Как сделать бетон своими руками - пошаговая инструкция!

Материалы для собственноручного производства

Чтобы получить по-настоящему облегченный бетонный раствор, кроме привычного песка и щебня, в состав добавляют вяжущие компоненты:

известь;
шлаки;
гипс;
промышленные отходы;
полимеры.

К тому же отличается структура легкого бетона наполнителями и заполнителями, в качестве которых выступают:

Различные наполнители могут влиять на структуру готового материала.

аглопорит;
перлит;
гравий зольный;
шлаки;
мраморная крошка;
размол пемзы;
известняки;
вулканический пуф.

Песок и требования к нему

От того насколько правильно подобраны компоненты при замешивании раствора своими руками, зависит качество и эксплуатационные свойства готового строительного материала. Так, для изготовления облегченного бетона потребуется речной песок, очищенный от мусора, остатков растений и прочих инородных предметов. Лучше брать песок с размером крупинок в пределах 1,4—2,5 мм.

Какой подходит цемент?

Для данного материла нужно закупать цемент М500 и более высоких марок.

Связывающий компонент в составе облегченного бетона — цемент. Строителям, которые решили готовить раствор собственноручно, рекомендуется использовать только высокомарочные цементы, как минимум М500

Следует обратить внимание, что этот важнейший компонент легкого бетона должен быть сухим и рассыпаться. Добавлять слипшиеся комки цемента недопустимо

Не нужно и экономить на этом ингредиенте, покупая уцененный, немаркированный товар.

Нужен ли щебень?

За прочность бетона отвечает заполнитель, которым выступает гранитный щебень. После смешивания он твердеет и создает прочную, надежную структуру строительного материала. Щебень используют только идеально чистый, предварительно промытый от пыли и дробленных фракций горных пород. Однако опытные монтажники порой заменяют его другим заполнителем, например, зольным гравием, перлитом, вермикулитом.

Вспомогательные добавки

Добавление пластификатора в раствор не запрещается.

При замешивании своими руками облегченного бетона к щебню, песку и цементу вливают воду без примесей, а также добавляют пластификаторы, всевозможные добавки, улучшающие технические характеристики. Если высыпать в состав керамзит, который представляет собой вспененную и обожженную глину, то удастся получить керамзитобетонный блок. Такой стройматериал обладает повышенной прочностью и легкостью, поэтому является основным видом пористого заполнителя.

Как изготовить помесь

Вариант 1

Рассмотрим как приготовить известняковый бетон в домашних условиях, какими будут пропорции:

Разломать известняк на 5-10 сантиметровые кусочки кувалдой. Является ли камень известняком, можно узнать, капнув на него уксусом, если он шипит и трескается – это известняк. Промышленные компании по производству известняка используют механические дробилки или молотковые мельницы для дробления известняка. Также портландцемент на основе известняка можно приобрести онлайн, в хозяйственных магазинах и в садоводческих центрах, вместо того чтобы делать его самостоятельно.
Смешать универсальный песок с цементом в отношении 2:1 в тачке посредством лопаты. Универсальный песок можно заказать в интернете либо купить в хозяйственном магазине. Если есть возможность использовать бетономешалку, лучше применить её вместо лопаты и тачки.

Бетон в тачкеИсточник i.ytimg.com

Если нужно приготовить более 35 кг помеси, надлежит арендовать переносную бетономешалку вместо того, чтобы пытаться смешивать его вручную.
Добавить гравий или другой вид камня к цементу в соотношении 4:1. Если нужна более гладкая бетонная поверхность, следует использовать мелкие кусочки камня.
Медленно выливать воду к твёрдым составляющим. Заполнить 15-ти литровое ведро водой и вылить жидкость к сухим ингредиентам. Наливать следует медленно, чтобы вода не разбрызгивалась, тотчас перемешивая помесь и добавляя больше бетона.
Лопата или мотыга поможет смешать воду и сухой продукт. Необходимо бетонную помесь с водой, пока она не станет жёсткой. Если бетон всё ещё сухой и рассыпчатый, значит нужно добавить больше воды.
Тщательно промыть инструменты после приготовления бетона, чтобы избежать затвердевания, иначе они придут в негодность.

Вариант 2

Ещё один способ как замешать бетон:

Купить пакет сухой помеси для бетона. Приобрести предварительно смешанный бетон можно в садовых центрах и в хозяйственных магазинах. После покупки, непременно необходимо прочитать инструкцию на обратной стороне пакета, чтобы понимать какое количество воды надлежит замешать с бетонным порошком. Желательно арендовать небольшой активный миксер.

