Пол из осб: какие плиты выбрать, как стелить и отделывать

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

• Е1 – до 0,125 мг/м³;
• Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

• Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
• Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
• Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

• Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.

Стружка для изготовления OSB.

Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Чем и как можно покрасить ОСБ плиту

Если ОСП имеет гладкую шлифованную поверхность, то проблем с тем, чтобы покрасить его, точно не возникнет. Лакокрасочные покрытия легко ложатся на ОСБ лист размер которого может быть любым.

Рекомендуется использовать те же виды краски, что применяются традиционно для обычного дерева.

Акрил – считается экологически безопасным, быстро сохнет, формирует надежную защиту от воздействия влаги и за счет формирования пленки продлевает жизнь материала.

Полиуретан – отлично подходит для внешней отделки, формируя не только прочную, но и эстетически привлекательную пленку на поверхности.

Краски на основе латекса – подходят для проработки внутренних поверхностей, поскольку имеют плотную густую структуру и при этом нетоксичны.

Масляные краски – самый простой вариант, идеален для краев и торцов, однако из-за особенностей состава крайне долго просыхает и долго сохраняет неприятный аромат.

В идеале можно воспользоваться специализированными красителями, которые производятся непосредственно для ОСП. Их главные особенности – способность проникать глубоко в структуру материала, быстрое высыхание, однородность верхнего слоя после покрытия. Эти составы экологически чистые, безопасны в быту и отлично защищают поверхность.

Поскольку у  листа ОСБ размер может оказаться достаточно большим, покрывать его краской не всегда удобно вручную. Здесь помогут специальные распылители и иные приспособления.

Технология изготовления

Современные производственные линии, предназначенные для выпуска осб плит, имеют большую степень автоматизации и могут непрерывно их производить. Производство таких плит состоит из нескольких этапов.

На первом этапе поступившие на завод бревна пропаривают и ошкуривают. Затем эти бревна поступают на специальные станки. При этом могут использоваться как станки, нарезающие стружку из коротких чурок, так и станки, обрабатывающие целые бревна.  На выходе этих станков получается стружка длиной 75-150 мм, шириной 15 мм и толщиной 0,6-0,8 мм.

Полученная со стружечных станков стружка далее поступает на сушку. Для сушки могут быть использованы как барабанные установки, так и сушильные установки конвейерного типа. Высушенная стружка проходит сортировку с целью отделения очень крупной и слишком мелкой стружки. Оставшаяся стандартная стружка поступает в специальный бункер.

На следующем этапе происходит смешивание стружки с клеющим составом. Во вращающийся смеситель барабанного типа поступает парафин, смола и другие ингредиенты клея. В качестве смол используются фенолформальдегидные или изоцианатные смолы. При этом для внешних слоев и внутреннего слоя осб используются разные виды смол.

Осмоленные стружки поступают на конвейер, где с помощью ориентирующих головок внешних и внутренних слоев формируется стружечное поле. При этом для трехслойных осб внешние слои образуются стружками, ориентированными вдоль движения конвейера, а внутренний слой образуется стружками, ориентированными поперек движения конвейера.

Подготовленный ковер из просмоленных стружек поступает в пресс. В результате воздействия повышенного давления при высокой температуре (+200oС) происходит полимеризация смолы и образуется прочная плита. Современные прессы позволяют производить до 16 плит размером 12х24 фута (3,7х7,3 м) одновременно.

После прессования полученный материал раскраивают. Стандартные размеры осб плиты бывают от 122х244 до 125х600 см. Далее обрабатывают торцы плит, проверяют их на отсутствие раковин и отправляют на склад, где выдерживают продукцию в течение 12-48 часов.

Толщина осб листов может лежать в пределах от 6 до 25 мм.

Плиты на пол: особенности изделий и использование материала

Плита ОСБ на пол – популярный отделочный стройматериал, для производства которого используются отходы деревообрабатывающей промышленности:

• щепа, полученная при обработке осиновых стволов;
• стружка, образующаяся при распиловке хвойных пород деревьев.

В состав плит, наряду со стружкой, входят следующие материалы:

• восковый наполнитель, полученный в результате синтетической реакции;
• влагоустойчивые смолы на основе фенолового и формальдегидного компонента.

