Как правильно производится накернивание?

Содержание

Кернер автоматический своими руками

Любой слесарной операции предшествует разметка детали линиями и опорными точками, углубленными в поверхность металла. Первые выполняют чертилками, а для нанесения вторых существует специальный разметочный инструмент — кернер. В общем виде он представляет собой небольшой металлический цилиндр с остро заточенным рабочим концом и плоской задней частью.

ГОСТовские кернеры изготовлены из пруткового проката легированных и углеродистых инструментальных сталей. В обычных кернерах нанесение разметочной точки (керна) производится ударом молотка, а в механических автоматических кернерах для этих целей используются пружина и боек.

Такой инструмент имеет более сложную конструкцию, но обладает высокой точностью и дает возможность работать одной рукой. Кроме пружинных, существуют автоматические электрические и пневматические устройства для кернения. Они стоят намного дороже обычных и механических кернеров, поэтому их применяют в промышленных производствах с большими объемами разметочных работ.

Специализированный инструмент для нанесения кернов позволяет проводить автоматическую центровку на однотипных деталях или цилиндрических поверхностях.

Габариты и масса

Кроме выбора зубила по материалу, важно учесть такие параметры, как вес и размер. В магазинах встречаются сотни моделей, которые предназначены для конкретных видов работ с определенным материалом

Например, встречаются изделия, у которых длина может составить 100 или 200 мм, соответственно одни предназначены для проведения стандартных работ, а другие для рубки незакаленных металлов. Также различие касаются и ширины, где в зависимости от требования она составляет от 5 до 25 мм. Это касается и длины рабочей поверхности, которая доходит до 6 см.

Вес инструмента зависит от его размеров. Так, встречаются легкие модели до 380 грамм, предназначенные для проведения несложных операций и изделия от 600 гр., которые подойдут для работы с различными изделиями.

Виды керно и их назначение

Виды керно различаются по принципу действия и основному предназначению. В арсенале слесарей можно встретить такие виды как:

Предназначен для работы с металлом, кафельной плиткой, другими видами полированной или гладкой поверхности.

Используется для кернения поверхностей, по форме напоминающих шар.

Название говорит само за себя, инструмент можно регулировать.

Механический кернер

Позволяет производить работы одной рукой и без использования молотка, при этом глубина лунок всегда одинакова.

Такой прибор идеален для работы с хрупкими, мягкими материалами.

Автоматический кернер

Отличается от механического вида только тем, что содержит внутри себя соленоид, который втягивает в себя подпружинный ударник, за счет чего и осуществляется удар по материалу.

Автоматическое устройство является самым удобным в применении, поскольку не требует затрат физических усилий.

Самодельное керно

Применяется для работы с самыми разными материалами: от пластмассы до меди, бронзы и других видов цветных металлов.

Для профессионального использования обычно приобретаются и автоматический и классический прибор, в домашнем же обиходе, когда применение кернера требуется крайне редко, можно обойтись самоделкой.

Метки: автоматический кернер

Комментарии 19

Испорченный бур от перфоратора

Норм, смотря что долбить, закалкнную садиться быстро

У нас сверловщик таким бы все пальцы стер. Лучше керна из фрезы или метчика, по которому надо стучать обычным молотком- нет.

Игла с форсунки дизеля ещё лучше

У нас много метчиков и фрез XD

Спору нет)) игл у нас не так много, но я успел у топливщика выкружить три штуки)) настоящие амеровские Caterpillar.

Название сливает тебя в самом начале. Нереально раздражает. Даже смотреть не стал. Ни лайков, ни репостов, ни подписок.

Название для тех кто в курсе почему так называют ролики.

Эту вот неуемную энергию, да в нужное русло направить.

