Соединение ласточкин хвост

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

  • Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
  • Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
  • Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
  • Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Технология соединения деталей с применением «ласточкиного хвоста» своими руками

Чтобы своими руками выполнить данный крепеж , необходимо точно спроектировать размеры шипов и выемок, принимая во внимание нагрузку на детали и некоторые другие факторы. Для облегчения работ можно использовать готовые шаблоны, чертежи

Для работы потребуются:

  • реймус;
  • стамеска;
  • угольник столярный;
  • киянка;
  • малка;
  • лобзик;
  • обушковая пила;
  • карандаш.

Что нужно учитывать при проектировании соединения

При создании чертежа следует просчитать расстояние между шипами. Наибольшую прочность обеспечивают шипы, расположенные на равных промежутках друг от друга. Однако для выпиливания элементов потребуется много времени. Чаще всего используют схему 2 к 1 или 3 к 1 – этого вполне достаточно, чтобы надежно закрепить элементы.

Важно! При фиксации длинных деталей потребуется изготовить дополнительные шипы по краям, чтобы предотвратить коробление дерева. Также важно определить угол наклона шипов

Для мягких пород древесины используют пропорции 1:6, чтобы предотвратить деформацию, для твердых – 1:8

Также важно определить угол наклона шипов. Для мягких пород древесины используют пропорции 1:6, чтобы предотвратить деформацию, для твердых – 1:8

Разметка

Должна быть произведена максимально точно – от этого зависит прочность соединения. Для работы потребуются угольник и малка. Чтобы облегчить задачу, можно воспользоваться специальным шаблоном. Существуют разные виды, предназначенные для создания углов разных размеров в зависимости от твердости древесины.

Работу начинают с разметки и выпиливания стороны, на которой будут расположены шипы. Впоследствии она будет использоваться для переноса чертежа на сторону, где находятся шипы.

С помощью реймуса чертят линию заплечиков, наносят их на все 4 стороны. Используя шаблон или столярный угольник с малкой, намечают контуры шипов на торце, потом на лицевой и тыльной сторонах детали. Участки доски, которые нужно удалить, помечают крестиком.

Вырезание пазов

Выпиливают пазы с помощью обушковой пилы. Сначала делают ровные пропилы до черты заплечиков. Чтобы избежать кривизны, полотно нужно держать перпендикулярно торцу, а рукой водить равномерно, без резких движений.

Ласточкин хвост: теория и практика

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

  • разметочный рейсмус;
  • малка или специальный разметчик;
  • столярный угольник;
  • обушковая пила;
  • столярная стамеска и киянка;
  • разметочный нож или карандаш.

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами

Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки

Читайте по теме: Все о столярных стамесках: виды, характеристики, тонкости выбора

  1. Создание разметки шипов

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

  1. Выпиливание шипов

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

  1. Удаление отходной части

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.

  1. Разметка «ласточкиных хвостов»

Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.

  1. Выпиливание «ласточкиных хвостов»

Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.

Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.

Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.

Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.

  1. Сухая сборка и подгонка соединения

Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.

Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.

  1. Склейка ласточкиного хвоста

Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.

Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.

Совет! Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки в пачку, и распилить за один раз всю серию.

Сформируйте соединение

Сначала отфрезеруйте «хвосты» (фото D). Затем возьмите другой фрезер и сделайте прямой фрезой проходы в каждом вырезе гребенки для шипов

Работать нужно аккуратно, так как при фрезеровании шипов особенно важно, чтобы подошва фрезера плотно прилегала к шаблону. Наклон фрезы приводит к неровностям на краях шипов

Ослабьте верхние струбцины и передвиньте шаблон, чтобы сформированные шипы располагались посередине вырезов (фото Е). (Возможно, для этого придется применить киянку, чтобы слегка постукивать ею по проставке.) Пометьте все шипы, расположенные напротив «хвостов». Снова затяните струбцины и убедитесь, что заготовки плотно прижаты к шаблону, и их кромки выровнены. Затем удалите фрезой помеченные шипы. В зависимости от используемого шаблона, на заготовке может остаться небольшой заусенец в виде тонкой стружки, который можно обломить, а можно снова немного передвинуть гребенку, чтобы еще раз зачистить фрезой промежуток между оставшимися шипами.