Минимальный размер древесно-стружечного наполнителя составляет 60 мм, а максимальный – 90 мм.

ОСП (ориентированно-стружечная плита) – материал, успешно применяемый в строительстве и в изготовлении мебели

При изготовлении панелей щепа укладывается несколькими слоями, каждый из которых отличается ориентацией древесных фрагментов:

• для наружных слоев изделия характерно продольное расположение фрагментов деревянной стружки;
• отличительная особенность внутренних прослоек – поперечное размещение стружечной фракции.

Изготовление плит осуществляется в условиях повышенной температуры, а также при высоком давлении. Щепа, пропитанная влагостойкими смолами, прессуется на специальном оборудовании. В результате получается имеющая необходимые размеры плита. Материал по прочностным характеристикам превосходит плиты ДСП и фанерные листы. Повышенная гибкость панелей достигается за счет взаимно перпендикулярной направленности деревянной щепы. Современная технология изготовления, лабораторный контроль и надежное оборудование гарантируют качество плиты на пол.

Толщина материала, обладающего повышенным запасом прочности, позволяет сформировать надежную основу для чистовой отделки пола следующими покрытиями:

• керамической плиткой;
• паркетными досками;
• ковролиновым полотном;
• различными видами линолеума;
• влагостойким ламинатом.

Плиты ОСП для пола представляют собой разновидность отделочного стройматериала, для которого характерна правильная прямоугольная форма. Панели имеют фиксированные размеры, а также отличаются отсутствием трещин и локальных дефектов.

ОСП отличается толщиной и сортностью материала, зависящей от размеров сырья, плотности и качества применяемых смол, влияющих на влагостойкость

Ориентированно-стружечные панели решают комплекс задач:

• формируют ровную поверхность напольной основы, смонтированной на деревянных брусьях;
• компенсируют высотные перепады железобетонных и деревянных оснований для укладки чистовой отделки;
• создают комфортную температуру в жилых помещениях за счет укладки тепловой изоляции между листами и поверхностью основания;
• предотвращают проникновение в помещение уличного шума за счет многослойной структуры материала;
• надежно изолируют от проникновения влаги, поступающей через капиллярные каналы бетонного массива.

Область использования материала отличается для различных видов изделий:

• плиты OSB-1, отличающиеся низкой ценой, имеют повышенную гигроскопичность и недостаточно высокую прочность. Они предназначены для использования в качестве отделочного материала. Листовая облицовка применяется в помещениях с пониженной концентрацией влаги;
• панели OSB-2 имеют увеличенный запас прочности и менее гигроскопичны, чем плиты OSB-1. Изделия способны воспринимать увеличенные нагрузки и применяются для внутренней облицовки полов, стен и потолков в сухих помещениях, а также при производстве мебели;
• продукция марки OSB-3 предназначена для эксплуатации при повышенной влажности окружающей среды и обладает высокими прочностными характеристиками. Панели с маркировкой OSB-3 используются для отделочных мероприятий, выполняемых внутри и снаружи помещения;
• изделия с маркировкой OSB-4 положительно зарекомендовали себя в конструкциях, воспринимающих увеличенные нагрузки. Плиты OSB-4 применяются, если необходима защита внешней поверхности нагруженных конструкций. Панели характеризуются увеличенной влагостойкостью и максимальной прочностью.

Для половых покрытий производители выпускают плиты с краем паз-гребень, которые обеспечивают более плотное прилегание плит друг к другу

Принимая решение, какими листами необходимо выполнять отделку пола, следует изучить рабочие характеристики плит, а также учесть конкретные условия эксплуатации. Специалисты рекомендуют для формирования поверхности пола использовать продукцию третьего класса (OSB-3), сохраняющую целостность при воздействии усилий от мебели, оборудования, предметов интерьера и перемещающихся людей.

Этапы строительства

Если план будущего возведения готов, а все материалы закуплены, можно приступать к строительным работам. Разберемся, как нужно правильно возводить дом из ОСБ-панелей.

Закладка фундамента

Сперва нужно подготовить фундаментную основу. Это можно легко сделать своими руками. В данном случае больше всего подойдут столбчатый или ленточный варианты.