Я конечно всё понимаю, но зачем пилить болгарином когда есть токарный станок, да и резьбу можно резать там же… А вот на счёт КПД данной поделки солидарен с комментариями ниже. Да и стоит подобное изделие не дорого ru.aliexpress.com/item/1-…l?ws_ab_test=searchweb0_0, searchweb201602_5_10152_10151_10065_10344_10068_10342_10343_10340_10341_10543_10084_10083_10618_10307_10301_5711220_5722320_10313_10059_10534_100031_10103_10624_520_10623_10622_10621_10620_10142_10125, searchweb201603_36, ppcSwitch_7&algo_expid=b0337761-3bb0-4c89-b89a-4e8ed823df12-3&algo_pvid=b0337761-3bb0-4c89-b89a-4e8ed823df12&priceBeautifyAB=0

Я конечно всё понимаю, но зачем пилить болгарином когда есть токарный станок, да и резьбу можно резать там же… А вот на счёт КПД данной поделки солидарен с комментариями ниже. Да и стоит подобное изделие не дорого ru.aliexpress.com/item/1-…l?ws_ab_test=searchweb0_0, searchweb201602_5_10152_10151_10065_10344_10068_10342_10343_10340_10341_10543_10084_10083_10618_10307_10301_5711220_5722320_10313_10059_10534_100031_10103_10624_520_10623_10622_10621_10620_10142_10125, searchweb201603_36, ppcSwitch_7&algo_expid=b0337761-3bb0-4c89-b89a-4e8ed823df12-3&algo_pvid=b0337761-3bb0-4c89-b89a-4e8ed823df12&priceBeautifyAB=0

Если не ошибаюсь то школьник не поддерживает стандартную резьбу!0.8;1 и 1.2

Думаю набалдажник который непосредственно на керне надо уменьшить в массе а ударный увеличить, так сила удара будет сильнее за счет увеличения массы ударника. А так да не плохо нужная вестч))

Зачем так усложнять жизнь, проще молотком, можно слабее можно сильнее ударить

Удобство и КПД под вопросом (соотношение ударной массы к разгоняемой) en.wikipedia.org/wiki/Aut…h_operation_animation.gif

Валяется автоматический, покупали за 150р что ли. Держишь как ручку, давишь вниз и он — шлеп, кернит.

Источник

Керно. Сверлим там, где надо!

Обычный инструмент керно состоит из одной детали – прочного стального стержня. Это может быть сталь У8, закалённая до 65 HRG и отпущенная. Используется хром-ванадиевый сплав или другие прочные виды. Один конец заточен в виде конуса, второй плоский. Сам стержень бывает семигранный или округлый. Длина кернера колеблется от 10 до 16 см, толщина – 0,8-1,2 см.

Процесс разметки кернов (лунок для установки сверла) происходит так. Держат его левой рукой. Острым концом инструмент устанавливают в месте предполагаемого отверстия.

Не следует путать это слово с понятием в геологии, где оно обозначает породу, добытую при бурении.

Затачивать керно наждаком не имеет смысла, так как его материал не поддаётся такой обработке.

Применение

С помощью керна можно делать наметку на любых поверхностях. Целесообразно использовать его при работе с гладкими материалами. Это кафель, полированные поверхности. Чаще всего его применяют при сверлении металла. Поэтому керно чаще относят к слесарным инструментам.

Активно используют его и каменщики. Для этого созданы специальные кернеры каменщиков. Они мало чем отличаются от слесарных. Часто их окрашивают порошковой краской в яркий цвет, чтобы легче было найти в случае утери.

Применяют керно и для того, чтобы линии обработки стали заметными. Для этого нанесённую разметку проходят частыми кернами, делая её пунктирной.

Какие бывают?

Автоматический кернер даёт возможность:

Автоматическое керно позволяет за минуту сделать до 50 ударов при расстоянии 2 см между лунками.

Вместо острия керно в стержень можно вставлять клеймо и клеймить детали.

Автоматическое (механическое) керно на вид немного похоже на металлическую авторучку. Оно состоит из двух камер, в каждой из которых есть свой боек. Первая сделана в виде срезанного конуса. Там находится ударный боек, который и будет наносить керны на поверхность. За ним расположен подпружинно-ударный боек с направляющим штоком. Его пружина немного смещена вбок.

За ним внутри корпуса расположено сквозное отверстие. Во второй камере подпружиненный мощной пружиной поршенёк со скошенной кромкой.

Когда инструмент устанавливают на поверхности и большим пальцем правой руки нажимают на упорный колпачок, ударный боек упирается в край напружиненного поршенька, приподнимая его. Пружина за ним сжимается и создаёт встречное давление.

