Способы модернизации болгарки своими руками

Как сделать точильный станок?

Болгарку используют в качестве основы для станка.

Несколько советов:

• Надёжно закрепить, чтобы не повредить диск;
• Толстые изделия сложно обрабатывать, если создаёшь однотипные детали;
• Не занимать две руки одновременно, возможность получения травм.

Необходимо изучить чертежи и схемы станка, что нужно приобрести, заготовки, детали, инструменты, сменные насадки, собирают и проверяют результат работы.

Этапы сборки:

• По документации приобрести необходимые материалы, учесть все важные нюансы.
• Создать стол из стали (не менее 5 мм), нарезать заготовку для каркаса.
• Присоединить поперечный вал, не забывать про перпендикулярность деталей.
• В боках сделать отверстия для укрепления болгарки в виде буквы П, прочной частью присоединить к станине
• установить хомут из металла для дополнительной фиксации
• Запрессовать подшипники узла
• Закрепить узлы с двух сторон на оси
• Приварить бок, установить защитную пружину
• Присоединить маятник, не нагревать, охлаждать тряпкой с водой.
• Подключить и проверить в холостом, потом в рабочем режиме.

Заводские комплекты приспособлений — готовые насадки

На отечественном рынке электрического инструмента существуют заводские адаптеры и станины для превращения угловой шлифмашинки в циркулярку.

К их достоинствам можно отнести:

• Презентабельный внешний вид;
• Возможность точной настройки угла распила;
• Удобство использования;
• Качество исполнения.

Помимо указанных достоинств, станки заводского изготовления обладают и некоторыми недостатками. Среди них можно выделить:

• Невозможность использования станка для продольного распила древесины;
• Ограниченная толщина распила. Это связано с адаптацией станка только под определенный диаметр распиловочного диска;
• Высокая стоимость. Как правило, она превышает цену самодельного станка в 2 – 3 раза;
• Дорогие запасные части;
• Больший, по сравнению с самодельным станком, вес.

Как сделать точильный станок?

Болгарку используют в качестве основы для станка.

Несколько советов:

• Надёжно закрепить, чтобы не повредить диск;
• Толстые изделия сложно обрабатывать, если создаёшь однотипные детали;
• Не занимать две руки одновременно, возможность получения травм.

Необходимо изучить чертежи и схемы станка, что нужно приобрести, заготовки, детали, инструменты, сменные насадки, собирают и проверяют результат работы.

Этапы сборки:

• По документации приобрести необходимые материалы, учесть все важные нюансы.
• Создать стол из стали (не менее 5 мм), нарезать заготовку для каркаса.
• Присоединить поперечный вал, не забывать про перпендикулярность деталей.
• В боках сделать отверстия для укрепления болгарки в виде буквы П, прочной частью присоединить к станине
• установить хомут из металла для дополнительной фиксации
• Запрессовать подшипники узла
• Закрепить узлы с двух сторон на оси
• Приварить бок, установить защитную пружину
• Присоединить маятник, не нагревать, охлаждать тряпкой с водой.
• Подключить и проверить в холостом, потом в рабочем режиме.

Что можно сделать из болгарки своими руками

Идей много, главное – знать, что и каким образом делать.

Например:

Штатив для УШМ, который даст возможность установить необходимый угол отреза, чтобы диск двигался в вертикальном положении. Такое сооружение с применением болгарки позволит резать металлический материал и другие твердые заготовки. Лист из металла, машинные амортизаторы, фанера используются для станины. Установка получается надежной и ничем не хуже сделанной на заводе. Работая за станком, надо следить за тем, чтобы кожух был в правильном положении. Такой инструмент используют для распилки древесины. Выключатель делать нефиксированным (ножная педаль) – это будет более безопасно. Изготовить инструмент можно быстро, а работать с ним станет значительно удобнее.
Фиксатор для болгарки. В тисках фиксируем станок неподвижно, ставим необходимый диск и получаем отличный точильный станок. Перед началом работы крепления необходимо открутить. Прочный упор с прорезью закрепляем поперек диска – это позволит обрабатывать детали высокой прочности.
Дисковая пилорама с болгаркой. Для этого необходима крепкая станина и прочно закрепленная под ней УШМ.
Стусло из болгарки. Сделав столешницу поворотной под угловой шлифовальной машиной, получим стусло. Такое устройство позволит качественно отрезать плинтуса, багеты, профиль из металла, тротуарную плитку.
Штроборез. Используют при укладке электрической проводки, вырезки в стене. Основание насадки УШМ должно быть прочным – это позволит с легкостью резать стены, используя весь объем посадочного диска. Вдоль стены подошва-упор позволяет равномерно и плавно перемещать болгарку. Чтобы подключить пылесос, необходим закрытый чехол с патрубком.
Фрезер. Известно, что шлифовальная машинка имеет двигатель с редуктором, что позволяет изготовить фрезер. Необходимый для обработки не слишком твердых пород деревьев вал болгарки выводят в отверстие верстака, затем одевают патрон для фрезерных головок.

Распилочный станок для керамогранита

Осторожность нужна при наклоне диска, так как можно расколоть диск и испортить деталь. Контроль глубины погружения болгарки в заготовку и прямолинейное движение болгарки является важным фактором в данной работе. Угол резки можно изменять, тем самым расширяя варианты обработки

Самостоятельное изготовление станка вызывает определенные трудности, но это одна из крутых идей для использования болгарки УШМ.
Кулинария. Используя двухлитровую жестяную банку и кусок оцинковки, можно изготовить мельницу не прикладывая особых усилий и расходуя мало времени. В дне банки делаем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. Полосу оцинковки надеваем на вал и зажимаем все гайкой для диска по металлу.
Муфельная печь с плитки. Необходима металлическая пластина с вырезом в форме треугольника в полке заготовки. В данной конструкции необходимо сделать 6 отверстий, к которым используются саморезы, позволяющие зафиксировать рукоятку, уголки, брус. В данной конструкции монтируются все элементы вместе с пластиной. Детали крепятся саморезами. Первый уголок разгибаем до 60 градусов. Устанавливаем металлические уголки и закрепляем сам инструмент. Для соединения инструмента и деталей конструкции используют рукоятку и болты с гайками.

Угол резки можно изменять, тем самым расширяя варианты обработки. Самостоятельное изготовление станка вызывает определенные трудности, но это одна из крутых идей для использования болгарки УШМ.
Кулинария. Используя двухлитровую жестяную банку и кусок оцинковки, можно изготовить мельницу не прикладывая особых усилий и расходуя мало времени. В дне банки делаем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. Полосу оцинковки надеваем на вал и зажимаем все гайкой для диска по металлу.
Муфельная печь с плитки. Необходима металлическая пластина с вырезом в форме треугольника в полке заготовки. В данной конструкции необходимо сделать 6 отверстий, к которым используются саморезы, позволяющие зафиксировать рукоятку, уголки, брус. В данной конструкции монтируются все элементы вместе с пластиной. Детали крепятся саморезами. Первый уголок разгибаем до 60 градусов. Устанавливаем металлические уголки и закрепляем сам инструмент. Для соединения инструмента и деталей конструкции используют рукоятку и болты с гайками.

Самые крутые идеи для болгарки, использования этого нужного инструмента, вполне реализуемы, если хорошо знать ее конструкцию и возможности.

https://youtube.com/watch?v=nmnNd0c4zWU

Изготовление станка со станиной

Из болгарки можно изготовить еще и отрезной станок. Для этого следует подготовить следующие инструменты и материалы:

• профильную трубу;
• стальной уголок;
• лист металла;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• швеллер;
• подшипники;
• вал;
• трубу;
• пружину;
• педаль реле.