Так, столбы надо разместить по углам будущего дома и в местах стыков перегородок с несущими стеновыми основами. Остальные выставляют на расстоянии 1,5 м друг от друга. Столбы требуется вкапывать на глубину ниже точки промерзания грунта. Закрепляют их бетонным основанием.

Постройка каркаса

Когда фундамент будет готов, можно построить каркасную основу дома. Разберем пошаговую инструкцию.

• На готовый фундамент выставляю нижнюю обвязку из брусков. Крепеж нужно сделать на анкерные болты.
• Между деревом и фундаментом надо постелить гидроизолирующий слой.
• Поверхность должна быть строго горизонтальная, чтобы не было перекосов. Установив каркасные опоры, на них укладывают верхнюю обвязку и выставляют вертикальные доски-опоры. Именно к ним и будут прикрепляться панели. Их длина должна соответствовать высоте потолка.

Стены

Если для возведения стен будут использоваться панели ОСБ-3 или ОСБ-4, то надо воспользоваться утеплителем, который не будет нужен для сэндвич-панелей, поскольку они его уже имеют. Гидроизоляция тоже не потребуется.

Чтобы не столкнуться с перекосами, надо поставить раскосы. Их устанавливают после укладки утеплителя. Желательно не пользоваться металлическими крепежами, поскольку от контакта с ними ОСБ-панели часто начинают гнить.

Именно на этом этапе монтируют межкомнатные перегородки. Их можно сделать из листов ОСБ-2.

Пол

В доме из панелей ОСБ пол укладывается в 2 этапа. Сначала надо подготовить основу, которая прикреплена к фундаменту. Эта основа обычно изготавливается из необработанных досок с гидроизоляцией, лаг и утеплителя между ними. Все монтируют таким образом, чтобы обозначить расположение внутренних перегородок. Потом настилают следующий пласт из плит ОСБ. Их выкладывают перпендикулярно элементам основания.

Если на пол будет укладываться линолеум, паркет или керамическая плитка, то лучше устанавливать плиты с толщиной не менее 10 мм. Их надо установить двойным слоем.

Крыша

Завершающий этап – строительство двускатной крыши. Надо сделать сплошную обрешетку.

Для этого листы ОСБ выкладывают таким образом, чтобы стыки оказались ровно над стропильными лагами. Далее стелют гидроизоляцию, а поверх нее монтируют черепицу, ондулин или другой материал. С нижней стороны укладывают утеплитель и пароизоляцию.

Связующие компоненты и сырье

Для связывания древесной стружки разные заводы применяют разные составы:

• Фенолоформальдегидная смола. Водостойкое, но токсичное связующее вещество. Оно используется при изготовлении ОСБ плит Кроношпан и фанеры ФСФ. Оба материала можно купить у нас по низкой цене. Они подходят для применения снаружи.
• Меламинокарбамидоформальдегидная смола и полимерный МДИ. Используются при производстве OSB плит Калевала. Меньшее содержание формальдегида и полное отсутствие фенола делает этот материал менее токсичным и пригодным для использования как снаружи, так и внутри помещений.
• Синтетический воск и нетоксичные водостойкие компоненты. Используются при производстве OSB плит Торжок, которые идеальны для внутренней отделки помещений.

Для заготовки сырья подходит любая древесина. Чаще всего стружку заготавливают из хвойных пород дерева. К ним относятся лиственница, ель и сосна — это одни из самых распространенных и быстро растущих деревьев, произрастающих на территории России и стран СНГ.

Укладка и монтаж ОСБ плит.

Всё что в строительстве представляет из себя прямоугольный отделочный материал или клеится на стену или крутится на специальную подсистему. В отличии от гипсокартона, ОСБ плиту не клеят, а монтирую на подсистему. Правда подсистема набирается не из профилей CD или UD, а из нивелированного бруса, доски, различной толщины. Но принцип устройства подсистемы и монтаж ОСБ плит одинаковый. Так что если вы знаете как собирать подсистему для гипсокартона, вам будет намного проще собрать её и под ОСБ!
Как правило подсистема под ОСБ плиты набирается вертикально из бруса или доски. Шаг доски, бруса составляет 30 см. Это касается и перегородок обшиваемых плитами ОСБ, и полов.