Пометьте удаляемые шипы, поставив крестики на тех, которые расположены напротив «хвостов». Оставьте только шипы, расположенные напротив проушин.

Сдвинув шаблон и снова зафиксировав заготовки, разметьте остальные «хвосты».

После зачистки шипов снова ослабьте верхний зажим и передвиньте шаблон, чтобы нетронутый край доски с «хвостами» оказался в середине выреза гребенки (фото F). Поставьте метки, чтобы завершить формирование «хвостов». (На наших щитах осталось сделать лишь одну проушину.) Затем повторите весь процесс, чтобы изготовить соединение полностью.

Настройка

Вам потребуется сразу два фрезера: один для конусной фрезы «ласточкин хвост» и один для прямой фрезы, которая формирует шипы. Это позволяет обойтись без замены фрез и настройки глубины. Еще подготовьте пару пробных заготовок, ширина и толщина которых точно соответствует деталям вашего проекта. Вам нужно сделать «ласточкины хвосты» на одной доске (доске с «хвостами») и шипы — на другой (доске с шипами).

Снимите шаблон-гребенку с приспособления и освободите его от всех упоров и кронштейнов. Сделайте из обрезков две проставки шириной 76 мм по длине шаблона. Их толщина должна быть такой, чтобы они на 13 мм заходили в вырезы на обоих краях шаблона. Прикрепите одну проставку шурупами к нижней стороне шаблона, а другую отложите в сторону. Проведите базовую линию на внутренней стороне доски с «хвостами». Для этого поставьте доску с шипами на торец, выровняв ее с торцом и кромками доски с «хвостами». Разметочным ножом отметьте толщину доски с шипами на доске с «хвостами».

Струбцинами закрепите пробные заготовки на противоположных сторонах проставки, расположив их внутренними сторонами наружу и плотно прижав к нижней стороне гребенки (фото А). Переверните эту сборку шаблоном вверх, установите вторую проставку между заготовками, а затем зафиксируйте все это в тисках или на передней стороне верстака так, чтобы доска с «хвостами» была обращена к вам (фото В).

Край доски с «хвостами» должен располагаться точно по центру выреза. Используйте угольник для выравнивания кромок обеих заготовок, чтобы они совпадали в готовом соединении.

Прикрепите заготовки с шаблоном к толстому брусу, закрепленному струбцинами на верстаке. Наждачная бумага на передней грани бруса препятствует смещению деталей.

Теперь пометьте крестиками участки материала, которые собираетесь удалить. Для шиповых соединений с переменным шагом (таких как в проекте «Постельный ларь») не проводите фрезу через все вырезы гребенки. Например, для стенок ларя шириной 400 мм мы пометили два первых выреза, затем пропустили один и поставили метку под четвертым вырезом (фото С). Пропустив еще два выреза, пометили седьмой, затем пропустили три и пометили одиннадцатый вырез.

Наконец, настройте на каждом фрезере вылет фрезы на 0,5-0,8 мм ниже базовой линии, размеченной на лоске с «хвостами» (фото С).

Пометьте удаляемый материал между «хвостами». Затем настройте вылет обеих фрез так, чтобы шипы и «хвосты» слегка выступали над поверхностью щита. Отшлифуйте их заподлицо после сборки.

Направляйте фрезу только в вырезы гребенки, расположенные над метками. Фрезеруйте не спеша, чтобы уменьшить сколы, но и не слишком медленно, чтобы не появились прижоги.

Сделайте пропилы в накладке и установите упорный штырь

Установите продольный упор, чтобы сделать первый вырез на расстоянии 178 мм от торца накладки (фото А). Прижимая накладку к головке поперечного упора, сделайте проход. Не возвращайте накладку назад через диск и не сдвигайте продольный упор после этого прохода.

