Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

https://youtube.com/watch?v=LGqWuU_hHgE

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Плюсы и минусы

• универсальность: используется при возведении объекта и при отделке;
• высокие общие технические характеристики (плотность, прочность, тепло/звукоизоляция);
• увеличение шумо– и теплоизоляции конструкции;
• экологичность;
• известь, применяющаяся  в изготовлении, работает как естественный септик, препятствующий образованию плесени и грибка.

• повышенная  водопроницаемость, что сильно снижает теплоизоляционные свойства материала;
• нежелательно делать из него подвальные помещения или стены производств с повышенным уровнем влажности;
• не рекомендуется строить конструкцию с применением этого типа стройматериала в сыром месте или без добротно сделанного дренажа и гидроизоляции;
• жаропрочность не сильная сторона изделия.

Для изготовления вентиляционных каналов труб в промышленности, печей, каминов в частных домах и прочих поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, лучше выбрать другой материал.

Технические характеристики

Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

Класс плотности силикатного кирпича

По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015),  материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие  кирпича и сжатие  камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня  0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Необычные варианты

Помимо привычных изделий с прямоугольной геометрией на основе глины или силикатов, существуют и другие разновидности.

Кирпич «Лего»

Эти изделия не имеют отношения к детскому конструктору, но характерная форма и способ соединения элементов действительно напоминают сверхпопулярную игрушку.

Эта разновидность строительного материала по габаритам совпадает с размером отечественного кирпича стандартного красного 1НФ (250х120х65 мм). Однако в отличие от стандартных вариантов, для создания этого материала применяется не обжиг, а гиперпрессование – за счет этого стоимость производства сокращается.

Об особенностях изготовления лего-кирпичиков рассказывает небольшое видео.

https://youtube.com/watch?v=BGsSujRfC3s

Деревянные кирпичи

Несмотря на то, что фактически это просто блоки одинакового размера из дерева, формально данный строительно-облицовочный материал также можно отнести к данному типу.

Поскольку эти изделия выпускаются индивидуально и не обязаны соответствовать государственным стандартам РФ, их габариты могут сильно отличаться. Ниже приведен вариант одного из отечественных производителей.

Важно: деревянный строительный/облицовочный кирпич выполняется из переклейки, не следует путать его с деревянным блоком для занятий йогой, который изготавливается из цельного массива древесины определенных пород.

Биокирпич

Этот инновационный материал, производимый с помощью бактерий, пока выпускается в слишком малом количестве, чтобы можно было говорить о стандартных его габаритах.

Масса брикетов

Масса в полной мере зависит от размера изделия В/Ш/Д. На показатель также влияет сырье, используемое для заготовки, плотность, наличие пустот и пор. Согласно результатам промышленных тестов установлено, что наиболее тяжелым стройматериалом являются монолитные детали, что не содержат пустот. Такие материалы часто используются в строительстве фундамента и опорных стен.

Возведение стен из белого кирпича

Изделия с пустотами производятся для возведения второстепенных объектов, которые не предусматривают максимальную нагрузку. Воздушные пустоты занимают от 20-50 процентов общего объема материала. Соответственно, такие материалы нашли свое широкое применение как дополнительный слой, удваивающий характеристики по удержанию тепла и звуковой изоляции.

Масса материалов для строительства варьируется в зависимости от размеров брикетов

Исходя из представленной информации о размерах кладочных брикетов, можно прийти к выводу, что максимальными параметрами веса обладают пустотелые материалы, но с полуторными или двойными стандартами.

Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

Некоторым стенам из кирпича уже тысячи лет!

При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Особенности кладки

В процессе кладки кирпича его укладывают чаще всего на самую большую грань, причем так, чтобы нагрузка распределялась как минимум на 2 нижележащих параллелепипеда. При этом, чтобы стены выходили прочными и долговечными, кладка производится со смещением, называемым перевязкой. Кирпич в стене может располагаться как вдоль, так и поперек нее, то есть обращаться к поверхности стены самой маленькой гранью (тычок) или узкой длинной (ложок).

Кладка в 0,5 кирпича определяется в квадратных метрах. Если же стена выкладывается в кирпич или толще, тогда для измерения используется объем, выражаемый в кубометрах.

При расчете стены ширина должна быть кратна 0,5 кирпича. В период проектирования поверхности учитывают толщину вертикального кладочного шва, принимая ее за 10 мм, хотя на деле она колеблется в пределах 8-12 мм. Два кирпича, уложенных тычком, с учетом ширины кладочного шва (120+10+120=250 мм) составляют модуль, равный длине целого одинарного изделия. В каждом ряду (при использовании одинарного изделия, укладываемого на постель) вертикальные швы могут располагаться через 120 или 250 мм. Если же производится кладка на ребро, швы будут проходить через 65 мм.

