Правила работы колуном
Имея под рукой даже самый дорогой фирменный колун, без опыта эффективно работать не получится.
Однако, на первых порах в некоторой мере справится с этой проблемой помогут следующие советы:
• Подставкой под чурбаки служит самая широкая колода с ровным местом распила. Устанавливается в устойчивом вертикальном положении.
• Чтобы облегчить работу, нужно подождать, пока свежераспиленные чурки просохнут. В противном случае древесина будет вязкой, а это приведет к заклиниванию инструмента. Зимой сырому материалу лучше дать промерзнуть. Так он станет рыхлым.
• Для рационального расхода топлива, чурки лучше колоть на части диаметром около 10см.
• Расколоть с первого раза крупные чурбаки пополам может не получиться. Чтобы сэкономить время, лучше откалывать куски по краю, а затем разрубить “сердцевину”.
• Если на полене есть трещина, желательно попасть в нее колуном. При работе с сучковатым материалом необходимо попадать инструментом либо вдоль одного из сучей, либо между ними.
• Старый колун с деревянной ручкой необходимо предварительно замочить в воде. Топорище в месте соединения с головой набухнет и надежно зафиксируется, предотвращая слет металлической части во время работы.
• Ручка инструмента всегда имеет расширение на своем конце. Это сделано для того, чтобы руки не соскальзывали при ударе. Брать инструмент следует у самого расширения, чтобы добиться максимальной силы удара за счет рычага.
Застрявший в колоде инструмент можно извлечь несколькими способами:
• Расшатать.
• Ударить по обуху кувалдой, что приведет к расколу древесины.
• Замахнуться колуном вместе с чуркой, развернуть инструмент в воздухе и ударить обухом о бревно-подставку.
За счет огромной силы удара работа с колуном сопряжена с риском получить серьезную травму.
Следуя простейшим правилам, можно значительно снизить риск либо исключить его:
• Чурбак необходимо ставить на край колоды с дальней стороны. В случае промаха инструмент воткнется в подставку.
• Держать колун нужно за край рукояти, держа ноги широко расставленными. Опять же, в случае промаха лезвие уйдет в землю, а не в ногу.
• Во избежание гашения удара колодой – подставкой, ее необходимо устанавливать на твердую поверхность (асфальт, бетон).
• Рабочая площадка должна быть чистой от посторонних предметов. Уже расколотые поленья лучше сразу убирать из-под ног.
• В непосредственной близости от рабочего места недопустимо присутствие людей, так как щепа, летящая во все стороны, травмоопасна.
Источники
- https://ProfiTeplo.com/toplivo/87-kak-vybrat-kolun-dlya-drov.html
- https://vyborexperta.ru/sad_i_ogorod/luchshie-topory/
- https://instrumentn.ru/obshhij-razdel/kolun-vidy-harakteristiki-i-vybor
- https://stroyremobzor.ru/kolun-dlya-drov.html
- https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/drovokoly/gramotnyy-vybor-koluna-dlya-kolki-drov.html
- https://DamSovet.net/stroitelnyj-instrument/koluny-dlya-drov/top-5-luchshie-koluny-dlya-drov-rejting-2021-goda/
ВИХРЬ К2700Ф
Продолжает наш ТОП лучших колунов — ВИХРЬ К2700Ф.
Этот колун пользуется большой популярностью за доступную стоимость, надежность и высокую эффективность в колке дров.
Топорище колуна в длину 900 мм, что обеспечивает удобство пользования им в расколке чурбаков большого размера: диаметром 30 и более сантиметров. Так что такой колун станет отличным вариантом в регулярной лесозаготовке. Материалом топорища является фибергласс. Это композитный полимерный материал, имеющий высокую прочность и практически неподверженный износу со временем.
Что касается самого колуна, то он выполнен из закаленной стали, что обеспечивает ему высокую прочность. А особая клиновидная конструкция обеспечивает плавный вход, а затем резкое расширение, что значительно упрощает раскалывание поленьев. Вес колуна составляет более 3 кг, что позволяет создать мощную нагрузку на дерево, для его быстрого раскалывания.
В общем, это отличный колун для больших чурбаков, который пригодится как в личном хозяйстве, так и в профессиональной лесозаготовке.
А узнать его стоимость вы можете на сайтах, ссылки на которые я оставил в описании под этим роликом. Там же, я разместил ссылки и на других участников данного ТОПа.