Для изготовления упорного штыря острогайте рейку из твёрдой древесины (мы использовали клён) до квадратного сечения, чтобы она плотно входила в вырез накладки (фото В). Когда толщина рейки приблизится к 6 мм, опускайте ножевой вал рейсмусового станка на минимальное расстояние перед каждым следующим проходом, чтобы добиться плотной подгонки, и поворачивайте рейку на 9%° для второго прохода с теми же настройками, чтобы сохранить квадратное сечение. Завершив подгонку, распилите рейку поперёк на две части и положите их вплотную к продольному упору (фото С). Касаясь этих реек торцом накладки, сделайте в ней второй вырез. И так же, как раньше, не возвращайте накладку назад через диск.

Переверните накладку и вставьте одну из реек во второй вырез, выдвинув спереди примерно на 25 мм (фото D). Зафиксируйте этот штырь тонким гвоздём. (Чтобы тонкая деталь не треснула, сначала просверлите направляющее отверстие.) Вторую часть рейки отложите в сторону (она ещё понадобится).

Наконец, наклейте на заднюю сторону накладки двухсторонний скотч Прижав торец накладки к продольному упору, аккуратно придвиньте к ней поперечный упор, предварительно настроив его на угол 90°, и приклейте. Затем дополнительно закрепите накладку шурупами. Проверьте несколько раз настройки, прежде чем удалить продольный упор.

Наследие деревянного зодчества

Дерево на Руси традиционный строительный материал. Возводимые в суровых климатических условиях избы, терема из лиственницы, кедра, сосны обладали высокой прочностью, были теплыми, сухими, уютными. Применялась разная техника сруба, в угол, обло, чашу, эти техники предполагали небольшой вынос концов бревен за углы дома, что предохраняло от промерзания даже в самые жестокие морозы. Сибиряки считали такую технику преимущественной, но были и другие способы строительства. Эти техники без остатка, то есть без выноса бревна на поверхность стены:

  • в лапу, бревна на концах стесывались, одно бревно как бы вкладывается в лапу другого;
  • в охряпку, при этом в бревне делались углубления в верхней и нижней части;
  • в ласточкин хвост, когда вырезался шип в идее трапеции в одном бревне и гнездо под него в другом.

Это лишь основные техники сруба, наряду со множеством других венцовых соединений, которыми славились мастера на Руси. Монтаж проводился без крепежа или использовались нагели, деревянные штыри, дополнительно скрепляющие между собой углы. Постройки хозяйственного назначения иногда возводились столбовым способом, когда связывались между собой вертикально стоящие бревна.

Важно! Соединения без остатка, в том числе и ласточкин хвост, применялись для холодных  надворных построек. Современные способы утепления позволяют использовать крепление ласточкин хвост, которое привлекательно тем, делает каркас здания особенно устойчивым и крепким

Трапециевидный шип (2), присек(1)

Основная хитрость крепления ласточкин хвост – трапециевидный шип заклинивает концы бревен, которые придавливает весом вся конструкция. Без какого-либо крепежа они не расходятся, не разъезжаются.

Шаблон для ящичных шипов Leigh F18

Шаблон для изготовления ящичных соединений F18 для шипорезки Super Jig 18.

Шаблон имеет 2 дюймовых типоразмера профилей — 1/4” и 1/2”. Для изготовления шипов этих размеров вам потребуется две фрезы с диаметром рабочей части 1/4” и 1/2”.

В то же время, этот шаблон позволяет делать шипы типоразмерами от 3/32” до 1″: 6-ти типоразмеров от 3/32” до 1/2” по стандартной процедуре использования шаблона, а два типоразмера 3/4″ и 1″ по нехитрой дополнительной процедуре, описанной в руководстве пользователя шаблона (мы так же проконсультируем вас о том, как это можно делать).