БетономешалкаИсточник i.ytimg.com

Высыпать мешок сухой помеси в тачку. Заместо тачки можно воспользоваться бетонным лотком.

Медленно добавить воду в сухой продукт. Заполнить ведро необходимым количеством воды, согласно инструкциям на задней стороне мешка, и медленно вылить воду в помесь.

Лопата, мотыга или механический смеситель помогут смешать бетонную помесь с водой. Замешивать нужно до густоты арахисового масла. Обрабатывать комки нужно до того, пока помесь не станет настолько гладкой, насколько это возможно.

Обязательно очистить инструменты, которые использовались для замешивания. После высыхания будет сложнее счистить помесь.

Еще о замесе бетона и пропорциях составляющих в видео:

https://youtube.com/watch?v=SXEMFEEK6SQ

Итак, теперь мы разобрались, как выбрать составляющие для бетонной помеси, какие соотношения составных частей применяют в тех, или иных работах, как сделать бетон своими руками. Также выяснили сколько воды надлежит добавлять в помесь и как она меняет свойства продукта. Узнали, как количество камня влияет на структуру и долговечность готовой помеси.

Правила укладки бетона

Заливка бетона должна производится в полностью подготовленную и армированную форму. Об этом стоит позаботиться заранее, устранить места протекания и удостоверится в надёжности конструкции.
Весь массив бетонной заливки нужно заполнить в кротчайшие сроки, чтобы не было наслоений и наплывов новой массы на старую. В таких случаях бетонное изделие не набирает нужную прочность и становится ломким. Если нет возможности залить большой объём – работа производится частями с отдельным армированием по расчёту прочности.
Избыточная вода в растворе не допустима. Она создаёт в готовой конструкции мелкие каверны при высыхании. Марка прочности переувлажнённого бетона значительно снижается и при минусовых температурах может произойти разрушение конструкции.
Использование вибратора нужно при работе с бетонными заливками любой сложности, он позволяет равномерно распределить смесь и избавится от пустот, путём выталкивания пузырьков воздуха.

Воспользовавшись представленной информацией, Вы можете самостоятельно приготовить бетон различной марки

Важно знать бетон пропорция песка — цемента — щебня и количество воды

https://youtube.com/watch?v=5tQclAJxNFY

https://youtube.com/watch?v=ekSKUDTa1RY

https://youtube.com/watch?v=kK0ynJ4HFgQ

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

песок;
гравий;
гашеная известь;
жаростойкий цемент;
вода.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы. Для работы понадобятся такие инструменты:

деревянные формы;
полиэтилен или силиконовые коврики;
шпатель;
перфоратор;
бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.

Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

Расчет соотношения компонентов для бетонного раствора

Для расчета соотношения компонентов следует посчитать кубатуру фундамента. Это можно сделать умножением данных периметра фундамента, его высоты и ширины.

Мастера практики советуют следующий порядок закладки компонентов в бетономешалку:

заполнение емкости бетономешалки водой из расчета 18-18,5 л на 0,1 м³ раствора;
добавление 25 кг портландцемента;
постепенная добавка 8 ведер щебня и 4 ведер песка.

Бетономешалка включается после заливки воды. Обязательное условие: смесь должна тщательно перемешиваться на всем протяжении замеса.

Жидкий или литой бетон хорошо заполняет пустоты, но имеет низкую прочность. Густой или тяжелый раствор плохо заполняет пустоты, необходимо применять дополнительное уплотнение его. Правильная консистенция раствора – пластичная масса, позволяющая уменьшить затраты на утрамбовку.

https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8

Как приготовить бетон зимой

При разведении раствора зимой существует 2 проблемы:

Температура воды.
Замерзший песок.

Для того чтобы вода не замерзала, ее лучше всего использовать теплой. Так раствор получится более эластичный и все компоненты качественно перемещаются.

Для этого за сутки его желательно занести в теплое помещение с крышей – так его легче будет добавлять в раствор. Также из него выйдет лишняя влага.

Также нужно добавлять в раствор специальные незамерзающие средства. Перед добавлением средства желательно предварительно налить его в небольшую емкость и поставить на улицу. Если жидкость не замерзнет – ее можно смело лить в бетонную смесь. Если же замерзнет — то это подделка.