По аналогии, несущие стены каркасного здания, являются своеобразной подсистемой и набираются из бруса с шагом 30 см.

Подсистема под ОСБ плиты

**Весь процесс как Мы строили сборной дом из бруса, можно посмотреть в статье — «Дом из бруса*»

На этот счёт — как собрать каркасный дом и обшить его плитами ОСБ, у нас есть интересное видео в котором показан весь процесс с нуля: как набирается подсистема, как обвязывается фундамент и т.д.

Монтаж ОСБ плит на каркас (подсистему) — Советы от специалистов.

Как правило листы ОСБ крутят на подсистему в вертикальном положении. Для его монтажа к подсистеме используют саморезы* по дереву различной длины, взятой от толщины листа ОСБ. Шаг монтажа саморезов составляет каждые десять сантиметров. umnyestroiteli.ru
В процессе монтажа ОСБ плит, между ними оставляют деформационный зазор или проделывают его чуть позже, при помощи «паркетки».

Толстые листы ОСБ, толщиною больше 2 см, перед монтажом дополнительно рассверливают в местах крепления, используя для этого сверло меньшего диаметра чем саморез. Это делается для того, что бы саморез при монтаже не ломался, а правильно и ровно фиксировался в подсистеме, и в следствии на поверхности ОСБ плиты.

Края ОСБ плит, должны лежать на брусе или доске так, что бы при креплении его саморезами, он не выдавливал шпон по краям.
Шляпки саморезов, в теле ОСБ плиты, должны быть по возможности заподлицо с основанием.
ОСБ плита монтируемая на фасадную часть здания, не должна касаться своим нижним краем фундамента. Для этого её специально чуть приподымают, оставляя технологический зазор, примерно в 3-5 сантиметров.
Если при монтаже ОСБ плит, у вас не получается пустить одну целую плиту и нужно будет дорезать дополнительную част, то в таком случае, монтаж ОСБ плит, нужно вести в шахматном порядке! (Сначала целый, потом часть, сначала часть, потом целый);

 
Это делается для того, что бы последующая отделка, которая будет вестись по ОСБ плитам не лопнула по шву.

**Материал —  «ОСБ плита» подготовлен администрацией сайта Строительство от а до я. Енакиево-Донецк*.
 

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

ОСБ характеристики

Основным стандартом в производстве ОСБ является EN 300, который регулирует и классифицирует механические свойства плит.

Помимо европейского стандарта существует классификация ОСБ по уровню влагостойкости (4 класса).

Таблица основных характеристик ОСБ

Технология монтажа на фасад

В строительстве монтаж  ОСБ-панели на фасад считается работой нетрудоёмкой , которую вполне можно выполнить и самому. Достаточно лишь самостоятельно порезать листы перед крепежом на фасад. Работу выполнять желательно с товарищем, один придерживает лист, а другой прикручивает.

Плита легко сверлится, поэтому достаточно шуруповёрта с заряженными аккумуляторами и саморезов по дереву. Хоть плита  и слабо впитывает влагу, а ее необходимо покрасить. Предварительно обязательно зашпатлевать и заштукатурить, — такие три защитные слоя обеспечат на долгие годы защиту от воды и холода. Дизайнеры рекомендуют дополнительную отделку рейкой, так называемый контрастный стиль «фахверк».

Виды плит

Есть четыре вида плит, отличающихся друг от друга прочностью, влагостойкостью и ценой. В зависимости от указанных свойств и грамотной комбинации плит достигается значительная экономия ресурсов.

• OSB-1 и OSB-2 характеризуются относительно невысокой устойчивостью к механическим нагрузкам и малой водостойкостью. Эти плиты недорогие и используются при создании внутридомовых перегородок каркасных домов и прочих сооружений, которые не подвергаются намоканию и нагрузкам.
• OSB-3 и OSB-4 главным образом предназначены для фасадного строительства. Цена OSB-4 выше, а используется этот материал с целью придания особой прочности конструкциям.