- Длина топорища: 900 мм.
- Вес: 3.3 кг.
Дровокол винтового типа
Колоть дрова можно винтовой конусной конструкцией. У нее есть преимущества и недостатки, собрать ее можно самостоятельно.
Плюсы и минусы дровокола винтового типа
Преимущества станков винтового типа следующие:
- простая конструкция;
- высокая производительность;
- возможность изготовления своими силами;
- невысокая стоимость;
- для работы с дровоколом не требуется специальное обучение.
Недостаток винтового устройства в том, что иногда он расщепляет поленья не до конца, потому приходится дополнительно пользоваться обычным топором или другим инструментом. Дровокол винтового типа не подходит для сучковатых поленьев и древесины со сложной волокнистой структурой.
Принцип действия винтового дровокола
Такой станок раскалывает поленья за счет резьбового клина, ввинчивающегося в древесину. На рабочий винт передается вращательный момент.
Способа два:
- винт ставят на вал движка, мощность привода минимум 3 кВт, а частота вращения максимум 500 об/мин;
- используется любой движок, а обороты снижаются редуктором, цепной передачей или ремнем-приводом – на вал движка и вал-вращатель конуса ставят шкивы с разным диаметром, что снижает частоту вращения.
Для установки и закрепления конструкции делают прочную станину. По желанию делают откидную часть.
Материалы и инструменты
Чтобы сделать винтовой механизм, надо подготовить:
- конусный винт – можно купить готовый, заказать у токаря, сделать самому;
- вал;
- шкивы, чтобы собрать систему передачи вращения;
- клиновые ремни (на замену автомобильная или мотоциклетная цепь);
- подшипники;
- профиль;
- листовая сталь на столешницу, минимальная толщина 4 мм;
- движок;
- выключатель (можно заменить магнитным пускателем);
- УЗО;
- дрель;
- болгарка;
- сварочный аппарат.Чтобы готовая конструкция прослужила дольше, надо обработать ее. Для этого лучше использовать антикоррозийные составы. Для подготовки поверхности понадобится щетка для металла.
Как собрать своими руками
Начинать работу надо с подготовки схемы. Если опыта в электрике нет, то надо привлечь специалиста.
Алгоритм работы следующий:
- Подготовьте конусный винт. Рекомендуется делать его из инструментальной стали. Диаметр и длина максимально возможные, резьба упорная двухзаходная, шаг 5 мм, глубина от 2 мм.
- Займитесь станиной. Максимальная высота 0,8 м, ширина 0,6 м (с откидным столиком 1 м), длина до 0,85 м. Подбирая размеры, ориентируйтесь на свой рост.
- Внизу конструкции установите движок, предварительно установив ведущий шкив.
- Соберите рабочий вал конуса, смонтируйте его на раму над движком. Блоки подшипников жестко закрепите на раме.
- Сзади вала установите ведомый шкив. Для закрепления узла просверлите отверстия, используйте болты.
- Установите ремни, проверьте траекторию хождения. Чтобы ремень не соскакивал, должна быть одна вертикальная плоскость.
- Смонтируйте конус. Делайте шпоночные соединения, для дополнительной фиксации используйте винты.
- На столешницу под конусом установите рассекатель. Его можно сделать из старого молотка.
- Подключите пускатель, проводку, УЗО.
- Выполните пробный запуск.
После сборки и успешной проверки можно зачистить конструкцию и покрасить.
Меры безопасности
Винтовой дровокол считается безопасным, но риск травм есть.
При работе важны меры безопасности:
Расщепляйте поленья только голыми руками
При работе в перчатках (рукавицах) есть риск закручивания материала на винт
С тяжелой, плотной, сильно сучковатой древесиной работайте осторожно. Есть риск выворачивания поленьев из рук, выброса крупных щепок
Соблюдайте рекомендованную частоту вращения. При ее превышении последствия аналогичны предыдущему пункту. Подавайте поленья на винт плавно и вертикально, чтобы древесина раскалывалась по волокнам
В противном случае возникает риск быстрой и серьезной поломки.
При ее превышении последствия аналогичны предыдущему пункту. Подавайте поленья на винт плавно и вертикально, чтобы древесина раскалывалась по волокнам. В противном случае возникает риск быстрой и серьезной поломки.