Кроме этого, как вы помните, ящичные шипы размерами 5/16” and 5/8” можно изготавливать на штатном шаблоне для ЛХ шипорезки Super Jig 18.

Итак, на шипорезке Super Jig 18, оснащённой шаблоном F18, Вы сможете получить ящичное соединение с размерами шипов:

3/32”, 1/8”, 3/16”, 1/4″, 5/16″, 3/8”, 1/2″, 5/8″, 3/4″ и 1″ — всего 10 типоразмеров соединений!

В пересчёте на миллиметры это: 2,4 мм, 3,2 мм, 4,8 мм, 6,3 мм, 7,9 мм, 9,5 мм, 12,7 мм, 15,9 мм, 19,0 мм и 25,4 мм.

Профиль шаблона — прямой:

Так как профиль данного шаблона без скосов, то для обеспечения возможности регулировки плотности получаемого соединения данный шаблон используется совместно с патентованными эллиптическими втулками Leigh. Две, необходимых для работы втулки, идут в комплекте с шаблоном. При необходимости, такие втулки всегда есть в наличии.

Для изготовления всего перечисленного диапазона типоразмеров шипов вам понадобится соответствующий набор фрез. Мы настоятельно рекомендуем спиральные фрезы, они дают чистый рез, причём с восходящей спиралью, для избежания сколов, и твёрдосплавные, которые служат дольше. Можно выбрать из наборов спиральных твёрдосплавных фрез Набор спиральных фрез Leigh «Большой 9», Набор спиральных фрез Leigh «Большой 8» или их аналогов из быстрорежущей стали (наборы фрез из быстрорежущей стали поставляются только по заказу).

Не всякой фрезой можно сделать любое соединение. Диаметр фрезы связан с длиной её рабочей части, которая определяет максимальную толщину заготовки, которую можно профрезеровать насквозь этой фрезой. Например, фрезой диаметром 1/8″ (3,2 мм) можно профрезеровать заготовку максимальной толщиной 3/8″ (9,5 мм). Ниже приведена таблица соответствия фрез производства Leigh и возможных толщин заготовок, которые можно соединять шипами, изготовляемых этими фрезами:

Примечание.

Данный шаблон поставляется только по Вашему заказу.

Существует и метрическая модификация данного шаблона — это Шаблон для ящичных шипов Leigh F18M (Metric).

Для наших покупателей шипорезок Leigh мы проводим бесплатное обучение работе на шипорезных приспособлениях Leigh и бесплатные консультации по их освоению. У вас не будет никаких проблем в освоении и работе на шипорезках и шаблонах Ли. Мы сами работаем на шипорезках Ли, мы их любим, поэтому сможем объяснить вам все способы работы на этих приспособлениях понятным языком, доступно и кратко. Всё это — пожизненно и бесплатно.

Шаблон

Шипы клиновидной формы можно быстро и точно нарезать фрезой, если использовать специальную насадку для дрели и шаблон. При этом в ходе одной рабочей операции обрабатываются сразу две детали, устанавливаемые с небольшим смещением друг к другу. Правда, их соединение заметно отличается от соединения «ласточкин хвост», выполненного традиционным способом, поскольку при механической обработке деталей все шипы и пазы получаются одинаковыми. По этой причине соединение нельзя признать декоративным, но и оно по-своему красиво, а главное, очень надежное. Распределение шипов и пазов в таком соединении зависит от размеров используемой фрезы.

Быстро нарезать шипы можно фрезой, если использовать специальную насадку для дрели.

Так применяют шаблон для нарезки шипов фрезой, закрепленной в дрели.

Ласточкин хвост: теория и практика

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

  • разметочный рейсмус;
  • малка или специальный разметчик;
  • столярный угольник;
  • обушковая пила;
  • столярная стамеска и киянка;
  • разметочный нож или карандаш.

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами

Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки

Читайте по теме: Все о столярных стамесках: виды, характеристики, тонкости выбора

  1. Создание разметки шипов

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

  1. Выпиливание шипов

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

  1. Удаление отходной части

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.