В конце процесса сжатия происходит центрирование и выравнивание по направлению к первичной камере. Это приводит к тому, что шток срывается и резко проваливается в отверстие.

Давление пружины через промежуточные элементы передаётся на боёк. Он ударяется о поверхность материала, и на ней остаётся лунка от автоматического кернера.

В некоторых моделях нижний боек можно менять, продлевая, таким образом, время службы инструмента.

Материал

Выбирая правильный инструмент, который прослужит свыше 5 лет, важно уделить внимание материалу. Ведь некоторые производители в целях экономии, могут применять дешевый металл, где рабочая часть затупится после разового использования. Чтобы повысить параметр долговечности, фирма выпускает устройство в литом виде

Чтобы повысить параметр долговечности, фирма выпускает устройство в литом виде.

Чаще, изготавливая инструмент, применяется углеродистая инструментальная сталь, от чего зубило имеет твердость HR 62-63, прочность и хороший показатель износа. Единственный недостаток металла – низкая термоустойчивость, так достаточно нагрева в 200 градусов, чтобы прибор потерял режущие способности. Также для увеличения показателя механического износа зубило могут изготавливать с применением твердосплавных пластин, а главную часть из углеродистой конструкционной стали.

Проводя работы по долблению или иной обработке камня, специалисты предпочитают работать с зубилом, изготовленным из конструкционной стали. Потому что этот вариант имеет повышенную устойчивость.

Первое, что важно сделать, выбирая инструмент – определить, для каких видов работ он предназначен. Чтобы повысить эксплуатационные показатели, также применяется закалка верхнего слоя

Ее производят в соответствии с установленными стандартами. Раньше такие инструменты производились не только из стали, в некоторых случаях применяли алюминий. Однако, при испытаниях от него пришлось отказаться, так как оборудование быстро приходило в негодность и пользователю нужно было тратить время на заточку.

Литература

  • Кернер, инструмент // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Керно // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • ГОСТ 7213-72 «Кернеры. Технические условия»
Это заготовка статьи об инструменте или приспособлении. Вы можете помочь проекту, дополнив её.
Для улучшения этой статьи желательно:

Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники, подтверждающие написанное.

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

Как сделать керн своими руками?

Те умельцы, которые любят мастерить, могут попробовать изготовить кернер своими руками. Этот слесарный инструмент сэкономит средства и ничем не будет уступать заводскому изделию, а сделать его можно, например, из обычного болта, диаметр которого 14 мм. Работа по изготовлению керна состоит из следующих этапов:

  1. На токарном станке зажимаем болт, стачиваем его конец на конус, заостряя нижний край.
  2. К середине болта привариваем отрезок арматуры либо стального прутка.
  3. Надеваем на край заготовки деревянную ручку, которую можно снять со старого напильника или стамески, или же сделать самому.
  4. Закаливаем заостренный конец самодельного кернера. Для этого надо раскалить на газовой горелке острие болта, а затем окунуть его в сосуд с минеральным маслом.
  5. Дать изделию остыть и можно пользоваться полученным слесарным инструментом, который пригодится в любой домашней мастерской.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Что важно знать при работе?

Зубило – распространенный инструмент, который есть практически у каждого мужчины. Однако, несмотря на его простоту, оно требует правильного ухода и применения

При работе важно:

  • Применять только качественный инструмент, на нем не должно быть даже намеков на дефекты. Иначе, работая с этим устройством, есть шанс несчастного случая или неправильной обработки.
  • Чтобы проверить текущее состояние, человеку понадобится провести визуальный осмотр. Этот метод позволит обнаружить такие частые неисправности как ржавчина, заусенцы и т.п.
  • Увеличению срока эксплуатации способствует периодическое проведение заточки. Она проводится под углом для конкретного инструмента.

Изделие должно выглядеть как единая конструкция, не допускается присутствие горбатости или следов некачественного изготовления. В противном случае, человек рискует пренебречь техникой безопасности, использовав инструмент в плохом состоянии. Так может произойти соскальзывание, и пользователь повредит кисть.

