Вентиль для врезки под давлением

Смотровой колодец на месте врезки

Соединение может по каким-либо причинам деформироваться, при этом становится необходимо немедленное вмешательство. Поэтому место врезки должно находится под контролем владельца данного участка/помещения. Над участком делается кессон (колодец). Котлован нужно сделать глубже на 50 — 70 см. Затем засыпать его гравием примерно на 20 см, положить рубероид и залить примерно на десять сантиметров бетоном. Также необходимо армировать этот слой — для этого используют арматурную решетку.

Твердеет бетон до нужной степени около трех-четырех дней. Потом нужно соорудить блочную шахту над бетоном. Ее делают либо квадратной, либо круглой формы. Сверху шахты кладется плита, в ней нужно проделать круглое отверстие, чтобы потом в нем можно было сделать люк. Грунтом, который остался после выкапывания, нужно засыпать внешнюю часть шахты, предварительно смазав ее изоляционным составом.

В отличие от врезки в кессон водопровода, построение колодца и шахты требует большого количества времени, сил и средств. Больше сложностей возникает, когда нужно добраться до части магистрального трубопровода, находящегося под землей.

Врезка в водопровод под давлением своими руками

Также для врезки в трубу под давлением понадобится шаровый кран. Он накручивается на приваренный ниппель к трубе. Для уплотнения резьбы рекомендуется использовать паклю (сантехнический лен).

Сам процесс врезки в водопровод под давлением выглядит так:

• Сначала подготавливается участок, производится выемка грунта, чтобы можно было бы удобно выполнять работы по врезке в трубу;
• Затем труба очищается от грязи и битума, если он присутствует на её поверхности;
• На трубу надевается самодельное приспособление (седелка для врезки) с резиновой прокладкой. После этого хомут хорошо обтягивается болтами и гайками с двух сторон;
• Затем открывается шаровый кран и через него в трубопроводе под давлением сверлится отверстие;
• Как только из отверстия пошла вода, сверло быстро извлекается, а кран перекрывается.

После того как кран был перекрыт, работы по подключению в действующий водопровод можно продолжать. Таким образом, если все продумать до мелочей, то нет необходимости обращаться к специалистам.

Кстати, врезка в водопровод под давлением имеет немалую стоимость, поэтому можно прилично сэкономить, если проделать эту работу самостоятельно.

Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезку в ПНД трубопроводы, работающие под давлением не более 16 атмосфер, а также имеющие диаметр 8-60 см и выходной фланец 4-15 см, выполняют с помощью фланцевой седелки. Эта деталь позволяет одновременно проводить крепление запорной арматуры, фланцевых кранов и задвижек второстепенных каналов, имеющих приваренный фланец. Для изготовления сиделки на ПНД трубу используется ковкий чугун с эпоксидным порошковым покрытием, защищающим элементы из металла от образования коррозийных процессов и различных агрессивных сред.

Крепится деталь посредством двух хомутов в подвижном резиновом кожухе, которые упрощают монтаж детали. Резиновая уплотнительная часть седелки обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Установка электросварной седелки выполняется следующим образом:

• Прикладывают к поверхности трубы верхнюю часть детали и обводят ее контур.
• Полиэтиленовый канал очищают от эпоксидного слоя на глубину до 0,15 мм.
• Обезжиривают соединяемые поверхности.
• Устанавливают седелку на трубу.
• Выполняют сварку посредством электромуфтового сварочного устройства.
• С помощью фрезы, позволяющей работать на трубопроводе под давлением, в трубе вырезают отверстие.
• Снимают заглушку отвода, вворачивают фрезу до нижнего упора, выворачивают фрезу обратно и надевают заглушку на место.

Врезка без сварки в трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, особенно актуальна при подключении бытовой техники к системе водоснабжения или при создании дополнительного отвода канализации.

https://youtube.com/watch?v=7C77LsrOKhs

Монтаж дополнительного контура на стальные трубы

Водопровод из стали менее хрупок, нежели чугунный, поскольку сталь является более пластичным материалом. Так что при врезке в такой водопровод доступно использовать технологию, имеющую общие черты со стыковкой труб из полимера.