Характеристики, состав, технология изготовления

Чтобы получить качественный архитектурный бетон своими руками, надо знать требования, которым он должен соответствовать. Его характеристики зависят от технологии и от компонентов, использованных для производства. Для этого материала свойственна:

белизна, она должна находиться в определенных пределах: от 68 до 85%;
время схватывания смеси — максимум 15 часов до набора номинальной прочности;
прочность на сжатие: после трех суток 39 МПа, через 4 недели — 59 МПа;
морозостойкость: минимальная — F100.

Интересная особенность архитектурного бетона — большая прочность и скорость схватывания белых или цветных растворов.

Состав архитектурного бетона

Его состав от компонентов простой цементно-песчаной смеси отличается не слишком сильно.

Главный вяжущий ингредиент любого бетона — портландцемент. Для изготовления этой его разновидности используют белый либо светло-серый материал, но последний — гораздо реже. Марки — М400 либо М500. Серый цемент приобретать нежелательно: изделие получится блеклым. Примеси, комки не допускаются. В исключительных случаях используют белый цемент М600 либо М700.
Чаще в качестве наполнителя выступает кварцевый песок, иногда — мраморная, гранитная крошка или стеклянный порошок (5%). В самых крайних случаях добавляют мелкофракционный щебень определенного цвета, гальку, гравий, ракушки. Задача наполнителей — обеспечение нужного оттенка, фактуры, прочности.
Модификаторы. В роли присадок используют пластификаторы (0,5%), гидрофобизаторы, противоморозные добавки, замедлители/ускорители затвердевания.
Пигменты дают возможность получить изделие любого цвета. Их обычно вводят в состав бетона на этапе замешивания раствора.
Армирующие добавки, обычно фиброволокна (600 г на 1м3). Они значительно повышают прочность конструкций.
Вода, очищенная, без примесей.

На соотношение всех компонентов влияет вид будущих изделий, их требуемые качества, условия эксплуатации (помещение, улица), марка цемента, а также тип формовки. Пропорции, использующиеся чаще всего, таковы:

цемент (М500) — 1 часть;
вода — 2;
песок — 3.

Процент содержания красителя — 2-5. Для получения насыщенного цвета добавляют максимальное количество (5%). Иногда пигменты вовсе не добавляют, а окрашивают уже готовые бетонные конструкции. Так делают, когда хотят обеспечить их максимальную прочность.

Различные модификаторы вводят в таком количестве, которое рекомендовано производителем используемого материала. Специальные сухие смеси для изготовления архитектурного вида бетона можно купить готовыми.

Архитектурный бетон своими руками

Если запланировано изготовление малых форм, которые не потребуют значительного количества смеси, то сделать архитектурный бетон своими руками можно без особых проблем. Технология изготовления этого строительного материала мало отличается от приготовления обычного серого раствора.

Сухие ингредиенты просеивают через сито с мелкими ячейками (1,5х1,5 мм). Цемент (в сухом виде) тщательно смешивают с песком.
Затем добавляют другой наполнитель, пигмент, модификатор, фиброволокно. Сухой состав перемешивают до получения абсолютной однородности.
В центре емкости делают углубление, в которое небольшими порциями вливают воду. Смесь доводят до требуемой консистенции.

Качество полученного раствора проверяют простым способом: берут немного раствора, затем сжимают его в кулаке. Если между пальцами появилась вода, то досыпают небольшое количество песка. Когда после разжимания кулака раствор кажется слишком рыхлым, или вовсе старается рассыпаться, маленькими порциями добавляют воду.

Приготовленный раствор заливают в формы. Чтобы предотвратить образование пустот, его уплотняют. Дальнейшие работы можно продолжать спустя 48 часов, однако для полного набора прочности бетону требуется не менее 28 суток.

Какие добавки в цемент необходимо добавлять и их характеристики

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Как улучшить качественные характеристики бетона и придать ему цвет?

Если собственноручно сделать раствор с пластификаторами, удастся достичь следующего:

Добавление пластификаторов улучшает качества бетонного раствора

существенно облегчается процесс укладки бетонного раствора в формы;
предупреждается процесс разделения смеси на составляющие ее части;
раствор можно использовать при гораздо большей или меньшей температуре окружающей среды;
увеличивается или сокращается срок застывания бетона;
сформированные изделия приобретают лучшую пластичность;
увеличивается качество сцепления раствора с закладными деталями;
бетон приобретает гидрофобные свойства;
готовое изделие приобретает повышенную легкость и пористость.

Какой пластификатор использовать?