Главные правила

Специалисты выделяют 6 основных критериев при использовании этого инструмента. Их соблюдение гарантирует безопасность и качество обработки. К ним относится:

  • Визуальный осмотр прибора. Режущая часть острая и не нуждается в заточке. Заусенцев нет.
  • Молоток находится в исправном состоянии. Ударная часть надежно закреплена на рукоятке.
  • Проводить работу рекомендуется, используя средства индивидуальной защиты. Например, очки, рукавицы, фартук и т.п.
  • Желательно, чтобы в помещении никого не было, иначе есть риск случайного попадания.
  • Используемое оборудование сухое, из рук не выскальзывает.
  • Работая с толстым материалом, проводить рубку за один раз не рекомендуется.

Большинство моделей, выпускаемых в последнее время, оснащены резиновой рукояткой. Она предотвращает риск получения травмы при случайном соскальзывании ударного прибора. Также устройство способствует равномерному распределению энергии.

Ход работы

Нетрудно изготовить автоматический керн самостоятельно, если работать поэтапно. От мастера требуется выполнить следующие действия:

  • Изготовить стержень кернера. Желательно, чтобы он имел диаметр 0,4 см и длину 4 см. Рабочая поверхность обязательно должна быть закалена.
  • На хвостовике бойка устанавливается амортизирующая шайба. После этого действия он считается готовым к применению.
  • Приготовить ударно-спусковой механизм. Для этого выточенную деталь в виде конуса установить во внутренней части пружины. Выполнять данную работу следует таким образом, чтобы своей тонкой частью (0,3 см) деталь упиралась в торец бойка. Длина ее может составлять 3 см.
  • Вставить ударно-спусковой механизм в корпус будущего инструмента.
  • Верхняя часть трубы с торца глухо закрывается. Для этой цели трубка оснащается резьбой, на которую навинчивается крышка.

В результате самодельный кернер должен действовать следующим образом:

  • Заточенный конусообразный стержень приставляется к намеченному месту для кернения, после чего на него следует надавить.
  • Вторым своим тупым концом он воздействует на ударно-спусковой механизм: толкает конусообразную деталь, установленную в пружине к бойку.
  • В результате надавливания стержня на ударно-спусковой механизм он своей конусообразной частью постепенно все сильнее смещается с торца, пока не попадает на центр бойка. Тот, пребывая под воздействием обычной пружины, и выполняет удар.

Изготовление изделия можно считать успешно завершенным в том случае, если при надавливании стержня в нужной точке на поверхности незамедлительно образуется метка. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев, самодельные кернеры и стержни удобно хранить в досках для шахмат. Там для каждого стержня можно сделать специальные секции, изготовленные из пенопласта.

Самодельные керны, как обычные, так и автоматические, являются оптимальным решением для тех, кто лишь от случая к случаю использует данный инструмент.

Если в среде профессионалов кто-либо называл этот инструмент керном, он переставал таковым быть по определению. Керн или керно – это лунка в материале – результат работы кернера и никак иначе. А еще образец породы грунта, полученный особым способом, но это точно не предмет нашей статьи. Сейчас же, даже Википедия подает слово «керн», как второе название инструмента — кернера, что в корне неправильно, но оставим это на совести авторов материала.

Кернер представляет собой металлический стержень, из инструментальной стали с заостренной ударной частью, заточенной под углом преимущественно 120° и закаленной на длину 20 – 30мм, и бойка – с другой стороны, также термообработанной, но на 10 – 15 мм. Еще ее называют затыльником. Используется в слесарном деле для получения лунок или кернов, необходимых для удобства сверления материала.

Большая часть инструмента остается незакаленной, а значит менее хрупкой, что делается в первую очередь с целью безопасности его использования. Форма сечения стержня кернера особой роли не играет: он может быть круглым, и тогда не нем часто делается накатка, чтобы было удобнее удерживать его в руке, а может быть и шестигранным. Материал шестигранников – углеродистая сталь, поддающаяся термообработке, поэтому, если у вас возникнет необходимость быстро в домашних условиях сделать кернер и найдется подходящий по сечению шестигранник, можете смело его использовать – закалку он примет без цементации (насыщения поверхностного слоя стали углеродом).