• После откапывания точки врезки она зачищается от коррозии и готовится к сварочным работам.
• На трубу наваривается встык патрубок, сделанный из арматуры, аналогичной той, из которой выполнена магистраль. Чтобы не морочить голову с подбором материала, можно использовать трубопрокат, произведенный из конструкционной стали любой разновидности.
• По окончании сварки шов проверяется на герметичность. Для этого он изнутри смазывается керосином, а снаружи очерчивается обычным мелом. Если проступят масляные пятна – шов не герметичен, процедуру нужно повторить. Места дефекта сварки укажут те самые пятна.
• На патрубок монтируется вентиль, резьбовой либо фланцевый. Через него и ведется сверление. Первоначально можно использовать электродрель, а вот заканчивать придется вручную.

Перед врезкой дополнительного контура металл обязательно зачищается

Финальной стадией является монтаж отвода внешней ветви водопровода. По предварительно вырытой траншее она вводится непосредственно в дом.

Особое внимание нужно уделить уклону отвода, а значит – и уклону патрубка седелки. Он выставляется в два градуса в направлении жилища

После монтирования ветви в целом следует проверить отвод на герметичность, и лишь после нее позволяется закапывать проложенный трубопровод.

Варианты решения задачи

Если с обычным соединением разобраться достаточно просто, то вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, задают довольно часто. В этом случае также есть несколько вариантов, которые могут использоваться и для других полимерных изделий.

Технологии врезки очень похожи, однако они имеют свои сферы применения. Одни способы идеальны, их разрешается использовать даже для разводки систем ГВС и отопления. Другие методы подходят только для холодного водоснабжения или канализации. Отличие технологий — способ соединения, если возникает необходимость вставки какого-либо элемента в уже действующий трубопровод.

«Обкатанные» способы врезки есть, но не все они возможны, если нет подходящего инструмента. Основных технологий, которые успешно используются для пластиковых водопроводов, существует всего две: это врезка тройников или применение хомутов, седелок.

Врезка тройника, коллектора

Этот способ рекомендуют не использовать тем мастерам, у которых нет опыта подобных работ. Если врезка необходима, а навыков пока нет, то накладка-седелка гораздо предпочтительнее: она дает шанс избежать неприятных последствий. Первая сложность возникнет, если воду перекрыть не получится. В этом случае работа с электроинструментом станет невозможна. Работа с паяльником тоже требует сухих поверхностей.

Роль вставки в водопровод сможет «сыграть» обычный тройник, коллектор, который дает возможность подключения нескольких отводов. Или небольшой отрезок трубы, к которому припаян отвод. В последнем случае рассматривается два вида соединений — с резьбой или под пайку. Как правило, выбирают тот, который использовался при монтаже системы. Однако этот вариант предполагает наличие специального паяльника, поэтому подробно рассматривать его не имеет смысла. Но есть альтернатива — использование прижимных фитингов.

Использование накладок

Это монтаж хомута (седелки), имеющего отводной патрубок. Первый способ элементарен: седелку надевают на трубу, затем фиксируют болтами. Второй вариант подходит для ПНД труб, он требует специальных изделий. Хомут накладывают на трубопровод, а потом приваривают с помощью нагревательных спиралей, встроенных в него.

Если говорить о надежности обоих способов, то здесь лидером будет вариант со вставкой тройника. Это обычная работа, при которой используются фитинги. Однако способ не лишен одного существенного минуса: такая «хирургическая» операция не всегда возможна. Пример — труба, расположенная почти впритык к стене. В этом случае с реализацией идеи любым методом могут возникнуть проблемы. Необходимость специального оборудования тоже относится к недостаткам.

Использование удобных накладок — лучший ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. Технология проста, а если водопровод находится под давлением, то других вариантов у мастера попросту не остается. Если перед монтажом тройника систему придется освобождать от воды, то при использовании некоторых моделей хомутов (седловых отводов для врезок) этот этап подготовки не нужен.