Если стены возводятся без дополнительных воздушных прослоек и утеплителя, то их вертикальные габариты будут соответствовать сумме граней используемых стройматериалов по вертикали плюс толщина кладочных швов (12 мм для горизонтальных швов). Для расчета размеров кирпичной кладки по вертикали существует специальная формула: N×R+(N-1)×T, в которой обозначения соответствуют следующим величинам:

• R — вертикальный параметр кирпича (65 мм для одинарного размера или 88 для полуторного);
• N — номер ряда;
• Т — толщина шва.

Чтобы не производить расчеты для каждого ряда, можно воспользоваться готовой таблицей кратности кладки по вертикали:

Если используется стройматериал других параметров, то по приведенной выше формуле легко можно составить собственную таблицу, по которой в процессе кладки производится контроль с помощью порядовки — рейки с делениями, соответствующими кладочным рядам.

Производство

Технологии изготовления достаточно просты.

Вначале сырье подготавливают и смешивают. Нужно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Для смешивания применяют два способа:

Далее смешанное готовое сырье закладывается в специальные формы для прессования. При этом соблюдают определенный уровень влажности. Данный параметр нужно удерживать на уровне шести процентов.

Таким образом добиваются высокой плотности. Затем на состав воздействуют под давлением в 150-200 килограмм на квадратный сантиметр.После этого прессованные заготовки подаются в автоклав, где на них воздействует пар высокой температуры – 170-190 градусов. Давление при этом составляет до 1,2 Мпа.

Чтобы кирпич прогревался равномерно, температура и давление постоянно растет. Данная технология занимает примерно семь часов. Затем еще четыре часа температура плавно понижается.

Стандартные размеры белого кирпича

Размер белого облицовочного кирпича должен всегда учитываться. Этот показатель просчитывается перед началом работ. Преимущества: стойкость материала к перепадам столбиков термометра, экологичность (его производят из натуральных составляющих). Можно добавить ко всему этому приемлемую стоимость, в сравнении с керамическим аналогом. Несмотря на это, определенной стойкостью к повышенным температурам материал похвастаться не может. Он не способен выдержать показатель больше 450 градусов.

Материал не выделяется своей водостойкостью. Его не рекомендуют использовать при кладке зон для купания и остальных объектов, что будут контактировать с влагой. Зато материал хорошо чувствует себя при скачке температуры. Его используют для сооружения недвижимости в городах с морозным и ветреным циклоном.

Строительство дома из белого кирпича

Брусок на основе силиката — самый популярный и покупаемый материал для строительства. Чтобы при сооружении домов все проходило последовательно, компании, изготавливающие бруски и стройматериалы, обязаны придерживаться установленных размеров. На все типы брусков, как и на материалы, разработаны свои государственные стандарты

Если бы все компании следовали своей схеме и габаритам, не обращая внимание на классические нормы, то на этапе возведения домов началась бы суматоха, что, несомненно, привела бы к разрушению несущих конструкций, перегородок и домов

Схема: размеры белого силикатного кирпича

В странах СНГ для брусков было установлено единое правило в 27 году 20 века, что предусматривало обновленный формат (NF) бруска, а все другие габариты считаются производными от классики.

Для проектирования объекта, на этапе расчетов, необходимо учитывать существующие габариты строительных материалов. Толщина несущих конструкций кратная габаритам брусков, что используются на любом из этапов возведения. Не стоит забывать о толщине шара связующей эмульсии. Поэтому и необходимо следовать правилам на любом из этапов производства белого бруска.

Размеры белого кирпича строительного именуются:

• 2 наиболее длинные стороны — «постель»;
• 2 средние стороны — «ложок»;
• 2 минимальные стороны — «тычок».

Вне зависимости от используемой методики работы, «функциональная» область бруска — «постель».

Классическим являться одинарный брусок (1NF), Д/Ш/В. Его величина равна 25*12*6.5 сантиметров. Данная специфика удобна для применения материала как поперек, так и вдоль кладки. Это улучшит связку брусков, укрепит строение. На один кубический метр стен из одинарных брусков используется свыше 500 единиц материала.

У кирпича бывают разнообразные габариты

Помимо указанных выше показателей, производятся материалы таких габаритов:

• кирпич полуторный белый размеры (коэффициент его равен не 1.5, а 1.4NF);
• двойной. Его часто называют камнем, ведь такое название прописано в отечественных стандартах.