Если есть желание, лист металла, который пойдет на платформу, можно заменить ДСП. Плита станет более легким вариантом. Подшипников должно быть несколько, они должны быть одинаковыми. Если подумать, сварка может быть заменена прочными болтами, для этого и понадобится дрель. Такой вариант позволит разобрать станок при необходимости.

Газонокосилка из сгоревшей болгарки и дрели

Приветствую всех, кто любит помастерить, предлагаю к рассмотрению самоделку, которая позволит навести порядок на вашем участке. Речь пойдет о небольшой газонокосилке с интересной конструкцией. Самоделка собрана на основе старой сгоревшей болгарки, благодаря которой мы низкие обороты дрели превращаем в высокие обороты косящего ножа. В сборке самоделка довольно проста и не требует особого оборудования и навыков. Косилка косит отлично, а в действие приводит дрель. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Список материалов:

— сгоревшая болгарка (редуктор с ротором); — дрель (в качестве мотора); — листовая сталь и пластины; — болты и гайки; — колеса от старой тележки; — железные прутья; — проволока, пластиковые стяжки.Список инструментов: — токарный станок (не обязательно); — сварочный аппарат; — болгарка; — рулетка; — маркер; — дрель и коронки; — тиски. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка болгарки

Берем старую сгоревшую болгарку и разбираем, нам понадобится редуктор с якорем. Этот редуктор понижает обороты, но если его вращать за исходящий вал, на роторе будут расти обороты, а для газонокосилки нужны именно высокие обороты, которые не в силах выдать дрель. Помимо всего прочего, прямой угол выгоден тем, что все можно удобно закрепить.

Шаг второй. Рама

Собираем раму для болгарки вместо корпуса, тут нам понадобятся пластины и листовая сталь. Учтите, что ротор будет представлять собой нож, так что выдержите все необходимые расстояния для установки лопастей.

Нам нужно в стальной пластине просверлить отверстие под подшипник якоря, используем сверлильную коронку подходящего диаметра. Редукторную часть крепим к раме при помощи болтов с гайками.

Шаг третий. Ножи
Шаг четвертый. Колеса

Шаг пятый. Дальнейшая сборка В завершении свариваем простую конструкцию для крепления дрели, дрель автор закрепил проволокой, а включатель был стянут во включенном состоянии пластиковой стяжкой.

Также обязательно над ножом делаем из стальной пластины защитный щиток, чтобы в лицо не прилетел камень или палка. Также привариваем ручку из куска железной трубы.

Самоделка почти готова, устанавливаем розетку с включателем на ручку и можно испытывать. Косилка готова, косит самоделка без проблем, изделие больше напоминает небольшой комбайн. Обороты машины можно регулировать дрелью, а если дрель аккумулятора, самоделка получается и еще независимая от сети.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать болгарку самостоятельно?

Более подробно рассмотрим, как сделать болгарку с применением пилы. Болгарка используется в большинстве домашних хозяйств, конечно, не часто, но это очень нужный и полезный инструмент. Бывают ситуации, когда такого инструмента нет под рукой, но имеется бензопила. Тогда можно изготовить болгарку в виде насадки на бензопилу, чтобы использовать для шлифования и резки.

Болгарка на основе пилы является самым простым по изготовлению инструментом. Угловые шлифовальные машины на основе пилы очень популярны. Основными частями такой болгарки являются подшипниковый узел с валом.

Преимущества болгарки из бензопилы:

• Независимость устройства от наличия или отсутствия электрической сети. Такой инструмент можно использовать на любых площадках.
• Производительность болгарки из бензопилы куда выше, чем выработка электрических аналогичных инструментов.
• Стоимость изготовленного устройства гораздо меньше, чем покупка нового прибора соответствующей мощности.
• Процесс изготовления такого оборудования очень простой.

На сегодняшний момент на рынке представлены многочисленные модели дополнительных специальных насадок для бензопилы, которые превращают ее в угловую шлифовальную машинку. Тем более что они предназначены на разные виды бензопил. Таким образом, можно приобрести насадку для соответствующей марки устройства.