Как подобрать материалы для врезки

Подключение к магистральному водопроводу производится с использованием труб из различных материалов – полиэтилена, чугуна, стали, в том числе с защитными покрытиями.

При использовании материалов из чугуна следует учитывать его свойства, особенно такое, как повышенная способность к излому. Нужно выбирать трубы из чугуна с шаровидным графитом, который более пластичен, а в процессе обработки не применять значительных усилий на инструмент.

Труба, применяемая для врезки должна быть по диаметру меньше магистральной.

Смотреть видео

Подключение производится трубами размером от 50 миллиметров.

При подключении к трубопроводу из пластика используются изделия с встроенными нагревательными элементами, способными термическим способом выполнить отверстие, при этом одновременно устанавливается калибрующая фреза для получения точного сочленения.

При давлении до 1,6 МПа в пластиковой магистрали применяются седельные хомуты, создающие равномерное давление по всей площади контакта, что предотвращает деформацию пластичного изделия.

Использование седелок со встроенной фрезой и обратным клапаном позволяет в соединении сварку, после чего срок службы такой врезки возрастает до 50 лет.

Когда нужна врезка в водопровод

Врезка необходима в большинстве случаев, связанных с реконструкцией, ремонтом квартиры, переносом или заменой коммуникаций, установкой новых водопотребителей, в случае, когда перекрыть вводной кран невозможно, либо он отсутствует.

Итак, врезка потребуется в таких случаях:

• подключение нового потребителя, к примеру, стиральной или посудомоечной машины;
• покупка и запуск новых сантехнических точек — таких, как душ Шарко, душевая кабина или биде;
• перепланировка жилья с изменением мест размещения моек, ванн, переносом кранов, объединением или разделением санузлов — ванных и туалетных комнат;
• замена трубопроводов в случае их износа или в целях модернизации сети.

Особенности процесса врезки

Правильно выполнить врезку сможет мастер, получивший лицензию на работу с системами под напором. Он подберет оптимальный метод и всего за один день подключит дом к системе канализации, отопления или водопровода.

Работа с полимерной арматурой

Для врезки в пластиковый трубопровод необходим электросварной хомут-седелка. Он представляет собой элемент с ответвлением, через которое в трубу погружается сверло. Деталь надевают на магистраль, подключают клеммы к источнику электроэнергии и выполняют сварку. Готовый элемент прочен, износостоек и долговечен.

Подключение чугунных труб

Чугун — это хрупкий материал, который может треснуть при неаккуратном обращении. Работая с ним нельзя применять сварку. На трубу надевается хомут с резиновыми уплотнителями. Через отверстие в нем сверлится небольшое отверстие. Во время выполнения работ используются материалы для охлаждения.

Особенности работы со стальными трубами

Врезка в стальную магистральную трубу под давлением осуществляется с помощью приварного седельного хомута. Его крепят на трубе, проверяют герметичность швов, крепят к нему кран, сверлят сквозь него магистраль и перекрывают воду на ответвлении.

Испытания и регулировка давления в водопроводе

Врезка под давлением в водопроводное оборудование является завершающим этапом его монтажа. Цель такого мероприятия – проверка качества соединений, выполненных при сборке.

Для этого нужно выполнить следующие мероприятия:

1. Заполнить водопровод водой полностью. Для этого нужно открыть все несколько кранов в доме, чтобы была возможность стравить воздух из системы. Кроме того, в нормально спланированном водопроводе должен быть установлен автоматический клапан для удаления воздуха.
2. Замерить давление воды на месте врезки отводной трубы. Для водопровода в районах с малоэтажной застройкой оно поддерживается в пределах 1,5-2,8 атмосфер.
3. Нужно учитывать, что некоторые виды бытовой техники и сантехнического оборудования могут работать только при минимальном давлении в 4 атмосферы, в противном случае они либо не включаются, либо быстро выходят их строя. Очевидно, что внутри домовой водопровод должен надежно воспринимать нагрузку не менее 4,5 атмосфер.
4. После заполнения водопроводной сети водой подключается нагнетатель, и давление в системе повышается до 6 атмосфер. Одновременно производится осмотр всех соединений на предмет выявления протечек на его соединениях. Нагрузка продолжается в течение времени не менее часа.

