Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление

Зацепы для кладки

Зацепы можно изготовить из профильной трубы. Для соединения двух ручек к трубам привариваются пластины выпиленные из уголков. Две ручки соединяются болтом для свободного хода. Шарнир нужно сместить к краю для увеличения силы захвата.

Зазор под ручкой должен быть не слишком большим, но достаточным для обхвата двумя руками. В сложенном состоянии ширина захватной части должна быть на 5-7 мм больше блока, чтобы не было слишком большого хода ручек.

Пластины для захвата выпилены из швеллера толщиной 5 мм. Толще делать не нужно, чтобы было удобно придвигать блок прямо к клею. Одна пластина имеет размеры 75×85, вторая 90×75. Вторая пластина длиннее, потому что трубы закреплены со смещением.

Ручку нужно сделать не скользящей, на конец трубы одеть заглушку, чтобы рука не соскочила. Усилие захвата получается очень мощным, приспособа спокойно поднимает 2 тяжелых бетоноблока. Ничего не выпадает. Но технику безопасности нужно соблюдать.

Особенности выравнивания газобетона

Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.

Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:

• 38-40 см – для несущих стен;
• 25 см – для перегородок;
• 10 см – при облицовочных работах.

В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.

Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость

Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

https://youtube.com/watch?v=9iE5X0Llppg

«Приспособа» для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

• Зубчатый шпатель
• Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
• Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
• Крепёж: саморезы
• Ножовка по дереву
• Шуруповерт
• Топор

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

https://youtube.com/watch?v=2u9WqvUhRFQ

https://youtube.com/watch?v=Z5Wv1Zysj4k

https://youtube.com/watch?v=GHqeZhj7_TU

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

Для грамотного выбора кельмы для газобетонного блока требуется учесть несколько факторов:

• габариты приспособления;
• величину зубцов;
• качественные характеристики клеевой массы;
• качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Как изготовить самому

Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо определиться с режущими элементами. Для обработки газобетона достаточно глубины в 2 мм.

Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.

Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.

Подготовка материалов и инструментов

В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.

Для режущих деталей подбирают пилки

При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву

Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.

Краткий список того, что может понадобиться при изготовлении рубанка:

• лобзик, желательно электрический;
• наждачка;
• напильник;
• шлифовальная машина;
• кисточка;
• маркер.

Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.

Многие опытные мастера советуют покрыть изделие белой краской. Это следует сделать для того, чтобы во время работы самодельный инструмент не пачкал поверхность блоков.

Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.

Разметка

От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.

При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.

Отрезка

Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.

Склеивание

На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.

Вспомогательные приспособления

Пришло время перейти к еще одной группе инструментов, которые нужны для работы с газобетонными блоками

Они стоят не так дорого, но их наличие чрезвычайно важно. Если под рукой таких инструментов не будет, у вас просто не получится выполнить качественно работу, что повлечет за собой множество проблем в будущем

Рассмотрим более подробно, что еще нужно для газобетона.

Виды уровней: а – металлический, б, в – деревянные.

Строительный уровень

Он будет нужен все время, чтобы как можно чаще проверять ровность горизонтальных поверхностей, это особенно важно во время первичной кладки блоков. Уровень можно использовать любой

Главное, чтобы он был исправным. Специалисты склоняются все же к приобретению лазерного строительного уровня. Он может показывать не только степень ровности горизонталей, но и некоторых углов и диагоналей. К тому же он практически никогда не сбивается. А это говорит о том, что на протяжении долгого времени он не будет подводить. Если же у вас нет средств на лазерный уровень, приобретите новый водяной, сразу проверив его на исправность еще во время покупки.
Строительный шнур понадобится для проверки правильности вертикалей. Это не менее важное приспособление, чем уровень. Так вы сможете на ранних сроках определить перекосы стен, которые в будущем могут спровоцировать возникновение серьезных конструктивных проблем. Его можно как приобрести, так и выполнить самостоятельно. Для этого нужно лишь на тонком канатном шнуре на одном конце закрепить груз, а другой конец смотать так, чтобы можно было его зафиксировать на крючке. Такой шнур может использоваться и для контроля правильности горизонтальной кладки. Для этого необходимо по краям будущих стен установить ровные колышки и натянуть на них шнур максимально ровно и плотно. Образовавшаяся линия будет служить ориентиром для выравнивания кладки блоков.
Обязательно должен быть небольшой молоток. Не деревянный, а именно железный. Он пригодится, когда вы будете выравнивать вертикальность ряда. Размер молотка зависит от того, какого размера блоки вы используете. Если они будут слишком большими, то смысла применять молоток нет. Чем больше и тверже блоки, тем больше и тяжелее нужен молоток. И наоборот.