Мировые производители бензиновых пил призывают не применять различные переходники и насадки для таких устройств. Связано это с тем, что диски для шлифования предназначены для работы со скоростью 7000 оборотов. А пила имеет возможность выдавать 13000-14000 оборотов. Результатом превышения скорости может быть разрушение диска, которое приведет к поломке инструмента. Также можно получить физические травмы.

Чтобы уменьшить разрушение диска рекомендуются следующие пути решения:

1. Применение защитного кожуха.
2. Понижение скорости оборотов бензопилы.

Для уменьшения количества оборотов двигателя рекомендуется употреблять редуктор скорости вращения.

Также для снижения быстроты вращения можно установить ведомый шкив наибольшей окружности. Шкив устанавливается на один конец вала. Он вращается с помощью ременной передачи от двигателя. Данный метод помогает избегать непредвиденных ситуаций при заклинивании диска. Ремень начнет проскальзывать на шкиве, когда произойдет остановка диска. При этом не происходит поломка инструмента.

На другом конце вала пилы располагается оправка, которая предназначена для точильных кругов.

Недостатки самодельной болгарки:

• Попадание твердых частиц от работы болгарки внутрь воздушного фильтра двигателя может сказаться на перегреве и поломке пилы. Хотя воздушный фильтр приспособлен к загрязнению древесными опилками при работе бензопилой, металлическая пыль является более негативным фактором.
• Возможность получения физического и материального ущерба при работе с болгаркой на основе бензопилы.

Видео: насадка-болгарка для бензопилы, установка и работа.

https://youtube.com/watch?v=Xe71fo-JnRs

Самоделки из старой болгарки

Какие самоделки из старой болгарки можно сделать ещё? Например, можно легко сконструировать шлифовальный станок на роликах, который очень удобен в использовании. Для изготовления шлифовального станка из болгарки, потребуется две узких полоски металла, шпилька диаметром 8-10 мм, шайбы и гайки.

На фото самодельного шлифовального станка видно, что внизу металлических полосок закреплено два ролика или подшипника, которые позволяют без труда перемещать шлифстанок вдоль обрабатываемой детали. При этом, болгарка крепится к полоскам из металла с помощью шпильки, которой собственно и можно регулировать высоту болгарки над обрабатываемой деталью.

Достаточно просто сделать из болгарки и самоделку в виде садовой косилки. Для этих целей потребуется использовать старую тачку, внизу которой располагается болгарка с ножами или леской для скашивания травы. Единственный недостаток данной самоделки из болгарки будет заключаться в том, что для подключения электроинструмента потребуется использовать довольно длинную переноску. В таком случае, гораздо лучше и удобнее использовать старый аккумуляторный шуруповерт.

Что можно сделать из старой болгарки ещё? Вот такой вот малогабаритный циркуль для резки кругов или, например, ленточный гриндер, как на фото. Для этого нужно взять две квадратные трубы разного диаметра, в ту, что побольше, вставить пружину для натяжки ленты. Вал самодельного гриндера из болгарки изготовлен из древесины со вставленной гайкой внутри, чтобы фиксировать вал на болгарку.

Можно сделать из болгарки и станок для заточки спиральных сверл, а также, полноценную циркулярную пилу. Следует заметить, что конструкция циркульных пил из болгарки может быть самой различной. На картинках ниже представлен, пожалуй, самый простой вариант циркулярной пилы.

Не составит особого труда сделать из болгарки штроборез, только придется заранее потрудиться над установкой 3-4 дисков (в зависимости от нужной ширины штробы) на вал болгарки.

Как изготовить станину для болгарки

Болгарку можно использовать для шлифования или резания при смене необходимых насадок, по принципу работы циркулярной пилы. Таким образом, возможно обрабатывать трубы и заготовки даже с крупным диаметром по ровному углу сечения.