Как сделать врезку в водопровод магистрального типа – обзор процесса

Технология врезки в магистраль зависит от типа материала трубопровода. И поскольку коммунальные водопроводы собирают из оцинкованных, чугунных или полимерных труб, то для полноты информации нам придется рассмотреть не одну, а сразу три технологии обустройства врезки. Итак, начнем.

Если в строительстве коммунальной магистрали использовали полимерную арматуру, то врезка в водопровод под давлением будет реализована следующим образом:

• Вначале нужно обнажить магистраль, выкопав котлован габаритами 1,5х1,5 метра. Причем вначале земляные работы производят с помощью экскаватора. Но достигнув металлической ленты, уложенной поверх магистрали при прокладке коммунального водопровода, землекопы берутся за лопаты, откапывая последние 30-50 сантиметров вручную. Обнажив трубу можно переходить к рытью траншеи к дому.
• Закончив с траншеей можно переходить к обустройству отвода. Для этого используются специальные разборные хомуты — седелки для врезки в водопровод. Они похожи на тройник, прямоточные патрубки которого разбираются на две половины, а вертикальный патрубок – оборудуется вентилем, сквозь который вводится насадка, рассверливающая тело трубопровода в точке монтажа отвода. На пластиковые трубы можно монтировать как ординарные, седловые хомуты, так и седелки-обоймы. Но оптимальный вариант седелки для полимерной трубы – это разборной электросварной хомут. Он разбирается на две части, монтируется над точкой врезки и спаивается с трубой с помощью электросварного аппарата. После подобных манипуляций седелка вплавляется в тело трубы, гарантируя не только герметичное, но и высокопрочное соединение.
• Следующий шаг – рассверливание трубы – выполняют с помощью обычного сверла или особой коронки. Причем диаметр режущего инструмента должен быть меньше, чем диаметр верхнего патрубка седелки.

Сверло вводят в патрубок только сквозь запорный вентиль, который перекрывают после «пробоя» тела трубы и извлечения режущего инструмента. При этом сверление осуществляется с помощью особой насадки, обеспечивающей герметичность стыка. А в некоторых моделях электросварных седелок в отводы встраивают коронку-фрезу, которую вращают внешним воротом или разводным ключом.

В финале остается лишь завести трубу внешней ветви водопровода в траншею, соединив ее с запорным вентилем с помощью обжимной муфты.

Ну а при желании на месте монтажа можно построить смотровой колодец. Для этого нужно углубить дно котлована, сформировав на нем песчано-гравийную подушку, на которую опускают кольца шахты (первое – с прорезанными под трубу стенками). При желании подушку можно укрепить 10-сантиметровой заливкой из бетона сорта М150 или М200. Оголовок колодца с люком должен выходить на нулевой уровень грунта. Такая конструкция облегчит ремонт домашнего водопровода. Ведь у владельца появится возможность перекрывать систему не только с помощью центрального вентиля, расположенного в доме.

Врезка в чугунную трубу водопровода осуществляется немного иначе. Ведь металлическая труба намного тверже полимерной, но пластичность этого материал оставляет желать лучшего – чугун может лопнуть в любой момент. Поэтому при обустройстве врезки используют следующую технику:

• Трубу раскапывают и очищают от ржавчины в месте врезки. При этом в месте предполагаемого «пробоя» с внешней поверхности трубы болгаркой срезают верхний слой уплотненного (каленого) чугуна.
• Далее на трубу монтируют разборную седелку, проложим между арматурой и хомутом резиновый уплотнитель. Герметизацию стыка обеспечит именно он.
• На следующем этапе к фланцевому отводу седелки крепится запорный вентиль, сквозь который будут вводить режущий инструмент – коронку.
• Далее нужно просто просверлить тело чугунной трубы, не забывая о необходимости охлаждать место резания и менять затупившиеся коронки.