Кернение, почти во всех случаях, производится для последующего сверления материала, чтобы сверло не скользило по поверхности заготовки на начальном этапе сверления. Но бывают и варианты…

В зависимости от диаметра сверла подбираются и габариты кернера, но это чаще бывает на производстве при массовом кернении, для получения отверстий разных диаметров.

Также и угол заточки кернера может быть другим, ведь для мягких металлов и сверло затачивается под меньшим углом.

Виды керна

Это слесарное устройство зачастую бывает ручным, но существует и автоматический инструмент керн, который в народе называют самострелом. Встречаются модели, имеющие оправки, с помощью которых, например, быстро формируются отметки на заданном расстоянии от края изделия. Есть кернеры-центроискатели со специальными направляющими, которые способны нанести лунки на шаре или в цилиндрической заготовке. В некоторых пружинных кернерах можно регулировать силу удара, повернув специальный колпачок в ту или иную сторону.

Механический кернер

Такое механическое приспособление имеет в своем корпусе встроенную пружину и боек. При нажатии керно на заготовку происходит сначала сжатие, а затем высвобождение пружины, которая толкает боек, а он уже и наносит удар по поверхности, оставляя на ней лунку. Ударный наконечник бывает сменным и при необходимости изношенную часть легко можно заменить на новую. Механический стержень круглого сечения удобнее ручного, поскольку позволяет работать, не прикладывая больших физических усилий, и задействовать не две руки, а одну.

Электрический кернер

Такой электромеханический инструмент состоит из корпуса, внутри которого помещены катушка электромагнита с сердечником, боек, пружина и наконечник. Во время нажатия на автоматический кернер происходит опускание его корпуса. При этом шайба, имеющаяся на наконечнике, замыкает цепь электромагнита и боек, с большой силой втягиваясь в катушку, и ударяет по магниту. Так образуется лунка в заготовке. При поднятии кернера происходит размыкание цепи и боек с помощью пружины возвращается на свое исходное место. Стоимость такого кернера выше, чем ручного или механического.

Классификация инструмента

Кернер предназначен для создания небольших конических углублений на поверхности металла с помощью заостренного конца, который в соответствии с ГОСТ должен быть заточен под углом 60÷90º. Принцип работы всех инструментов для кернения одинаков: углубление острия в размечаемый материал происходит при ударе по заднему концу стержня, а прилагаемое при этом усилие зависит от твердости заготовки. Основные различия отдельных видов кернеров — это способы нанесения удара и удержания стержня в заданном положении. В первую очередь различают обычные ручные и автоматические кернеры. Последние в свою очередь делятся на механические устройства с ручным приводом и установки с пневмо- и электроударниками. Кроме устройств для кернения с ручным удержанием стержня в требуемой позиции, выпускается инструмент с автоматической установкой острия в нужное место и под заданным углом. К нему относятся переводные и самоцентрирующиеся кернеры. Кроме того, существует ряд приспособлений для кернения, дополненных специальной оснасткой (лупы, циркули и пр.). В отдельную группу обычно выделяют устройства для ударно-точечной маркировки, которые по своей сути являются автоматическими кернерами специального назначения.

Ручной кернер

В отличие от автоматического разметочного инструмента, представляющего собой сборные изделия, обычный ручной кернер является монолитным металлическим стержнем и состоит из четырех функциональных частей (см. рис. ниже):

  1. Ударный конец. В соответствии с ГОСТом он может быть округлым или, как на рисунке, с фаской. Инструмент считается непригодным для использования при появлении на торце ударного конца расклепа.
  2. Рукоятка. Длина рукоятки по ГОСТ должна составлять не менее 35 % от общей длины кернера. Для надежного удержания на ее поверхность в обязательном порядке наносится рифление (это относится и к автоматическим устройствам).
  3. Коническая часть.
  4. Острие. По стандарту острие должно затачиваться под углом 60º. Но для более точной разметки можно использовать угол заточки до 30º, а для разметки центров под сверление — до 75º. Требования к этой части не зависят от вида разметочного инструмента и одинаковы как для обычных ручных кернеров, так и для автоматических.