  1. Разметка «ласточкиных хвостов»

Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.

  1. Выпиливание «ласточкиных хвостов»

Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.

Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.

Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.

Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.

  1. Сухая сборка и подгонка соединения

Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.

Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.

  1. Склейка ласточкиного хвоста

Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.

Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.

Совет! Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки в пачку, и распилить за один раз всю серию.

Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Современный рынок предлагает потребителям качественные крепления и надежный современный клей, который позволяет соединять различные изделия между собой (в том числе и деревянные), и использование «хвоста ласточки» — это лишь прихоть собственника, позволяющая добиться привлекательности изделия.

Данное мнение только частично верно. Без сомнения, все виды опций для этого соединения шипами — очень выразительны, они демонстрируют возможности мастера и могут украсить любой проект. Но хвост ласточки, кроме внешней привлекательности, характеризуется ещё и значимыми функциональными преимуществами.

Данный тип соединения очень устойчиво к деформационным изменениям дерева, которые происходят по естественным причинам, и при этом изделие не теряет структурной целостности. Благодаря данному положительному свойству, его удобно использовать для крупных деталей, особенно в твердых изделиях, в мебельной индустрии.

Используя соединение «ласточкин хвост», вы можете выбрать подходящую прочность. Ещё одна особенность, которая увеличивает механическое сопротивление — это большая зона сцепления.

Данное соединение происходит с использованием двух частей. В конце одного из них крупные «хвосты» вырезаны трапециевидными, на другом — узкими ответными шипами. Шип на краю называется половиной или одной гранью, так как вместо двух скосов имеет всего один.

При проектировании «ласточкиного хвоста» учитывается несколько аспектов, влияющих на его прочность и вид.

Интервал между шипами и их размер определяют прочность этого соединения.

Когда широкие части были соединены по краям, создаются дополнительные шипы, с небольшими углублениями. Это даёт возможность эффективно бороться с короблением материала.

Угол хвоста ласточки является важным параметром, который определяет прочностные и качественные характеристики всего соединения в целом. Если угол очень мал, замок не будет заблокирован, и узел станет обычным соединением, с помощью штифта. Если угол очень велик, узкая часть «хвоста» может треснуть во время сборки, и шип упадет.

В случае мягкой древесины угол «хвоста» становится более резким, поскольку он более подвержен измельчению и деформации из-за нагрузок. Наиболее желаемое соотношение составляет 1: 6. Для лиственных пород дерева угол становится менее выраженным — 1: 8.

При изготовлении «ласточкиного хвоста» вы можете определить точность размётки.

Специальный шаблон — более практичное и удобное устройство для этих целей. Эти разметчики имеют разные углы и предназначены для мягкой или твёрдой древесины.

Для массового изготовления деталей с закрытой укупоркой рекомендуется использовать механические методы. Наилучшим решением будет использование специальных шаблонов, где одна сторона используется для фрезерования «хвоста ласточки», а вторая — для шипов.

Образцы «хвоста ласточки» используют две разные фрезы. Первый — это конусный нож для обрезки трапециевидных «хвостов». Второй — прямая — для выполнения шипов.

Поместите деталь с «хвостами» так, чтобы её край находился точно в центре прорези. Вторая часть (с шипами) плавно устанавливается сзади. Для точной регулировки двух деталей надо использовать столярный угольник.

Есть много способов соединить деревянные детали, чтобы они не деформировались в будущем. Одним из наиболее эффективных является «ласточкин хвост».

Детали надёжно соединены между собой, поэтому практически нереально отделить их, даже без клея. Каждый штифт будто зажат клещами.

Прочность соединения дополнительно повышается за счёт того, что площадь соединительных участков, покрытых клеем, гораздо больше, чем у обычного соединения, без шипов.

Кроме того, ласточкин хвост» можно считать декоративным мотивом, в связи с тем, что он может украсить любую мебель, разумеется, всякий раз, когда все работы выполнены аккуратно.