Для создания станины требуется:

1. Болгарка.
2. Дрель.
3. Сварочное приспособление.
4. Стальная пластина.
5. Стальная пластина толщиной 3 мм.
6. 40×40×5 мм квадратная трубка.
7. L-профиль 30×30×3.
8. 80-миллиметровый винт, гайка, два винта, пружинные шайбы.

Станина для болгарки

• Шаг 1. Необходимо отрезать детали нужного размера и зачистить ребра от стружек и неровностей.
• Шаг 2: Легкое крепление для углового шлифовального станка. Далее необходимо создание рукояток с обеих сторон для болгарки что увеличит количество возможных позиций во время работы. Ручки для болгарки могут быть немного наклонены, вместо того, чтобы указывать прямо вверх и вниз для удобного обхвата. Хомут, который соединяет ручки с болгаркой может быть V образной формы, что создаст оптимальные условия для отличной работы. Эта форма делает эту простую структуру достаточно прочной, нет необходимости в дополнительных подключениях. Для соединения нового модуля используются фабричные пазы с резьбой у болгарки. Перед сваркой просто установите эти пластины и винт (для разборки соединения при необходимости) с помощью угловой шлифовальной машины. Держите режущий диск на своем месте и используйте прямой угол для подкладки.
• Шаг 3: Сделайте дополнительную позицию для ручек. Сделано отверстие, достаточно большое, чтобы резьба рукоятки надежно вкрутилась в пазы (10 мм). Отрежьте ручку необходимую для основы формы и закрепите гайку на просверленном отверстии. Далее, требуется сварить элементы. Поместите и сформируйте его так, чтобы все еще удавалось нажимать кнопку «Блокировка диска». Таким образом, вы можете изменить новый диск без необходимости удаления вашего приложения.
• Шаг 4: Создание нижней пластины. Необходимо создать 8-миллиметровые отверстия для «задней остановки», это часть 30х15 мм L-профиля, упомянутая ранее. Подключен к нему стыковыми сварными швами. Таким образом, нижняя пластина остается прямой, и результат выглядит лучше.

https://youtube.com/watch?v=oPjlVm8Tc6Q

• Шаг 5: Подключение к нижней части. Соединить эти две части металлического модуля вместе. Можно использовать простой «шарнир» из куска 40x40x 5 мм из квадратных труб. Просверленное отверстие диаметром 12 мм к центру стороны, через обе поверхности. Изделие приваривается.
• Шаг 6.Материал отталкивается от «задней стопы», так что угловое шлифовальное приспособление подходит для перемещения ниже по вертикали. Сварные швы требуется очистить с помощью стальной щетки и, наконец, покрасить ее в необходимый цвет.

Материальная база

Из чего выпиливаем?

Если целью нашей работы является создание предмета с высокими эстетическими характеристиками (а именно так обстоит дело в большинстве случаев), то начинать нужно именно с выбора материала.

Фанера для выпиливания лобзиком должна соответствовать ряду требований:

Во-первых, следует подбирать оптимальную толщину листа . Если мы вырезаем своими руками фигурный элемент мебели из фанеры, то можно использовать панели толщиной 12-15 мм, и даже более толстые. Если же нашей целью является более тонкая работа, то соответственно нужно приобретать материал в 5 мм или даже меньше.

Для разных задач разная толщина

• Цвет шпона, из которого изготовлена фанера, играет роль только в том случае, если мы не планируем проводить финишную обработку готового изделия морилкой, лаком или краской . Но чаще всего на цвет не обращают внимания – все равно видно не будет!
• Влажность материала является критичным параметром именно для выпиливания лобзиком . Фанерные листы необходимо тщательно просушить, иначе основным нашим занятием будет замена пилок.

Что качается качества, то для художественного выпиливания подойдет только фанера первого или второго сорта:

• На листе не должно быть сучков или пятен.
• Внутри плиты должны отсутствовать «карманы» со смолой.
• Следует выбирать только те панели, у которых шпон проклеен достаточно качественно.

Расслоение шпона

Чем работаем?