https://youtube.com/watch?v=4XiQvFTHCEc

Итак, основные группы инструментов, которые используются всегда для правильной кладки блоков из газобетона, рассмотрены. По своему усмотрению вы всегда можете использовать другие инструменты, которые будут взаимозаменяемыми, исключить или добавить некоторые. Чем сложнее планируется делать конструкцию стены, тем больше инструментов понадобится.

Инструмент для кладки пеноблоков своими руками: видео, фото

Строительные работы, связанные с укладкой камня, требуют особого опыта, внимательности и вложений большого количества времени, которое, помимо основных работ, потребуется для решения измерительных задач.

Предлагаем ознакомиться Какая глина нужна для кладки печи — Отопление

Набор «Кирпич» для облицовочной кладки кирпича

Весь комплект используемого инвентаря можно подразделить на три основные категории:

• главные элементы,
• контрольно-измерительные устройства,
• механические приспособления.

Выбираем инструмент

Ab ovo

Результат любой деятельности прямо зависит от уровня понимания делателем процесса. Чтобы не попасть в ситуацию стрелка по воробьям из пушки, прежде чем начинать уничтожение воробьев (если вдруг таковая необходимость обнаружилась), стоит узнать размеры этих птах и их повадки.

В случае с пеноблоками, прежде чем закупать инструменты для укладки пеноблоков, хорошо бы знать свойства этого материала.

Материал, в обиходе называемый пеноблоками, может быть в нескольких вариантах, причем различия подразумевают совершенно разные материалы. Хотя оба вида относятся к материалам из облегченного ячеистого бетона, по составу и способу изготовления, так и по техническим и эксплуатационным параметрам они отличаются.

1. Пенобетон. Изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента, образующего пену. В качестве пенообразователя могут служить органические или синтетические вещества. Пенообразователь вводится в готовый раствор под давлением. В дальнейшем, смесь заливается в формы и отвердевает в естественных условиях. Пузырьки пены застывают внутри, образуя закрытые поры.
2. Газобетон. Для производства газобетона необходимы условия крупного производства. Процесс изготовления происходит в автоклавных установках при повышенной температуре и давлении. В составе газобетона смесь цемента, извести и кварцевого песка. Поры газобетона образуются в ходе химической реакции извести с алюминиевой пудрой. В результате реакции выделяется водород, пузырьки которого при застывании и образуют пористую структуру материала. Готовый материал режут на отдельные блоки.

Предлагаем ознакомиться Арка из доборов и наличников своими руками

Способ производства вносит различия и в потребительские качества продукции. Газобетон имеет большую плотность, равномерную по всему объему блока. В пеноблоках внутри могут встречаться более плотные участки. Изготовление блока в форме приводит к возможному нарушению геометрии, поэтому при кладке могут потребоваться более широкие швы.

Создание кирпичной кладки – сложная и ответственная работа, без которой редко обходится строительство или капитальный ремонт дома. Главная трудность кроется в необходимости точного соблюдения осевых и межэлементных расстояний, что в конечном итоге влияет не только на внешний вид кладки, но и на ее эксплуатационные характеристики.