Способы врезания в трубопровод

Подсоединение к трубопроводу производится разными способами. Простейший из них заключается в следующем.

Смотреть видео

Рассмотрим простейший метод

Он заключается в установке переходного запорного элемента перед сверлением стенки на трубе. С этой целью используется шаровый кран, закрепляемый на седелке. В открытом положении он пропускает через проходное отверстие сверло.

Чтобы защититься от выброса воды на него, сквозь отверстие на крышке надевается верхний обрезок  пластиковой бутылки. После прохождения стенки трубы сверло извлекается из отверстия и перекрывается шаровый кран.

Встраиваемые фрезы

Такой инструментарий оснащается корончатым сверлом для выполнения отверстия и защищающим клапаном для сдерживания обратного напора воды.

Вращение инструмента производится вручную посредством воздействие на рукоятки. Профессиональный инструмент работает с использованием привода от электродрели. Торец патрубка оснащается запорным устройством, через него которое инструмент заводится внутрь.

В нерабочем положении патрубок заперт клапаном, который открывается при нажатии на него. По окружности патрубка установлено резиновое уплотнение в форме кольца.

Приспособления такой конструкции чаще всего используются для врезки в полиэтиленовые трубопроводы

По завершении сверления возможно небольшое протекание воды, пробивающейся через насадку. Фреза выводится в обратном направлении до касания с клапаном, он закрывается и перекрывает протечку.

Боковой отвод должен находиться в закрытом положении и открывается только по окончании монтажа водопровода в доме и на участке.

Использование сверловочных хомутов

Довольно часто для врезки в трубопровод под давлением используются засверловочные хомуты. В комплект продажи таких изделий, как правило, включаются насадки и поворотные разъемы.

Конструктивно такие изделия могут быть исполнены в нескольких вариантах, применяются для подключения труб диаметром от 80 миллиметров. При сверлении обязательно глубокое кернение трубы, чтобы избежать соскальзывания сверла по наклонной поверхности.

Другие способы врезки

Нужно обратить внимание на типовое устройство для врезки, популярное у работников водоканала. Оно имеет вид трубы с многослойными уплотнениями

Его надевают на магистральную трубу и крепят длинными шпильками.

Смотреть видео

Герметичность устройства настолько совершенна, что при прохождении стенки сверлом просачивания не происходит. В данном устройстве устанавливается манометр, изменение показателей которого свидетельствует об окончании сверления.

Как врезаться в водопроводную трубу ПНД самостоятельно

Установка водопроводных труб ПНД и врезка в них не требует специального технического образования и особых навыков, но врезка может быть осуществлена только при знании теории и понимания принципов работы. Необходимо помнить хотя бы простейший алгоритм действий:

1. Разрезается труба.
2. Вваривается или вставляется тройник.
3. Выполняется подключение к нему.

Конечно, необходимо определиться и с методами работы, опираясь на личные навыки: умеете ли вы работать со сваркой, будете ли врезаться в трубу под давлением, сможете ли установить фитинги. Иногда появляется необходимость в замене старых труб, установке счетчиков на воду, подключении новой сантехники. Для этого используют различные виды фитингов и технологий врезки. Для любого случая всегда можно подобрать оптимальный вариант, чтобы врезку можно было осуществить своими руками.

Поручать врезку в трубы сантехникам обязательно, если вы планируете подсоединение к общему водопроводу, где требуется получать предварительные согласования.

Как врезаться в пластиковую трубу

Мягкие полимерные трубы обладают меньшим сопротивлением механическому воздействию, поэтому фланцевые соединители используются не часто. Если незначительно перетянуть муфту, канал начнет деформироваться, что приведет к последующему разрушению соединения из расслоения, разгерметизации узла. На основании этого рассматриваются только два способа как врезаться в пластиковую трубу любого типа (ПП, ПНД, сшитый полиэтилен, ПВХ, металлопластик). Это установка патрубка или фитинга.