Итак, с материалом разобрались. Теперь давайте остановимся на инвентаре, который поможет нам делать мебель и фигурки из фанеры.

Место во главе нашего списка займет, естественно, сам лобзик.

Выбор модели инструмента зависит в первую очередь от тех целей и задач, которые вы ставите перед собой:

Тонкую работу, такую как декоративное выпиливание по фанере для украшения рамочек, шкатулок и т.д., выполняют исключительно ручным лобзиком. Рамка инструмента может быть как металлической, так и деревянной – особого влияния на итоговый результат это не оказывает. (см. также статью Шкатулка из фанеры своими руками — подробное руководство по изготовлению)

Ручной лобзик с правильно установленной пилкой

Обычный электролобзик используется только для достаточно «грубых» работ, таких как изготовление мебели и крупных аксессуаров. Связано это с тем, что при высокой скорости движения пилы неизбежно образуются сколы на торцевой части фанеры, а потому работать с тонким материалом практически невозможно.

Такой инструмент подойдет только для грубой работы

• При выборе электролобзика для художественного выпиливания следует помнить о том, что цена изделия прямо пропорциональна качеству линии реза. Все дело в том, что у недорогих моделей буквально через пару месяцев активной эксплуатации полотно начинает «гулять» в горизонтальной плоскости, и точность распиливания падает. (см. также статью Выпиливаем лобзиком из фанеры: чертежи и технология)
• Отдельную категорию составляют электрически лобзики с ленточной пилой, которые можно использовать и для художественных работ. Эти устройства представляют собой небольшие станки, в которых заготовка располагается на специальной площадке.

Станок с ленточной пилой

Кроме собственно лобзика (а желательно двух: электрического и ручного) нам понадобятся:

Пилки по фанере . Чем больше запас, тем лучше, поскольку пилка – это в прямом смысле слова «расходный материал».

Фото увеличенной пилки для лобзика

• Дрель с набором сверл по дереву (ниже мы расскажем, как она мам может пригодиться).
• Набор напильников для выравнивания краев . Желательно подобрать напильники разной формы: как минимум прямой, полукруглый и треугольный должны быть обязательно.
• Ручной инструмент – молоток, стамески, пассатижи и т.д. Используется для сборки выпиленных деталей.
• Шило и карандаш для перенесения чертежей на фанеру .

Особенности изготовления самоделок из сломанного инструмента

Болгарка не является вечной вещью, поэтому после выхода ее из строя можно использовать оборудование для других самоделок. Иногда случается так, что ломается двигатель или редуктор. Может сломаться корпус или оказываются срезаны зубья шестерен. Однако торопиться выбрасывать устройство не стоит. Что-то одно из двух узлов болгарки еще может работать.

Если вы решаете вопрос о том, что можно сделать со сломанной болгарки, следует рассмотреть двигатель. Но он за счет своей высокооборотистости нечасто подходит для переделок. В основу эта часть углошлифовальной машины может лечь лишь в случае изготовления гравера. Вам нужно будет срезать редуктор и укрепить к валу патрон под разные насадки, их в продаже огромное количество.

Если вас все еще интересует вопрос о том, что можно сделать из болгарки, у которой полетел двигатель, вы можете использовать редуктор. Он металлический компактный и имеет на выходном валу мощный подшипник. За счет имеющихся резьбовых соединений, у редуктора есть хорошие возможности крепления. Редуктор можно установить на дрель с помощью специального переходника. Но на таких инструментах отрезной круг может представлять собой источник опасности. Поэтому редуктор рекомендуется приспосабливать в ситуациях, далеких от первоначальной функции углошлифовальной машины. Например, вы можете изготовить шлифмашинку для деревянных покрытий. Эту пыльную работу вы сможете комфортно выполнять за счет регулировки оборотов и конического редуктора. Большую площадь можно охватить с помощью широкого диска, что ускоряет процесс.