Нюансы проведения работ
Если вы решили изготовить гидравлический колун, то для начала следует найти все детали и позаботиться об изготовлении формы. Ее выполняют из металла, а в качестве основы выступит крестообразная форма. Ее размеры можно выбрать в индивидуальном порядке, ведь четких ограничений нет. Главное условие при этом заключается в том, чтобы мощности цилиндра было достаточно для раскалывания дров, когда их размеры слишком велики.
Форму нужно зафиксировать на станине, ее поперечная ось должна совпасть с валом гидравлического цилиндра. Он устанавливается вдоль рамы и подсоединяется к насосу, при этом следует задействовать патрубки. Такой механический колун может быть передвижным, для этого к раме следует укрепить колеса.
Рубка древесины клиновыми устройствами
Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.
В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.
Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.
В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.
G·L₁ = F·L₂
Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.
Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.
https://youtube.com/watch?v=g0iDP4yzQeQ
https://youtube.com/watch?v=A6sz5G2OU_8
https://youtube.com/watch?v=bWc5SygqkZA
Дровоколы с электроприводом
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».
Винтовой (конусный)
Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Конусный дровокол ускоряет заготовку дров
Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы
Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола
Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.
Винт для дровокола
Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Электромотор и редуктор
Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.
Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал
Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.
Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.
Понижающий редуктор для винтового дровокола
Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.
Где расположить мотор
Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь
Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.
Устройство гидравлического колуна
Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».
Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу
При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.
https://youtube.com/watch?v=1SKN4vJkFi4
Техника безопасности при колке дров
При колке дров ручным колуном следует соблюдать следующие требования:
- чурка ставится на дальний от человека край колоды, при промахе топор воткнется в колоду, а не в ногу;
- ноги следует широко расставит, чтобы сорвавшийся колун не попал по ноге;
- расколотые полешки нужно сразу уносить или откидывать из-под ног;
- на линии замаха не должны находиться другие люди;
- защитные перчатки, прочная обувь и очки обязательны.
При работе с механизированными колунами добавляются следующие правила:
- не стоять на линии раскола;
- ставить чурку и забирать расколотые полешки только при выключенной подаче.
Перед включением устройства нужно обязательно осмотреть его и проверить исправность.
Колка дров- с правильно подобранным ручным или механизированным колуном из утомительной обязанности превращается в необременительное развлечение. Обладая определенными рабочими и конструкторскими навыками, несложные модели колунов можно собрать в домашней мастерской. Соблюдение правил техники безопасности поможет сохранить при этом здоровье и жизнь.
https://youtube.com/watch?v=mEE5p8JcekQ
Как подобрать и заготовить древесину?
Многие работы невыполнимы без хорошо наточенного и крепкого топора. Данный инструмент нередко бывает нужен и в бытовых, и в более масштабных работах. В торговых точках можно встретить множество разных моделей таких инструментов, ведь и самих видов топоров существует довольно много. Подобрать идеальный вариант возможно в соответствии с любыми требованиями.
Но бывают и такие случаи, когда потребитель так и не смог найти для себя подходящий инструмент. Многие люди в таких ситуациях находят для себя простой выход – изготавливают топор самостоятельно. Чтобы инструмент получился качественным, надежным и долговечным, он должен состоять из хороших элементов
Так, для создания топорища очень важно правильно выбрать подходящий материал
Далеко не всякая порода древесины подходит для создания данной детали топора. Считается, что настоящий мастер обойдет весь лес, прежде чем найдет то самое дерево, из которого можно будет сделать топорище. В большинстве случаев указанный элемент топора сооружают из прикорневого участка березы, а еще лучше, если пустить в дело наросты, что присутствуют на ее стволе. Эти части отличаются очень плотной и свилеватой структурой.
Береза – не единственное дерево, из которого может получиться хорошее топорище. Вместо нее, допустимо обращаться к таким деревьям, как дуб, клен, акация, ясень и прочие лиственные деревья, относящиеся к твердым породам. По словам опытных мастеров, из бука, дуба, лиственницы, ореха и вяза получаются самые надежные, удобные и долговечные рукояти высокого качества. Но мало найти идеально подходящий материал для изготовления топорища. Нужно еще грамотно его подготовить к предстоящим работам.
Заготовки обязательно нужно хорошо просушить. Делается это только в естественных условиях, и на это нередко уходит очень много времени – в среднем 3-4 года, а лучше еще подольше (5 лет будет вполне достаточно). Сушиться древесина должна исключительно в темном и сухом месте, где имеет место хорошее проветривание. В пространство, где будет подготавливаться природный материал, не должны проникать осадки, сырость и вода. В противном случае толку от такой сушки попросту не будет, и хорошего топорища сделать не получится.