Врезка с установкой патрубка

Патрубок самостоятельно можно изготовить из стандартного тройника в полипропиленовую трубу. Основу изделия срезают, рабочей частью остается отвод на полукруглой подошве. Фиксируют полученную деталь металлическими хомутами-стяжками.

Установка патрубка

Этот подход актуален в случае невозможности спайки разветвителя. Чаще так врезаются в пластиковую канализационную трубу или стояк в этажном строении.

Для монтажа патрубка нужно просверлить отверстие в основной магистрали, которая подлежит предварительному отключению. Проще и быстрее будет воспользоваться сверлом типа коронки. Все контактные места необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы исключить появление протечек.

Монтаж адаптера и седелки

Врезка в пластиковые трубы может быть осуществлена специальными готовыми фитингами, которые фиксируются на цельном канале посредством фланца или герметика. Различают изделия по наличию запорного вентиля, фрезы с защитным клапаном, резьбовым отводом или пластиковым. То есть, используя подобные соединения, можно врезаться в канализационную трубу, стояк или иной полимерный канал. Главное – не переборщить с давлением на стенки.

Для малого (32-40 мм) диаметра используют “седелки”, а для крупного (100-110 мм) – адаптеры. Монтаж подобных деталей проводится по аналогии с патрубками, различия заключаются только в наличии уплотнительной прокладки и способах крепления.

“Седелка” на пластике в разрезе

Соединение асбестоцементных труб

Минеральные трубы с армированием из асбестового волокна соединяют посредством специальных фитингов. Выбор определяется рабочим давлением внутри магистрали, а также ее диаметром. По материальному исполнению используемые элементы различают следующим образом:

• в самотечном канале применяют толстостенные муфты из хризотилцемента;
• в каналах для транспортировки газа и водопроводах актуальна установка чугунного фланцевого элемента типа “Жабо”;
• для устройства пути диаметром 100-300 мм в нормальном грунте под кабели связи используют полиэтиленовые муфты (МПТ).

Также встречаются двубортные асбестоцементные соединители для канала с давлением менее 3 кгс/куб. см. Каждый из вариантов оснащен резиновым уплотнителем, легко и быстро монтируется, проявляет инертность к агрессивным условиям эксплуатации, обладает высокой прочностью и плотностью.

Врезка в асбестовую трубу

Неопытному мастеру произвести натяжение соединителя бывает непросто. Специалисты рекомендуют в таком случае смазывать наружную поверхность мыльным раствором или самостоятельно приготовленной пастой. В нее входят вода (15%), графит (40%) и глицерин (45%).

Стоит также отметить хрупкость, которая свойственна асбестоцементу. Это необходимо помнить во время врезки в основной канал дополнительного ответвления

Во время сверления нужно проявлять осторожность

Особенности проведения врезки

Главные правила врезки:

1. Диаметр внутренней поверхности подключаемой трубы должен соответствовать диаметру сверла, которое будет использоваться.
2. Внешний диаметр трубы должен быть чуть меньше, чем диаметр отверстия, в которое она вставляется.

То, как производится врезка, зависит от вида водопровода. Чтобы не допустить спуска воды, часто используют специальные хомуты и сварку. Если нет никакой возможности резки магистрали, тоже необходимо примененять хомуты. Сварку запрещено использовать, если трубы состоят из полиэтилена.

В конце вставляемой трубы должна быть резьба для корневого крана или муфта, при применении сварки обязательно нужно будет спустить воду из системы.

Главный инструмент при данных работах — это специально предназначенная для этого дрель, при помощи которой в трубопроводе с водой внутри, можно сделать отверстие с необходимым диаметром. Для того чтобы у устройства была хорошая производительность, нужно соблюдать технику безопасности.

Нужно проверить не имеются ли дефекты на шве, после того как закончилась сварка. При их наличии, нужно для большей надежности, произвести сварку еще раз по контуру данного шва.