А для этого необходимо тщательно работать с пилой и долотом. Все канавки и шипы должны точно совмещаться между собой, а все фуги — одинаково узкими.

С первого момента маловероятно, что столь высокая точность возможна: сначала попытайтесь получить опыт, обрабатывая обычные доски.

Вы можете увидеть примеры «ласточкиных хвостов» на старинных атрибутах гарнитуров.

Используемые материалы

Формирование угла дома – непременная часть работ по кладке стены, и она же наиболее сложная, поскольку форма традиционного пиломатериала не предполагает специальных для этого приспособлений. С проблемой этой сталкивались, конечно, и при возведении бревенчатых сооружений и решали ее за счет разных методов сборки. Так что все методы, применяемые сегодня, прошли проверку временем.

Предлагаем ознакомиться Как заваривать полынь в бане

С бревном современные строители дело имеют редко, а вот пиломатериал для дома используется очень широко.

  • Строганный – имеет 2 противоположные или 4 плоскости, благодаря которым материал можно довольно плотно укладывать.
  • Профилированный – помимо того, что брус 150*150 имеет четкую геометрическую форму и размер, в нем формируют пазы и выступы, позволяющие добиться куда более плотной и надежной стыковки материала. Этот вариант сам по себе обеспечивает лучшую теплоизоляцию.
  • Клееный – изготавливается путем склеивания под давлением деревянных ламелей. В плане прочности и плотности кладки он не отличается от профилированного. Однако имеет другое ценное качество: практически не дает усадки. А это означает, что со временем плотность кладки не изменяется и надобности в дополнительной теплоизоляции не возникает.

Плюс пиломатериала: изготовить здесь дополнительные пазы намного проще.

Государственные стандарты

Основным стандартом, который устанавливает правила изготовления элементов крепления деревянных деталей, является ГОСТ 9330-2016. В нём заданы размеры зубьев, пазов, шкантов различных типов сборки. В стандарте приведены схемы с образцами таких креплений. Указаны правила округлений и условные обозначений, применяемые на чертежах.

Правила зубчатых соединений заданы ГОСТ 19414-90. В нём приведены размеры зубьев, порядок расположения и методы их соединения.

При строительстве деревянных домов используется ГОСТ 30974-2002. Он определяет правила подготовки распилов типа ласточкин хвост для брёвен в малоэтажном строительстве. В нем подробно приведены виды конструкций, классификация и размеры каждого элемента.

Ящичное соединение «Ласточкин хвост»

Классический «Ласточкин хвост» на угловом соединении ящичных боковин завораживает своей Красотой благодаря контрастным цветам покрытия на одном и том же материале. В сочетании с высокой прочностью соединения это дало широкое распространение данного вида соединения у краснодеревщиков.

Использование натуральных масел для окраски деревянных изделий позволяет тонировать даже самую сосну так, что она выглядит как дорогое дерево.

Игра на контрастах как на фото ниже: сочетание пород разного дерева, разного цвета, и соединение «ласточкин хвост», выполненное с широкими шипами и узкими промежутками между ними, создает лучший визуальный эффект. Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!

Данное соединение выполняется вручную и на фото привлекает высокая точность исполнения!

Опытному Мастеру в этом помогают всего пять инструментов:

  • рейсмус с точной регулировкой,
  • стусло (шаблон), задающее угол шипу,
  • обушковая пила — шиповка,
  • стамеска для выравнивания паза
  • и рубанок для окончательного торцевания шипов.

Посмотреть Набор иструментов для изготовления ящичных шипов «Ласточкин хвост» 1: Пила обушковая, Стамеска, Рубанок, Рейсмус, Шаблоны угловые Посмотреть Комплект для изготовления ящичных соединений ​INCRA I-Box PROMO 2 : Фрезерный стол M-RT COMBO 4 плюс шипорезка I-BOX плюс приспособление для изготовления деревянных петель КОМПЛЕКТ для изготовления шипового соединения: Пила столярная обушковая классическая Dovetail 20tpi ПЛЮС Рейсмус Veritas 150 мм ПЛЮС Стамеска плоская NAREX PREMIUM 20 мм 05T0505-05N3631-811670-AM

Еще одно решение для изготовления ящичного соединения — с выступающими шипами с фаской. Такое решение добавляет объема

​Оригинальность этого решения в том, что все донца пазов лежат не на прямой, а на дуге. Поэтому выполняется данное соединение исключительно ручными инструментами.