Автоматический кернер

Среди автоматических кернеров самыми распространенными являются ручные механические, позволяющие наносить разметку одной рукой. В большинстве из них используется механизм Свита (Sweet) с промежуточным толкателем, и только в работающих с большим усилием промышленных моделях применяют другие типы механизмов без толкателей. Корпус типичного автоматического механического кернера состоит из трех частей (см. рис. ниже). Такая конструкция выбрана исключительно для удобства его изготовления, а также сборки и разборки инструмента.

Внутри корпуса автоматического кернера находятся:

  • рабочая пружина, которая при распрямлении формирует ударный импульс;
  • массивный ударник с выемкой на передней части, чья глубина определяет рабочий ход острия;
  • толкатель, служащий для взведения устройства и передачи импульса к стержню;
  • заостренный стержень из твердого сплава, острие которого создает керновое углубление.

Рабочий цикл механизма этого автоматического устройства включает в себя три этапа (см. рис. ниже):

  1. Острый конец стержня устанавливается по разметке. В это время толкатель благодаря форме передней поверхности своей шляпки находится в слегка перекошенном состоянии и упирается верхним концом в край ударника. При смещении ручным усилием корпуса вниз происходит сжатие рабочей пружины.
  2. В верхней точке, когда пружина полностью сжата, толкатель смещается из бокового в осевое положение, занимая место непосредственно напротив выемки в ударнике. Это ключевая особенность данного автоматического механизма, на которую его изобретатель получил патент.
  3. Верхняя часть толкателя проходит в выемку в ударнике, пружина получает свободный ход и передает накопленный импульс через ударник и толкатель заостренному стержню. Так как корпус автоматического кернера продолжает удерживаться рукой слесаря, вся кинетическая энергия ударника будет направлена на пробитие кернового углубления.

Типы кернеров — фото

Кроме ручного варианта этого инструмента существуют и другие его разновидности.

Кернер-циркуль , кроме четкого кернения по окружности от заданного (и накерненного же) центра, позволяет производить кернение на заранее выставленном расстоянии от края заготовки, что удобно, если таких кернов должно быть много. Кроме того ножку можно менять на несложное приспособление-удлинитель и опять-таки откладывать нужное расстояние от кромки, уменьшая количество линий разметки.

Кернер-колокол предназначен в первую очередь для кернения шарообразных поверхностей. Установленный на шар, он безупречно самоустановится на его вершину, поэтому еще его называют центроискателем. Базовой же линией может служить окружность, очерченная по его юбке

Также при помощи центроискателя легко кернить центры торцов цилиндрических фигур, конечно если подходят диаметры.

Механический пружинный кернер позволяет производить кернение одной рукой, важно только установить его строго перпендикулярно и не изменить это положение при нажиме. Среди его преимуществ также значится одинаковая глубина полученных кернов

А возможность регулировки усилия делает возможной работу даже с хрупкими или мягкими материалами без боязни их повредить.

Немаловажен также фактор явного повышения скорости кернения.

4. В электрическом кернере

индукционная катушка втягивает подпружиненный ударник. Все остальное очень похоже на механический вариант инструмента.

Применение

С помощью керна можно делать наметку на любых поверхностях. Целесообразно использовать его при работе с гладкими материалами. Это кафель, полированные поверхности. Чаще всего его применяют при сверлении металла. Поэтому керно чаще относят к слесарным инструментам.

Активно используют его и каменщики. Для этого созданы специальные кернеры каменщиков. Они мало чем отличаются от слесарных. Часто их окрашивают порошковой краской в яркий цвет, чтобы легче было найти в случае утери.

Применяют керно и для того, чтобы линии обработки стали заметными. Для этого нанесённую разметку проходят частыми кернами, делая её пунктирной.

Основные правила

Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:

1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.

2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.

3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.

4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).

При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.