Чтобы не тратить деньги на покупку пластификаторов, можно заменить их некоторыми подручными средствами. Самыми популярными из них считают:

стиральный порошок для машин-автоматов;
жидкое мыло;
гашеную известь;
канцелярский клей.

При использовании подобных средств необходимо учитывать, что в процессе смешивания с раствором они выделяют огромное количество пены. Добавлять пластификатор рекомендуется после соединения песка и цемента. Если сделать это позже, произойдет обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Количество пластификатора должно составлять 0,2-3% от общего объема раствора.

Как придать бетону цвет?

Гладкий бетонный пол будет еще привлекательней, если придать ему определенный цвет. Этого можно добиться, добавив в раствор специальный краситель. Такой вариант предпочтительней для создания конструкций с повышенной проходной нагрузкой.

Допускается и нанесение красящих растворов на готовое покрытие из бетона. Они растворяются в полимерных пропитках, которыми обрабатывают поверхности. Это обеспечивает лучшее сцепление пигмента с основанием.

Красители для бетонного раствора

Видео по теме: Затирка цементной стяжки

Публикации по теме

Правильное выравнивание бетонного пола

При какой температуре можно заливать бетон в разное время года

Монтаж бетонного пола по грунту в своем доме

Особенности заливки стяжки

Если вы задумались о том, как сделать раствор для стяжки пола, пропорции вами должны быть хорошо изучены

Помимо прочего, важно ознакомиться с технологией проведения работ. Первоначально поверхность обрабатывается грунтовкой, далее устанавливаются маяки, на следующем этапе осуществляется затворение и заливка

Грунтование необходимо для того, чтобы обеспечить основание отличными адгезионными характеристиками. Такой подход позволяет нормализовать структуру черновой плиты. Если поверхность имеет пористое основание, то лучше всего использовать праймер, тогда как для более плотного основания необходимо воспользоваться неразведенным составом.

Пошаговая инструкция

Схема составляющих компонентов бетона.

Чтобы все этапы расчетов и порядок закладки ингредиентов были понятны, рассмотреть технологию можно на простом примере пошаговой инструкции.

Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.
В емкость заливается 80-90% воды. Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.
Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.
Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.
После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.
Вводится заполнитель.
Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

https://youtube.com/watch?v=JU4tkbSPdAg

Общее время приготовления качественного бетона не должно превышать 10 мин, в противном случае раствор начнет схватываться. Это крайне негативно повлияет на итоговое качество заливки.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход

Способы изготовления

Легкие бетоны на пористых заполнителях готовятся по разной технологии, которая зависит от типа добавки.

Смесь на основе вспученного перлита

Приготовить легкий бетон своими руками достаточно просто. В первую очередь перлит смачивается водой. Он является гигроскопичным материалом, поэтому быстро впитывает ее. Затем 30% наполнителя и весь объем цемента закладывается в бетономешалку. И этот раствор тщательно перемешивается.

Постепенно в него вливается вода, в которую заблаговременно добавили пластификаторы и модификаторы. Тщательное перемешивание должно привести к подъему смеси. Это сигнал, что можно начинать вносить в нее остатки перлита. Делать это лучше небольшими порциями.

Если раствор изготавливается своими руками без использования бетономешалки, то лучше это делать в чистом ведре с помощью миксера или дрели. Можно и лопатой, но равномерность компонентов в смеси может быть низкой.

Нередко в смесь бетона с перлитом добавляются фиброволокна в качестве армирующего состава. Их необходимо вносить в бетон, когда засыпается основная часть наполнителя.

Состав с керамзитом

Сначала тщательно смешивается цемент с водой до образования на поверхности цементного молочка

Обратите внимание, что сначала в емкость (барабан бетономешалки) заливается вода, затем порционно засыпается цемент

После этого вносится порциями керамзит

Здесь важно, как и в первом случае, добиться равномерного распределения компонентов раствора по всему объему

Изготовить пенобетон своими руками непросто. Для этого необходим пенообразователь и пеногенератор (специальное оборудование, которое готовит пену). Просто обозначим технологию производства. В бетономешалке готовится раствор из песка и цемента, куда заливается в определенном количестве вода.

Пока смесь готовится, в генератор закладывается пенообразователь, который внутри емкости превращается в пену. С помощью наноса ее добавляют в полуготовый раствор, где и происходит образование пор. Пена подается при помощи насоса.

Как сделать бетон своими руками: особенности состава и подробная инструкция