Довольно часто домашние мастера задумываются о том, что можно сделать из редуктора болгарки. Конический узел обладает компактностью, поэтому его можно использовать для разных задач по настройке и регулировке. Например, для регулировки рабочего стола на станке. Редуктор широко применяется и для создания лодочных моторов. Решить вопрос герметизации гребного вала можно за счет уплотнения. Снаружи редуктора можно установить дополнительный сальник на гребном валу под накладным кольцом. А вот в случае с моторизованными велосипедами сальник не понадобится.

Но если вас все еще интересует вопрос о том, что можно сделать из болгарки, вы можете использовать ее редуктор, перенеся крутящий момент на колеса. Описываемый узел устанавливается на колесную ось. Применив традиционную цепь, защитный штатный кожух, вы можете приспособить в роли держателя моторедуктора. Электродвигателем можно и не ограничиваться, используя двигатель внутреннего сгорания. Редуктор болгарки в данном случае будет способен выдержать даже высокие нагрузки.

Думая над вопросом о том, что можно сделать из болгарки, можете рассмотреть вопрос изготовления кофемолки. Она подойдет для любителей активного образа жизни, которые предпочитают время от времени посидеть в тишине леса с чашечкой ароматного свежесваренного кофе. О двигателе задумываться не придется, ведь в миксере имеется специальный вал, вращающий пользовательские насадки.

https://youtube.com/watch?v=6V9ISf4znyM

https://youtube.com/watch?v=eIoxa3-81T4

https://youtube.com/watch?v=3Ic8zI6B3RA

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

• разделение металлопрофиля на отрезки необходимой длины;
• раскрой листового металла;
• получение большого количества однотипных заготовок в короткие сроки;
• резка керамической плитки;

• разрезание деталей под любым углом, получение пропилов необходимой длины, глубины и так далее.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна. Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Дополнительная информация

По сравнению с обычной пилой болгарка:

• работает быстрее;
• занимает меньше места;
• увеличивает производительность работы;
• заметно легче;
• служит дольше (если инструмент эксплуатируют правильно).

Чтобы пилить дерево, можно использовать специальные отрезные диски с цепью. Однако найти подходящий для конкретной модели тип насадки весьма тяжело. Пилящий круг, который объединяет черты диска и специальной цепи, подходит для обработки досок не толще 4 см

При его использовании надо соблюдать крайнюю осторожность. Нельзя будет запускать УШМ на более высоких оборотах, чем позволяет диск. Есть и серьезное ограничение по размеру обрабатываемых заготовок

Чтобы увеличить его, приходится использовать более крупные диски. Однако их применение сдерживается величиной изолирующего кожуха. И если он не позволяет поставить насадку 125 мм, возникнут проблемы. А вот обдирочные круги, соединенные с цепями от бензопил, позволяют удалить кору и сучья со ствола

Есть и серьезное ограничение по размеру обрабатываемых заготовок. Чтобы увеличить его, приходится использовать более крупные диски. Однако их применение сдерживается величиной изолирующего кожуха. И если он не позволяет поставить насадку 125 мм, возникнут проблемы. А вот обдирочные круги, соединенные с цепями от бензопил, позволяют удалить кору и сучья со ствола.

Это приспособление поможет еще и подготовить сруб ничуть не хуже, чем качественный топор. А вот применять подобный диск вместо отрезного круга не следует. Линия разреза пойдет рваной, слишком много древесины уйдет в отходы. Еще одна разновидность насадок — диск с абразивными крупными зернами — предназначена уже не для первичной обработки, а для грубой фрезеровки. Такой аксессуар отличается большей безопасностью, чем ручной рашпиль.

Больше о цепных насадках-пилах на болгарку смотрите в видео ниже.

Выбираем систему вращения: редуктор или СПД

Стоит напомнить, что число оборотов болгарки в разы превосходит разрешенное число оборотов циркулярного диска.