Рейтинг лучших зубил

TOPEX 03A139

Качественная модель, которая оснащена пластмассовым фартуком, подойдет для создания рабочих отверстий в бетонной конструкции. Применяется при работе с различными твердыми материалами. Изготавливается из прочной углеродистой легированной стали, поэтому имеет высокий эксплуатационный срок, составляющие более 8 лет. Оснащено эргономичной рукояткой, которая обеспечивает комфорт при выполнении различных операций, а еще защищает кисть от случайного попадания ударного инструмента.

Общая длина – 30 см, при весе 690 гр.

Средняя стоимость – 255 рублей.

TOPEX 03A139

Достоинства:

  • Соотношение цена и качество;
  • Долговечность;
  • Качественная работа;
  • Удобная ручка;
  • Безопасность;
  • Легированная сталь.

Недостатки:

Дело Техники ДТ/20/5

Модель имеет прорезиненную рукоятку, что исключает риск случайного соскальзывания. Металлическая часть конструкции изготовлена из специальной закаленной стали, что увеличивает стойкость к высокой нагрузке. Устройство справится практически с любым видом работ. Твердость составляет около 63 HR. Рукоятка приятна на ощупь и обеспечивает безопасность человека на 100%.

Ширина рабочей части – 2.2 см. Общая длина равняется 25 см, при массе в 500 грамм.

Средняя стоимость – 500 руб.

Дело Техники ДТ/20/5

Достоинства:

  • Износостойкий материал;
  • Прочность;
  • Протектор на рукоятке;
  • Качество.

Недостатки:

  • Краска на средней части быстро стирается;
  • Несимметричная рукоятка.

Hobbi 41-1-025

Модель используется для рубки и обработки нетолстого металла, каменных изделий или бетонных поверхностей. Главный элемент выполнен из углеродистой стали, что обеспечивает высокий показатель надежности. Для безопасности оператора имеется резиновая рукоять, которая минимизирует вероятность несчастного случая.

Масса устройства составляет 400 грамм, поэтому прибор легко сидит в руке. Длина – 25 см.

Средняя стоимость – 160 руб.

Hobbi 41-1-025

Достоинства:

  • Стоимость;
  • Прочность;
  • Рукоятка;
  • Вес.

Недостатки:

STAYER 2125

Эта модель применяется для удаления старых бетонных покрытий. В некоторых случаях ее используют при работе с металлом. Рабочая часть выполнена из хромованадиевой стали. Поэтому, при правильной эксплуатации, срок службы составит от 5 лет. Резиновая рукоятка сделана из материала среднего качества, так при длительном использовании есть вероятность повреждение элемента.

Размер – 230 мм, масса – 440 гр.

Средняя стоимость – 260 руб.

STAYER 2125

Достоинства:

  • Цена;
  • Вес;
  • Прочность;
  • Подходит для бетона и металла;
  • Срок службы.

Недостатки:

Vira 901316

Этот прибор позволит пользователям совершить стандартные действия по обработке металлических или каменных материалов. Также с помощью этого зубила можно провести прокладку электрических проводов практически в каждое помещение. Рабочая поверхность выполнена из прочной углеродистой стали. Производитель заявляет, что устройство продержится без поломок в течение 6-8 лет. Протектор выполнен из качественного композитного материала, имеет удобную ручку, так, оператор может совершать обычные действия, не переживая за свою кисть.

Длина – 300 мм. Вес – 550 грамм.

Средняя стоимость – 600 рублей.

Vira 901316

Достоинства:

  • Качество материала;
  • Долговечность;
  • Вес;
  • Стоимость;
  • Эргономичная рукоятка.

Недостатки:

Виды

Кроме различий по материалу изготовления и габаритам, приборы могут быть как ручными, так и применяться вместе с электрическим инструментом. От вида зависит возможность устройства и область использования. В магазинах могут встретиться следующие зубила:

Слесарные. Это распространенный вариант, который предназначен для проведения обработки незакаленного металлического изделия. Такая конкретика обусловлена тем, что при неправильной эксплуатации режущая кромка затупится

Выбирая прибор этого вида, покупатель должен обращать внимание на ГОСТ, производитель, который дорожит своей репутацией указывает его. Поэтому зубило будет соответствовать требованиям.
Пика

Этот вид предназначен для совместной работы с перфоратором. Область его применения – армированный бетон и пр. Некоторые специалисты не рекомендуют применять этот тип, так как остаются рваные края.
Крейцмейсель. Используется для получения шпоночных пазов и других отверстий в твердых материалах. Они бывают прямоугольные, круглые и специальные.
Кузнечное. Имеет деревянную ручку от чего напоминает молоток. Однако применяется для рубки горячего металла.
Лопатка. Применяется для снятия штукатурки. Используется вместе с перфоратором.