Последовательное создание деревянной части топора
Вся работа по вытачиванию топорища выполняется, начиная с этапа изготовления шаблона. Создаётся он на бумаге (картоне). В качестве вспомогательной детали часто используют уже готовое топорище, которое кладут на лист картона и получаю нужные контуры, путём обвода уложенной детали карандашом.
Получившийся шаблон вырезают и накладывают на брус, повторно делая обводку карандашом. Спереди оставляют в запасе сантиметр, а к задней части добавляют девять сантиметров.
Примерочная насадка металлической детали на деревянную производится киянкой. Металл зажимают в тисках, чтобы выполнить жёсткую стыковку с большим комфортом.
Когда нет сомнений, что произойдёт выпадение или древесина даст трещины, производят аккуратную шлифовку поверхности топорища наждачкой.
Завершающим этапом считается доведение изделия до идеального состояния. Проверяется гладкость, крепость, устраняются все лишние шероховатости, наплывы.
Для придания красивого вида топору, рукоять покрывают морилкой и лаком.
При желании и наличии подручных средств, сделать топор самостоятельно дано любому. Для бывалого мастера сотворить такой инструмент не вопрос.
Новичку же в помощь можно порекомендовать обратиться к видеоматериалам с соответствующими названиями. Такими как «делаем ручку топора в домашних условиях пошагово» или «как из старого лезвия сделать новое».
https://youtube.com/watch?v=UjS1WYUiGHY
Винтовой конус
Из всех механических разновидностей, пожалуй наиболее простую конструкцию имеет устройство именно этого типа. Своими руками сделать такой самодельный дровокол довольно просто. К тому же, в хозяйстве могут найтись необходимые детали (двигатель, цепь, шкивы, редукторы и т. д.), так что работа потребует минимума финансовых затрат.
Обратите внимание!
-
Измельчитель веток своими руками: как сделать от А до Я. 175 фото и пошаговые инструкции
- Садовые дорожки своими руками — разновидности материалов выполнения. Пошаговая инструкция по укладке и оформлению своими руками
-
Печь для бани своими руками: виды конструкций и материалов изготовления, технология и этапы работы + инструкция сооружения своими руками
Единственная уникальная часть такого приспособления — это конус. Его диаметр у основания должен быть примерно 50 мм. Если не удастся найти готовый элемент, его нужно вырезать на токарном станке.
Для достаточной мощности устройства понадобится электродвигатель 5-7 кВт.
Когда решите вопрос с наконечником, можно приступать к сборке конструкции. Ниже приведены инструкции, фото и чертежи для изготовления дровокола своими руками:
- Наконечник нужно закрепить на валу при помощи штифта. Другой вариант — сделать вал и конус с резьбой.
- На другой конец вала надевают подшипники, приваривают звездчатую шестерню.
- Подшипники при помощи сварки приваривают к металлическим опорам, которые будут располагаться на станине или столе.
- Наконечник винтового конуса должен располагаться на расстоянии 10-12 см от рабочей поверхности.
- На столешнице можно сделать две направляющие из уголков. Они должны располагаться параллельно валу устройства, по обе стороны от него, на расстоянии 5-6 см от центральной оси.
- Цепь и электромотор нужно закрыть кожухом.
Имейте в виду, конусный дровокол достаточно травмоопасен
При работе с ним следует соблюдать особую осторожность, впрочем, как и в любом другом случае
Пружинный колун
Здесь принцип работы основан на усилении удара растягиваемой вручную пружины. Чурбан одной рукой укладывается на специально установленную под лезвием дровокола подставку, а другой – раскалывается.
Конструкционное решение колуна для дров на пружине своими руками довольно простое. Устройство состоит из:
- рамы (для её создания берётся профильная или круглая труба);
- рычага, которым соединяется опора и режущая часть;
- пружины;
- груза;
- режущего элемента;
- рукояти.
Достоинства подобного механического колуна для дров своими руками следующие:
- простота сборки;
- невысокая себестоимость;
- отсутствие зависимости от электричества;
- практичность;
- возможность рубить дрова на любые части.
Пошаговая инструкция по сборке
После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна. Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом.
- При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины.