Выполнив прямое подключение диска к валу болгарки, мы рискуем испортить инструмент и затупить сам диск гораздо быстрее. Это повлечет за собой поломку в двигателе электроинструмента. Чтобы обеспечить надежную и продолжительную эксплуатации самодельного устройства рекомендуется внедрить систему из шкивов и ремней. Выполняем крепеж шкива к валу болгарки с одной стороны, с другой к валу диска пилы. Обороты болгарки составляют от 9 тыс. до 11 тыс. в мин. Вращение диска пилы должно происходить со скоростью 6700-7400 об/мин.

Необходимо, чтобы соотношение диаметров дисков равнялось соотношениям скорости оборотов. Если поделить одни значения на другие, то получается коэффициент 0,7. Исходя из этого нужно использовать два диска, причем размер диаметра первого должен отличаться на 0,7 диаметра от второго. Установку меньшего диска производим на валу болгарки, большого на валу диска. Все эти детали можно приобрести в авто магазине. С использованием ременных передач должна быть обеспечена система натяжения. Этого можно добиться, если прочно зафиксировать болгарку на каркасе станка, крепление и натягивание рабочей поверхности и дискового вала выполнять нужно по факту, после того как установите ремень.

Основные узлы приспособления

Для изготовления стойки для болгарки нам понадобятся следующие детали:

опорная рама: ее можно сварить из профильных труб; такая конструкция будет обладать повышенной жесткостью и не бояться вибрации; при использовании деревянных брусков желательно брать твердые породы древесины;

Опорная рама

• рабочая платформа (крышка стола) с крепежными отверстиями: ее изготавливают из листовой стали; прикрепить к опорной раме можно и лист чугуна от старой печи – он легко сверлится, и работать с ним несложно;
• вертикальная стойка для крепления инструмента: для нее используем два небольших отрезка стальных уголков с просверленными в них отверстиями; их прикручивают болтами к редуктору болгарки, используя отверстия для ручки; для надежной фиксации вначале слегка скрепляем уголки между собой сваркой прямо на болгарке, а затем, сняв инструмент, окончательно свариваем их между собой;

Стойка для крепления инструмента

• поворотный рычаг с креплениями: принцип его работы мы опишем чуть ниже;
• быстрозажимные тиски для закрепления деталей; так как резьба на шпильке быстро входит из строя, изготовим зажим из обрезанной в виде полукруга удлиненной гайки, которая наваривается на шпильку; для утяжеления к противоположному ее концу крепим небольшой кусочек металла, который будет служить своеобразной лапкой для поднятия зажима;

Быстрозажимные тиски

поворотный стол для обработки изделий сложной формы: в качестве него можно использовать ступицу от легкового авто подходящего размера;

Поворотный стол

линейку, прикрепляемую к поворотному столу: для несложных работ использовать можно столярную малку-угломер, для точных измерений собирается конструкция из угломера и 2 слесарных линеек.

Установка шлифовальной ленты

Для проделывания следующей работы потребуется кусок шлифовальной ленты. Её нужно будет нарезать на полоски соответствующей ширине якоря, после чего загнуть края и всунуть в прорези. Так нужно проделать с каждой канавкой на якоре.

Результатом проделанной работы станет лепестковая насадка для выполнения шлифовки самых разнообразных изделий. Ну а если нужна обычная, круглая шлифовальная насадка, то и здесь якорь со сгоревшей болгарки придёт на помощь.

Просто возьмём и обернём шлифовальной бумагой вал якоря, отрежем кусок и заведём его концы в одну из канавок. Установив шток якоря в патрон дрели или шуруповёрта, можно с пользой использовать сделанную самоделку из сгоревшего двигателя болгарки.

Похожие записи:

Фидерные кормушки своими руками Варено-копченая курица в домашних условиях Деревянный пол на лагах: технология установки лаг Из чего состоит пластиковое окно? Как сделать копилку своими руками: фото и видео мастер-класс изготовления простых, красивых и оригинальных копилок Можно ли сажать тюльпаны весной: нюансы и правила посадки