Этих видов достаточно для проведения работ как с металлическими изделиями, так и с камнем, бетоном или кирпичом.

Функции и назначения керна

Геометрические и эксплуатационные характеристики обычных кернеров регламентируются ГОСТ 7213-72, а автоматический инструмент изготавливается по ТУ и внутренней документации отдельных предприятий. Основное назначение кернера — создание нестираемых отметок на поверхности заготовки и углублений в металле для точного захода сверла.

В обоих случаях кернение проводится по заранее нанесенным разметочным линиям. При большом количестве керновых точек предпочтительнее использовать автоматический инструмент, т. к. это значительно повышает производительность труда и снижает вероятность ошибки вследствие усталости слесаря.

Автоматическая центровка риски на поверхности заготовки происходит вследствие равномерной опоры конуса на поверхность отверстия детали-шаблона.

Кроме нанесения разметки, кернение также используют для стопорения (предотвращения раскручивания) резьбовых соединений. Для этого наносят от одного до трех керновых углублений в зазор между резьбой винта и гайки или по краям шлица винта с потайной головкой.

Возникающая при ударе деформация металла достаточна для стопорения, но позволяет раскрутить резьбовое соединение с помощью обычного инструмента. При массовом производстве такую операцию лучше выполнять автоматическим инструментом.

Еще одна область использования кернеров — ударно-точечная маркировка. Нанесение кодировки на детали является обязательным для их последующей обработки и идентификации в сборочном производстве.

Обычно для этого используют специализированные пневматические и электрические машинки, но при единичном производстве в небольших объемах вполне можно обойтись и автоматическим механическим кернером.

Классификация инструмента

Кернер предназначен для создания небольших конических углублений на поверхности металла с помощью заостренного конца, который в соответствии с ГОСТ должен быть заточен под углом 60÷90º.

Принцип работы всех инструментов для кернения одинаков: углубление острия в размечаемый материал происходит при ударе по заднему концу стержня, а прилагаемое при этом усилие зависит от твердости заготовки.

Основные различия отдельных видов кернеров — это способы нанесения удара и удержания стержня в заданном положении. В первую очередь различают обычные ручные и автоматические кернеры.

Последние в свою очередь делятся на механические устройства с ручным приводом и установки с пневмо- и электроударниками. Кроме устройств для кернения с ручным удержанием стержня в требуемой позиции, выпускается инструмент с автоматической установкой острия в нужное место и под заданным углом.

К нему относятся переводные и самоцентрирующиеся кернеры. Кроме того, существует ряд приспособлений для кернения, дополненных специальной оснасткой (лупы, циркули и пр.). В отдельную группу обычно выделяют устройства для ударно-точечной маркировки, которые по своей сути являются автоматическими кернерами специального назначения.

Ручной кернер

В отличие от автоматического разметочного инструмента, представляющего собой сборные изделия, обычный ручной кернер является монолитным металлическим стержнем и состоит из четырех функциональных частей (см. рис. ниже):

В зависимости от условий эксплуатации на наружную поверхность изделия могут наноситься различные защитно-декоративные покрытия. В самом простом случае это обычное чернение, а для работы в особых условиях применяют покрытия из хрома по подслою никеля и кадмированного хрома.

Автоматический кернер

Среди автоматических кернеров самыми распространенными являются ручные механические, позволяющие наносить разметку одной рукой.

В большинстве из них используется механизм Свита (Sweet) с промежуточным толкателем, и только в работающих с большим усилием промышленных моделях применяют другие типы механизмов без толкателей.

Корпус типичного автоматического механического кернера состоит из трех частей (см. рис. ниже). Такая конструкция выбрана исключительно для удобства его изготовления, а также сборки и разборки инструмента.