Необходимо ввести фрезу нужного диаметра после того, как патрубок (муфта) готов, и для трубы сделать отверстие. Задвижка заблокирует поток воды в патрубке после снятия оборудования. По завершении сварочных работ, можно все изолировать и покрыть составом против возникновения коррозии. Так производятся работы с трубами из металла и чугуна.

Для применения при работах по врезке, на рынке имеются несколько разновидностей хомутов:

• электросварной хомут-седелка применяется при работах с трубами из пластика. В комплекте есть фреза необходимого диаметра. Но для его монтажа будут нужны еще несколько инструментов;
• засверловочный — в его конструкции применен поворотно-затворный механизм, который как регулировочная или затворная арматура остается на трубе;
• седловой — эта разновидность хомута применяется при работах с пластиковыми, металлическими, асбестоцементными трубами; запорная пластина, имеющаяся в его конструкции, будет блокировать поток воды;
• обойма — нельзя применять при врезке крана в трубу, находящейся под давлением. Для пустых труб подходит хорошо, потому как имеет недорогую цену и простоту в использовании. Состав материала — металл либо пластик.

Врезку трубы из полиэтилена делают с первыми двумя разновидностями хомутов.

Нормативы безопасной врезки в газовые трубы

Перед тем, как врезаться в газовую трубу, нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности на объекте. Вблизи газовых труб не должно быть открытых источников огня, поэтому место работ нужно изолировать от курильщиков, да и вообще посторонних людей.

Помимо этого, на подходе к месту врезки в газопровод следует поместить предупреждающие вывески с надписями «Осторожно, газ!», «Проход воспрещен!», «Курить запрещено!» и прочие со схожим содержанием. Такие требования являются обязательными для исполнения, во избежание несчастных случаев.. Выполняя врезку в газовую трубу, необходимо также следовать определенным нормативам работы с ними.

Выполняя врезку в газовую трубу, необходимо также следовать определенным нормативам работы с ними.

Наиболее существенные нормы таковы:

при подключении к газопроводу с низким давлением необходимо проследить, чтобы его значение не поднималось выше 80 мм рт.ст., но и не опускалось ниже 20 мм рт.ст.;
если планируются работы в сетях с высоким или средним давлением, то, прежде чем начинать врезку, данный показатель нужно опустить до уровня приемлемого;
газовую резку или сварку труб можно осуществлять только на тех отрезках магистрали, где давление колеблется в пределах 40-150 МПа

Причем важно проследить, чтобы данный показатель находился в допустимых рамках в течение всего времени работ.. Законодательно закреплен норматив, согласно которому выполнять врезку в газопроводные трубы, не снижая в них уровня давления, могут лишь предприятия, получившие на это специальное разрешение или даже наряд.

Законодательно закреплен норматив, согласно которому выполнять врезку в газопроводные трубы, не снижая в них уровня давления, могут лишь предприятия, получившие на это специальное разрешение или даже наряд.

Подсоединение системы к газопроводной магистрали

Для врезки в общую магистраль нужно будет осуществить такие мероприятия:

• Очистить место соединения от мусора, ржавчины или краски.
• Выполнить разметку, пометить место врезки.
• Сделать отверстия, которых будет два – в случае таврового способа, и одно – при катушечном.
• Закрыть щели глиной. Обработку нужно начинать в момент начала рассекания поверхности. Это позволит сократить риск возгорания газа. Сделанные отверстия сразу же закройте заглушкой из глины и асбеста, по окончании работ охладите поверхности.
• Произвести монтаж отключающего устройства после окончательного охлаждения металла. Для этого вытащите заглушку и извлеките часть отрезанной трубы. После этого вставьте в получившуюся щель отключающее приспособление – оно похоже на торбочки из вязкой глины и нескольких резиновых и деревянных дисков. В случае применения таврового метода щелей будет две.
• Теперь нужно смонтировать патрубок, через который подключается газовая труба с магистралью. Но сначала проверьте соответствие диаметров. Если ничего корректировать не нужно, то сделайте отверстие и смонтируйте патрубок, после чего заварите стыки и закройте установленную на патрубке задвижку.
• Закрываем отверстия и привариваем новую трубу. Для начала избавьтесь от всех остатков металла, образовавшихся в процессе создания главной щели. После этого соедините трубу с патрубком, произведите обработку глиной и заварите. Качество сварного шва проверяют мыльным раствором.