-
Из металлического листа толщиной 4 – 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку.
- Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки.
-
В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса.
- Монтируют столешницу и полку.
- Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине.
- Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив.
-
Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице. После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления.
-
Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории. При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться.
- Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами. Во время работы конус может застрять в древесине так, что извлечь его можно будет только обратным вращением. Поскольку реверс в данной конструкции организовать проблематично, то придётся проворачивать клин при помощи газового ключа. Избежать его проскальзывания можно, сделав лыски на выступающей части вала.
-
Устанавливают рассекатель.
- Выполняют электрические подключения — монтируют магнитный пускатель, УЗО, проводку.
-
Запускают станок и проверяют его в действии.
После проведения испытаний все части дровокола очищают от ржавчины, обрабатывают преобразователем ржавчины, грунтуют и красят.
FISKARS X21
Еще один представитель FISKARS в нашем ТОПе лучших колунов FISKARS X21.
В отличие от предыдущего героя он имеет более удлиненную рукоять и весит чуть больше. А по заявлениям производителя, назначение такого колуна –колка поленьев диаметром от 20 до 30 см. И с этой задачей FISKARS X21 справляется отлично.
Его лезвие перед установкой проходит 2 степени закалки, что обеспечивает ему высокую прочность, а оптимальный угол заточки позволяет эффективно раскалывать даже большие поленья из твердых пород древесины. Кроме того, клин колуна имеет особую выпуклую форму, что обеспечивает ему легкость при извлечении из полена.
Что касается топорища, то оно выполнено из прочного и легкого материала под названием FiberComp. Благодаря ему достигается оптимальный баланс между лезвием и топорищем для безопасной, удобной и эффективной работы. А еще, имеется амортизирующее покрытие рукоятки SoftGrip, которое обеспечивает крепкий захват и препятствует выскальзыванию инструмента из рук во время работы.
Ну а, чтобы колун было удобно и безопасно переносить с места на место, в комплекте с ним идет чехол для лезвия.
В общем, FISKARS X21 станет незаменимым помощником в хозяйстве и обеспечит безопасный и удобный процесс колки дров.
- Размеры: 165 х 709 х 36 мм.
- Вес: 1.6 кг.
- Защита от ржавчины.
- Чехол для лезвия.
Срок службы топорища
Долговечность правильно сделанного топора определяется устойчивостью древесины к удару и сжатию. Находящаяся в проушине часть топорища испытывает очень значительные нагрузки, со временем она может сминаться и насадка топора расшатывается. Срок службы определяется породой древесины (чем тверже, тем лучше), сушкой (плохо просушенное топорище “размочалится” очень быстро), плотностью насадки: точная подгонка и плотная насадка (ударами или запрессовыванием) значительно повышают долговечность. Правильно сделанные топорища могут работать с большой нагрузкой годами не требуя ремонта. Если правильно сделанное и насаженное топорище расшаталось, возможен его ремонт. В случае прямой насадки (когда топор насаживают сверху на сужающийся конец топорища, а затем расклинивают) топор следует осадить и забить дополнительный клин из твердых пород древесины. Возможно использовать также плоский или круглый металлический клин. При обратной насадке топора (топорище пропускается через конусовидную проушину сверху вних) расшатывания не происходит, так как в процессе работы нагрузки направлены к расширяющемуся концу топорища и топор только плотнее насаживается.
История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента
Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.
Устройство топора
Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.
В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками, благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.
Дровокол механический пружинный своими руками
Дровокол эволюцинировал до такого вида
Как изготовить топор пошагово
Без использования хорошо отточенного инструмента с крепкой и прочной ручкой сложно выполнить большинство работ. В частности это касается и топора. Видов этого инструмента много – в магазинах можно встретить разные модели с разной длиной и формой рукояти. Если подходящего инструмента в продаже нет, то топорище проще сделать своими руками – для ручной работы покупают головку нужной формы, делают заготовку дерева и выбирают форму.
