезом, лучше всего выбирать современный масляный стеклорез, который очень похож на роликовый, но отличается функцией постоянной подачи масляной смазки. Это значительно облегчает процесс резки стекла и делает его плавным, в результате чего получается более ровный срез. 

Подобный стеклорез может справиться со стеклом толщиной до 20 мм, а точить его придется лишь после 5 км резки. 

За счет плавности хода масляный стеклорез отлично подходит для резки зеркала, которое отличается своей хрупкостью, а также толстого рифленого стекла. Однако, стоит учитывать, что зеркало нужно резать по лицевой зеркальной стороне, а рифленое стекло, наоборот, по изнаночной гладкой стороне. 

Не зависимо от того, какой вид стеклореза используется, ни в коем случае нельзя проводить им по одной линии несколько раз. Также следует вести стеклорез максимально плавно, без рывков, а за несколько миллиметров до конца стекла слегка уменьшить нажим. 

Если следовать всем перечисленным выше рекомендациям, как правильно резать стекло, выбрать наиболее подходящий стеклорез, а также хорошо подготовить саму стеклянную поверхность и место проведения работ, резку стекла может осуществить даже неспециалист в домашних условиях, предварительно немного потренировавшись на ненужных кусочках стекла.

Самостоятельная обработка стекла

Матирование стандартных стекол довольно популярная и востребованная услуга, которой пользуются люди, желающие получить в свое распоряжение необычный аксессуар. С ее помощью можно разжиться эксклюзивными стаканами с выгравированными инициалами хозяев или красивыми рисунками. Причем для этого не обязательно будет обращаться в специализированную мастерскую, так как существуют и варианты для самостоятельной работы, которые доступны всем желающим. Цена приемлема для большинства россиян.

Для травления стекла в домашних условиях существует очень хороший способ. Нужно приобрести специальную пасту, которая продаются в магазинах соответствующего направления. Затем на прозрачной пленке при помощи нестирающегося маркера выводят трафарет с нужными рисунками или узорами

Очень важно уделить этому процессу максимум внимания, потому что от качества основы будет зависеть и итоговый результат

Лучше приобретать пленку с самоклеющейся основой, так как ее будет гораздо удобнее установить на стеклянную заготовку. А после окончания работы вещество удаляется с изделия, а остатки клея можно смыть растворителем. Когда стекло с трафаретом будет готово, можно начинать использование пасты. Наносится она равномерным слоем и максимально оперативно, чтобы травление происходило одинаково. Через 10 минут можно смывать расходник и наслаждаться красивым изделием.

Технологии изготовления

Есть несколько способов:

  1. Обработка на пескоструйном агрегате.
  2. Химическая обработка.
  3. Оклейка специальной пленкой.
  4. Лакомат.

Изменение структуры стеклянной поверхности с помощью пескоструя – наиболее распространенная технология матирования. Поток песка удаляет верхнюю поверхность обычного стекла, и она теряет прозрачность. Изменяя фракцию абразивного материала, давление в агрегате, можно изменять шероховатость и степень матовости.

Есть несколько разновидностей обработки стекла пескоструем:

  1. Плоскостная.
  2. Цветная.
  3. Оттеночная.
  4. Трехмерная.

Травление стекла для формирования непрозрачной стеклянной поверхности выполняется с помощью плавиковой кислоты. Матирующая паста через трафарет покрывает незащищенные части изделия, и через определенное время удаляется и стеклянная поверхность моется.

Места, прошедшие обработку пастой, делаются матовыми. По сравнению с матированием пескоструем, обработка пастой делает поверхность менее шероховатой и она после обработки не нуждается в защитном покрытии.

На производствах, матирующими веществами стеклянную поверхность обрабатывают полностью, благодаря чему удается создать идеальную матовую плоскость, которую называют – сатинато.

Матовые плёнки для стекла

Отделка пленкой – наиболее экономичный способ. Стекло покрывается пленкой со штриховкой, узорами или рисунком.

Недостатком такого способа матирования является необходимость использования отделанного стекла в особых условиях — нельзя допускать трения или сильного увлажнения поверхности.

Лакомат – специальный способ матирования. Поверхность покрывают слоем матирующего лака, он бывает как полупрозрачный, так и белый.

Во время покрытия стекла лаком необходимы инструменты:

  • торцовки из резины;
  • валики;
  • кисти;

Этот способ требует особой осторожности в работе и аккуратности. Оригинальные изделия с необычным эффектом получаются при изменении стеклянной поверхности с помощью лазерного излучения

Существует способ обработки стекла с помощью детонации поверхности и с помощью напыления металлов плазменной установкой, при такой обработке небольшие капли расплавленного металла нагревают стекло до большой температуры

Оригинальные изделия с необычным эффектом получаются при изменении стеклянной поверхности с помощью лазерного излучения. Существует способ обработки стекла с помощью детонации поверхности и с помощью напыления металлов плазменной установкой, при такой обработке небольшие капли расплавленного металла нагревают стекло до большой температуры.

В результате, на поверхности стекла образуются микросколы и очень маленькие трещины. Они и создают матовые участки. Но такие технологий матирования практически не используют по причине высокой цены на оборудование и сложности процесса изготовления.

Разновидности стекла, которые применяют при изготовлении матовых изделий:

  • зеркальное;
  • тонированное;
  • окрашенное;
  • каленое;
  • триплекс;
  • полированное;

https://youtube.com/watch?v=WeCoHIFtrac

Это интересно: Чистка бассейна