Если утечки не были обнаружены, то можно переходить к финишным работам – то есть засыпке траншеи. Невзирая на то, что работы могут показаться очень простыми, проводить их нужно также соблюдая нормативные документы.

Как правило, в таких документах указана следующая информация:

• Вокруг врезного узла, трубы и крана засыпают мягкий грунт толщиной не более 20 см с последующим уплотнением.
• В самом конце засыпки грунта в траншею нельзя допускать наезд тяжелой техники на трубы, врезные узлы и шаровый кран.

По завершении строительных работ потребуется подписать договор с местной газовой службой для начала поставки голубого топлива. Кроме того, газовая служба обязана будет осуществлять техническое и аварийно-диспетчерское обслуживание. Эта же организация будет заниматься приемом готовой газопроводной системы. После работ по запуску и настройке обязательно нужно составить акт, а также опломбировать систему газового контроля.

https://youtube.com/watch?v=BLdi6FC1f44

Сочленение профильных труб

Самый доступный способ сочленения профильных труб – посредством установки крепежных хомутов. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые типы малогабаритных металлоконструкций, возводя навесы и стеллажи, теплицы и ограждения, козырьки и модульные перегородки.

Применение крепежных хомутов дает возможность обеспечивать соединение элементов трубопровода, стабильность и прочность которого не уступает сварному

Неоспоримым преимуществом задействования крепежей является удобство монтажа и возможность разбирать собранную конструкцию неограниченное число раз.

Для воплощения этого способа потребуется всего три составляющие:

1. Нарезанный в размер трубный прокат.
2. Необходимое количество крепежных хомутов.
3. Гаечный ключ.

Хомуты-крабы могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно состыковывать прямые участки труб, угловые конструкции и одновременно в пределах одного узла соединять до четырех сегментов.

В собранном виде они имеют форму квадрата или прямоугольника, стороны которого плотно обхватывают состыковываемые части металлических труб.

Изготавливаются хомуты-крабы из оцинкованного или окрашенного порошковой краской листового металла, имеющего толщину в 1,5 мм

Крепеж крабами не должен вызвать особых сложностей. Вставить нарезанные трубы в хомут и зафиксировать прижимные палки посредством затягивания болтов на системе под силу любому желающему.

Но применять этот способ можно только для профильных труб сечением не более 20 х 20 мм, 20 х 40 мм и 40 х 40 мм. К тому же состыковку элементов можно производить только под прямым углом.

Соединить квадратные трубы без сварки можно и путем установки фитингов заданного профиля.

Для состыковки и врезки труб используют муфту-переходник, диаметр которой на одну единицу больше, чем сечение состыковываемых элементов конструкции

Крепежи в виде фитингов бывают нескольких видов:

• Муфты – в местах стыковки на прямых участках.
• Крестовины и тройники – для установки в местах разветвлений;
• Колена и повороты – при необходимости изменения направления трубопровода.

С помощью фитингов можно получить неподвижный крепеж, единственным уязвимым местом которого является только подверженность коррозии, которая характерна для заведенных в него торцов состыковываемых элементов .

Такая ситуация возникает в результате скопления внутри крепежа конденсата. Он станет причиной ржавления при условии, что металлические трубы не обработаны антикоррозионным составом.

Похожие записи:

25 очень простых способов сделать журнальный столик своими руками Как сделать оригинальную подставку из пластиковой карты, скрепки или любого другого подручного материала + полезные советы и готовые варианты для воплощения в жизнь Ремонт смесителя душевой кабины своими руками Восстановление аккумулятора шуруповерта Изготовление оригинальной ручки для двери Противоугонка для прицепа: выбираем лучшее устройство