Всегда красиво смотрится сочетание контрастных цветов, исполненных разными породами дерева! На фотографии ниже мы видим составное соединение «Ласточкин хвост», выполненное с дополнительным вставным третьим элементом.


Соединение выглядит сложным и дорогим.

Если придать внешним стенкам ящика радиусность (выпуклость), то сединение становится еще более интересным и красивым.


На фото ниже изображено неразборное ящичное соединение «Ласточкин хвост» на скругленном угле. Это соединение отличается от стандартного углового тем, что изначальная заготовка должна быть гораздо толще для обеспечения радиуса на угле. В дальнейшем снимается большой объем материала. Готовые изделия с таким соединением демонстрируют серьезный уровень Мастерства. Но при этом много материала «уходит в мусор».


Видео изготовления закругленного угла с соединение ласточкин хвост:

Кроме открытого соединения «Ласточкин хвост» часто используется полуоткрытый «Ласточкин хвост» (не сквозной). Здесь шипы выступают частично только на одной боковине.

Поиграв с шириной шипа и его размером можно добиваться новых визуальных эффектов.


Угловое соединение, где фасадная доска имеет криволинейную поверхность может быть обыграно так:

Тонкости крепления бруса в ласточкин хвост

В самом начале работы стоит сразу определится и рассчитать нагрузку на стены, чтобы в дальнейшем шипы и пазы находились в правильном месте, ведь данный материал выдерживает не все уровни нагрузки. Шипы по отношению к пазам должны быть несколько уже, тем более если в качестве строительного элемента выступает дерево из плотной породы.

В готовом виде пазы и шипы смотрятся несколько иначе, нежели в развернутом, когда брусья между собой еще не были скреплены. Шип производится в трапециевидной форме и выпиливается под будущий паз, в который необходимо будет потом его установить. Сам же паз также должен иметь соответствующий наружный вид, с ориентировкой на соединительный размер. По мнению многих специалистов вышеуказанный способ по возведению домов из бруса является самым надежным из всех доступных, и поэтому его рекомендуется использовать.

Проводим наращивание

Способы соединения бруса существуют различные. Так как этот материал используется уже давно, то и подобных видов великое множество. При этом некоторые старинные способы считаются более эффективными и надежными, чем их более современные собратья.

Виды соединения бруса отличаются по принципам исполнения, месту использования, прочности и ряду других параметров. Например, очень часто необходимо увеличить длину используемого материала. Если длина стены или другой конструкции гораздо больше размеров изначального бруса, то его необходимо нарастить.

Для выполнения подобной операции проводятся следующие действия:

  • на торце одного бруса делается место для посадки;
  • конец второго бруса вырезается выступ, который по форме должен подходить к посадочному месту первого;
  • после этого проводится стыковка обоих брусьев. Для надежности место соединения дополнительно закрепляется металлической скобой или гвоздями достаточной длины.

Конструкций таких замков существует очень много. Каждый мастер выбирает свой вариант. Самыми популярными считаются прямые и косые накладные замки. Такие способы проверены веками, и заслужено считаются самыми надежными. Прямой или косой стык может легко выдержать даже сильные нагрузки.

Некоторые специалисты используют соединение типа «в полдерева». На стыковочных торцах брусьев проделывается выпил до половины их толщины. Затем они соединяются и фиксируются скобами, пластинами или гвоздями.

Но такой способ стыковки считается не очень надежным и долговечным. Метод «в полдерева» больше подходит при стыковке углов.