Единого мнения насчет того, какие плиты использовать для возведения наружных стен, нет. В РФ для этого чаще используется OSB-3.

https://youtube.com/watch?v=b3x_WEMAkdo

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Общие характеристики

Говоря о преимущества ОСБ-плит, прежде всего, необходимо отметить низкую цену. Древесная стружка — недорогой материал, который, тем не менее, при смолении обретает твердость, а при дополнительной обработке и влагозащиту.

Вышесказанное определяет и надежность ОСБ-плит: сфера их применения в строительстве необычайно широка, — они являются каркасами для всевозможных опалубок, куда заливают бетон, при реставрационных работах стружечными плитами обшивают архитектурные объекты, дабы избежать их дальнейшего разрушения. Достойный внешний вид — плита по фактуре напоминает дерево.

Если сравнивать с цементо-стружечной плитой, то OSB однозначно выходит победителем по весу, “—СНОСКА—” её можно поднимать на высоту без постройки строительных лесов, найма крана или блоков подъема.

Конечно же существуют и недостатки: в прошлом были претензии к экологичности клеевых составов, OSB-материал имеет слабую паропроницаемость. И в то же время заметно, что положительных сторон у стружечных плит намного больше. Поговорим о свойствах материала более подробно. К примеру. если ОСБ плиту оставить в воде на двадцать четыре часа, набухание клееной стружки будет около 10%.

Этот факт свидетельствует о том, что OSB — отличный вариант для наружной отделки. Ещё одна выгодная особенность — лист легко можно разрезать и просверлить, а значит при монтаже можно обойтись без дорогого и сложного электроинструмента. Нельзя забывать и о том, что саморезы, закрученные в ОСБ плиту, имеют больший коэффициент удержания, нежели закрученные в фанеру или ДСП-полотно.

Ряд древесных материалов имеют процент дефекта, как то, различные расслоения, сучки, пустоты, — суммируя, результаты плохой сушки. Так вот, ОСБ-плиты практически лишены вышеописанных дефектов. К тому же, немаловажный факт, этот материал не портят насекомые.

Подготовка сырья

Пример продукции ОСБ плит

Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:

• балансовая древесина хвойных пород;
• низкосортные древесные сорта;
• тонкомеры.

Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:

• толщина 0,65 мм;
• ширина 5-25 мм;
• длина 75-125 мм.

Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:

• Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
• Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.

Сушка

Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:

• На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
• На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.

Область применения

Напоследок рассмотрим, где можно использовать данный материал. Как я уже говорил выше, область его применения очень обширна:

Мебельная промышленность.

ОСП применяется в мебельной промышленности, хотя такой дизайн не всем понравится

• Внутренняя отделка. Зачастую используют USB для пола и обшивки стен;
• Наружная отделка. OSB-3 и 4 часто используют для обшивки стен каркасных домов;

ОСП — отличный материал для строительства опалубок

• Выполнение бетонных работ. Плиты можно использовать для строительства опалубки;
• Кровельные работы. ОСП могут использоваться для выполнения сплошных обрешеток.

ОСБ может использоваться для выполнения сплошных обрешеток кровли

На фото — сэндвич панели из ОСП. Данный материал позволяет не только отделывать жилье, но и одновременно утеплять его

В хозяйстве также можно найти и другое применение материалу, используя его как альтернативу фанере или ДСП. Единственное, нужно правильно выбирать класс листов.

https://youtube.com/watch?v=NaErVr-SQHM

Технология укладки

Нет практически никакой разницы между тем, как положить плитку на ОСБ плиту на стену или на пол. Сначала проводятся подготовительные работы, затем выбирается схема раскладки.

На пол

Чтобы плиточное покрытие на полу выглядело симметрично, укладку начинают с центра комнаты. Он находится на пересечении диагоналей, проведённых из углов помещения. Затем плитку для примерки укладывают на сухую поверхность. Если получается много обрезков у стен, центральную точку допускается сдвинуть.

Клей наносится на подготовленное основание шпателем и разравнивается, чтобы получился нетолстый слой. После укладки плитки её простукивают рукой или резиновой киянкой для выравнивания по горизонтали, которую контролируют пузырьковым уровнем.