Подбираем материалы
Не каждая порода дерева походит для изготовления ручки топора. Отрез пиломатериала можно просто купить в строй-маркете или заготовить самостоятельно
При выборе дерева на топорище нужно обращать внимание на расположение волокон и общую плотность. Также важную роль играет степень просушки. Мастера рекомендуют оставить собственноручно заготовленное полено не менее чем на 5 лет, перед выполнением подобной работы
Форма для рукояти топора своими руками не менее важна, чем плотность материала – лучший вариант заранее продумать и выбирать ту часть дерева, которая имеет соответствующий изгиб по волокнам
Мастера рекомендуют оставить собственноручно заготовленное полено не менее чем на 5 лет, перед выполнением подобной работы. Форма для рукояти топора своими руками не менее важна, чем плотность материала – лучший вариант заранее продумать и выбирать ту часть дерева, которая имеет соответствующий изгиб по волокнам.
Внимание!В крайних случаях допустимо использовать не высушенную заготовку. Но, срок службы такой ручки небольшой – на дереве появятся трещины, она со временем просохнет и сядет, из-за чего головка будет слетать при работе.
Готовим шаблон
Чтобы сделать ручку на топор правильного размера и формы, нужно предварительно подготовить шаблон. Как образец можно использовать используемый инструмент с целой рукоятью или уже непригодный. Размеры ручки должны соответствовать виду головки и запланированных к выполнению инструментом работ. Если нужна большая сила удара при рубке то рукоять делают длиннее, а для точных и мелких процедур – короче. Правильная длина рукояток для топоров разного вида:
- плотницкий топор для тески – до 500 мм;
- сучкорубочный – до 800 мм;
- лесорубный инструмент – до 900 мм;
- колун – от 750 мм до 930 мм.
В средней и захватной части рукояти выполняют изгиб, для повышения удобства использования. В хвостовой части, должно присутствовать расширение, оно снижает вероятность потери инструмента при нанесении удара. Обух топорика должен прочно сидеть на рукояти, поэтому закрепительную часть подгоняют максимально точно. Угол посадки для колуна от 80º до 90º, для лесорубочного топора от 86º до 88º, а для сучкорубочного от 70º до 80º.
Производство заготовки
Подготовленный заранее шаблон с учетом всех основных норм укладывают поверх заготовленного куска древесины, а после обводят карандашом. Размеры бруска по общей длине должны превышать будущую рукоять на 10 см. Со стороны головки оставляют около 10 мм, а от края ручки 90 мм. Это необходимо, чтобы новое топорище не раскололось при насаживании обуха. По завершении всех работ припуски снимают.
Ручной бур для земляных работ своими руками: схемы и чертежи, инструкция по изготовлению
Когда рисунок рукояти перенесен на брусок, можно начинать обтесывание заготовки. Для таких целей используют топор. Грубую обработку проводят резкими стесывающими ударами по краю, оставляя большой запас для дальнейшей обработки ножом или абразивным инструментом. К дальнейшей обработке детали топора можно приступать только когда брусок приобретет общие очертания, соответствующие шаблону.
Вытесывание топорища
Окончательное обтесывание топорища ведут при помощи столярного ножа. Просто нужно срезать стружку с самых широких мест – слой не должен превышать 1-2 мм за 1 раз. Окончательную проработку формы доводят при использовании выгнутых стамесок разного размера – так делают сужения или выгибы в области головки. Для финишной обработки используют напильники и наждачную шкурку.
Внимание!Обрабатывать поверхность самодельной рукоятки абразивными материалами нужно так, чтобы не оставалось заусенцев. Если они будут, то существуют высокие риски поймать занозу при работе с топором.
Обработка водоотталкивающим составом
Для повышения стойкости материала рукоятки нужно пропитать ее защитными антикоррозийными составами. Допустимо использовать льняное масло или олифу. Наносить средство можно при помощи кисти, но удобнее использовать для такой цели губку. Равномерно распределенная жидкость должна полностью впитаться в материал. Количество наносимых слоев определяют практическим путем – доводят до тех пор, пока рукоять не будет лосниться. После, топорище оставляют на просушку.
Изготовление защиты от промаха
Для предохранения топорища от случайных промахов из стальной пластины толщиной 2–3 мм изготавливают накладку. Металл сгибают молотком, зажав деталь в тисках вместе с подходящей железной болванкой.
Накладку «доводят» непосредственно на ручке инструмента легкими точечными ударами молотка.
Защиту фиксируют на рукоятке винтами сквозь предварительно высверленные отверстия.
Добротно отремонтированный своими руками колун станет хорошим помощником при заготовке дров.
Проверять состояние деревянной рукоятки следует перед каждой колкой поленьев. Не стоит рисковать здоровьем, работая инструментом с ссохшимся и болтающимся в гнезде топорищем.