Относительно одинарного бруска: для создания полуторной двойной формы, меняется исключительно его высота (другими словами область между «ложком» и «тычком» удлиняют). Одновременно не меняются габариты и показатель «постели». Полуторный брусок по Д/Ш/В: 25*12*8.8 см. Он производится с пустотами, и благодаря этому робота каменщиков облегчается, потому что вес других материалов будет практически 5 кг.

Двойной брусок по Д/Ш/В В: 25*12*13.8 см. По своим объемам он равен паре одинарных стройматериалов, учитывая толщину кладочного шара. Вес бруска свыше семи килограмм. На метр кубический используется больше 250 штук. Производится чаще всего с пустотами, что уменьшает его вес до килограмма.

Дома из белого кирпича смотрятся необыччно

Размеры и вес по ГОСТу

Габариты силикатного кирпича стандартны и имеют определенное соотношение длины, ширины и толщины. Вне зависимости от вида, их длина и ширина одинаковы. Различна только толщина.

Размеры материала одинарной категории соответствуют следующим показателям:

• длина – 250 мм;высота– 120 мм;ширина– 65 мм.

Схема и размеры силикатного кирпича

Размеры полуторного изделия соответствуют следующим показателям:

• длина– 250 мм;высота– 120 мм;ширина– 88 мм.

Двойной силикат имеет следующие размеры:

• длина– 250 мм;высота– 120 мм;ширина– 138 мм.

Размеры полуторного (в скобках) и двойного силикатного кирпича

Логично предположить, что прочность белых силикатных кирпичей напрямую зависит от размера. То есть чем шире силикат, тем он качественнее. Но это определение неверно.

Повышенными характеристиками прочности обладает только полнотелый кирпич. Поэтому этот вариант, вне зависимости от размера, применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Остальные используются для облегченных работ.

Кирпич силикатный утолщенный рядовой — характеристика

Такие же особенности присуще и массе изделий. На нее оказывает влияние не столько размер, сколько плотность. Полнотелые имеют большую плотность и, соответственно, вес.

Полнотелое изделие, согласно ГОСТу, может содержать не более 13% пустот. Именно из него возводят несущие стены. Их масса составляет 3,6 кг.

Вес пустотелого силиката того же размера значительно ниже.

Такие изделия оказывают не сильную нагрузку на фундамент, а потому используются для облицовки фасадов. Полнотелые полуторные изделия за счет изменения параметров толщины весят около 5 кг. А вес двойного доходит до 8 кг.

Какой размер облицовочного кирпича согласно ГОСТ?

Как уже было сказано выше, габариты облицовочного кирпича разных типов (как керамического и клинкерного, так и силикатного и гиперпрессованного) – стандартные. Но при этом материал подразделяется на несколько видов по размерам.

В отечественных стандартах зафиксированы следующие форматы изделий:

Рисунок 1. Габариты одинарного кирпича

Рисунок 2. Размеры полуторных изделий

Сейчас особым спросом пользуется облицовочный кирпич евро (0,7НФ, рис. 3), высота и длина которого аналогичны стандартному, а ширина отличается – вместо 120 мм она составляет 85 мм. Это позволяет существенно сэкономить на облицовке, что особенно актуально, если в качестве материала применяются клинкерные изделия.

Рисунок 3. Кирпич формата евро

Соотношение сторон изделия «нормального формата» (1НФ) близится к 1 : 1/2 : 1/4. Пропорциональные габариты в комплексе с правильно выполненной перевязкой создают необходимую прочность и несущую способность кладки.

В Европе самые ходовые размеры керамического лицевого кирпича:

• Нормальный – 240×115×71 мм.

• Тонкий – 240×115×52 мм.

Другие качества

Пустотелый (он же эффективный, щелевой) – количество пустот от 13 до 48%. Именно его выбирают в большинстве случаев.

Полнотелый – процентное содержание пустот не более 13%. Отличается более высокой стоимостью, поэтому применяется для облицовки домов премиального качества.

Помимо размеров лицевого кирпича, ГОСТ регламентирует предельно допустимые отклонения от нормы. По количеству и характеру дефектов к облицовочному материалу предъявляются достаточно высокие требования – на поверхности изделий не допускается наличие:

трещин;

сколов на углах глубиной свыше 1,5 см;

отбитостей ребер шириной больше 0,3 см и длиной более 1,5 см.

Похожие записи:

Как назвать группу вконтакте: выбираем классное имя для своего сообщества Как намотать леску на катушку триммера Как подключить телефон через блютуз к магнитоле Ремонт смесителя на кухне своими руками: пошаговая инструкция и подробное видео Артезианская скважина Детская песочница кораблик своими руками: 6 пошаговых фото️