Укладка первых плитокИсточник izplitki.com

Следующие плитки кладутся так же. Для того, чтобы зазор между ними был одинаковым, используют пластиковые крестики, которые вынимают через сутки после окончания работ. Следует помнить, что многокомпонентные клеи довольно быстро схватываются, поэтому выравнивать плитки нужно в течение нескольких минут.

На стену

Теперь разберёмся, можно ли класть плитку на ОСБ плиту на стену и как это сделать.

Напольное покрытие испытывает нагрузки, направленные на его плоскость, тогда как стеновым они не грозят – они практически никогда не растрескиваются из-за прогиба основания. Однако под собственным весом плитка может «сползать» вниз, особенно если не выполнить мероприятия по подготовке оклеиваемой поверхности.

Избежать этого помогут следующие меры:

крепление к стенам стекловолоконной сетки для создания армирующего слоя;

После высыхания клея профиль демонтируютИсточник mebeus.com

укладка не более 5-6 рядов за один раз с перерывом в работе, необходимым для схватывания клеящего состава.

Если оптимальный вариант, как положить плитку на OSB плиту на полу, подразумевает раскладку из центра помещения, то на стены их клеят горизонтальными рядами снизу вверх.

Завершающий этап – затирка швов. Затирку также лучше применять не цементную, а влагостойкую, эластичную.

Видео описание

Очень подробно обо всех нюансах монтажа керамической плитки на деревянные основания рассказывается в этом видеоролике:

https://youtube.com/watch?v=3O3gCdKFa4Q

Специалисты, на вопрос, можно ли класть плитку на ОСБ на пол или облицовывать ею стены, отвечают утвердительно. Можно, но с выполнением определённых требований: устройством жёсткого не прогибающегося основания, гидроизоляцией плит, повышением их сцепляемости с клеем. Чтобы покрытие получилось надёжным и не отставало от поверхности, выбирают эластичные клеевые составы и плитку небольшого формата. Сам же процесс облицовки мало отличается от укладки керамики на бетонные основания.

Рекомендации по выбору ОСБ

Чтобы, точно выбрать толщину ОСБ листа необходимо предварительно рассчитать:

• предпологаемую нагрузку
• растояние между опорами.
• несущие параметры ОСБ плиты

Размер плит выбирают из расчета площади обшиваемой поверхности. Большой диапазон даёт возможность подобрать оптимальный размер и получить в меньше стыков. Рассмотрим необходимые технические показатели материала для всех областей применения ОСБ.

* Выбирая осб плиту самостоятельно, без консультации, делайте выбор в пользу . Так будет проще подсчитать итоговое количество, а при необходимости вы всегда сможете нарезать листы.

ОСБ для пола

• Для бетонного пола достаточно плотности OSB-1, листы толщиной до 10 мм
• Для обшивки деревянного пола отдают предпочтение плитам толщиной от 15 до 20 мм. Выбор обусловлен тем, что деревянный со временем деформируется: рассыхается и топорщится.
• Для обшивки пола по лагам нужно выбирать плиту исходя из ширины шага между лагами. Например: шаг 40 см толщина ОСП плиты 18 мм

* Чем шире расстояние между лагами, тем больше толщина OSB. Так нагрузка на плиту будет равномерно распределена.

ОСБ для кровли

Оптимальный класс влагостойкости для кровли OSB-3

Выбирая ОСБ для крыши важно рассчитать толщину плиты. Она будет зависеть от ширины шага стропил

ОСБ для обшивки стен

* При обшивке стен ОСБ плитами очень важно учитывать показатель влажности

• Для внутренних работ в сухом помещении подойдет OSB-1
• OSB-3 – используют как внутри помещений, так и снаружи.
• Наиболее надежный класс OSB-4 пойдёт для наружных работ даже в условиях повышенной влажности.

Рассчитать количество осб для пола и стен можно опираясь на нашу таблицу.

Похожие записи:

Руководства к лего technic Виды грядок из поддонов и как их сделать для дачи своими руками, ошибки Как убрать сколы на капоте без покраски Из чего состоит пластиковое окно? Как сделать копилку своими руками: фото и видео мастер-класс изготовления простых, красивых и оригинальных копилок Можно ли сажать тюльпаны весной: нюансы и правила посадки