Поэтому как любители, так и профессиональные каменщики все чаще изготавливают приспособления для кладки кирпича своими руками. Это не так сложно, как может показаться на первых взгляд, особенно в случае наличия хорошей теоретической базы.

https://youtube.com/watch?v=5Th4ZdtbBLs

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

1. Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
2. Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона

Дальше на резьбу навертывается гайка, под которой проложена гроверная шайба. Она предотвратит раскручивание крепежа и позволит ручке надежно держаться. 

Если у вас имеется поломанная кельма для газобетона, не спешите выбрасывать ее. Выполнять операции по раскрою и вырезанию в этом случае не нужно, и можно сразу приступить к монтажу ручки, осуществляя тем самым, несложный ремонт инструмента. 

Итак, подытожим: купив газобетон и имея под рукой такой инструмент, вы сможете построить дом: 

• с минимальным расходом клеевого раствора;
• с чистыми стенами;
• практически с отсутствующими мостиками холода. 

Точная геометрия ячеистых блоков позволяет минимизировать затраты на строительство. Поэтому если хотите иметь теплый, уютный и недорогой дом из газоблоков, звоните — привезём на вашу стройплощадку лучшую, из имеющихся в ЮФО, васюринскую продукцию в любом количестве и ассортименте. 

Дополнительное приспособление

Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.

Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.

При расчете размеров приспособления необходимо учитывать длину крепежа. Бруски должны быть установлены так, чтобы они полностью совпадали с границами газобетона.

Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.

Источники

• https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/rubanok-dlya-gazobetona.html
• https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/rubanok-dlya-gazobetona.html
• https://izbloka.com/instrument/po-gazobetonu/rubanok-po-gazobetonu.html
• https://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/rubanok-dlya-gazobetona/
• https://full-houses.ru/osobennosti-rubanka-dlya-gazobetona/
• https://1beton.info/maloetazhnoe/instrument/rubanok-dlya-gazobetona
• http://stroy-gazobeton.ru/4-instrumenty-dlya-raboty-s-gazobetonom

789

Каретка для нанесения клея

Можно найти заводские инструменты для быстрого нанесения клея на газоблок. Но их продают в каждой деревне. Тем более, такой инструмент можно сделать бесплатно за считанные минуты из подручных материалов.

Из досок собирается ящик без дна по толщине блока. Вместо одной стенки под углом прикручивается зубчатый шпатель. Внутрь закладывается клей. Теперь при проведении приспособы клей будет наносится равномерным слоем без излишек.

Для ускорения работы можно действовать по конвейерному методу.

Этой приспособой наносим клей на горизонтальный ряд уложенных блоков.

Блоки, которые будем укладывать, ставим вертикально друг к дружке и наносим клей сразу на все блоки.

Затем укладываем все блоки. Клей уже будет нанесен на все стенки. Главное уложить ровно первый ряд, а потом работа пойдет как по маслу.

Сфера применения приспособления

Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.

Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.

При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.

Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.

Важно!Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится

Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.

Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок

Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло

Необходимость использования

Важной особенностью работы с газобетонными блоками является применение специального клея, который обеспечивает толщину шва 1-3 мм. Большие слои раствора дают возможность произвести выравнивание рядовой плоскости, это происходит за счет различного сопряжения элементов кладки

Когда используют клеевой состав, возможности выдавливания практически нет, поэтому все несоответствия стандартных размеров будут накапливаться в процессе укладки. Такие моменты в проведении работ требуют обязательного выравнивания поверхности самих газобетонных плит. Изделия должны скрепляться тонким слоем клеевого состава и это не позволит выравнивать их плоскость при вдавливании.

Рубанок представляет собой приспособление, которое предназначено для выравнивания газоблоков при помощи строгания механическим или ручным способом. Когда производят обработку деревянных элементов, срезают небольшой слой заготовки. Данная методика не подойдет для газоблоков. По причине того что такой материал имеет ячеистую разно характерную структуру. Если срезать тонкий слой это выровняет неоднородность и неровность.

Конструкция

Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить

В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы

Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.

Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.

Похожие записи:

Шинная пилорама своими руками чертежи Парящий натяжной потолок Как установить варочную поверхность своими руками? Монтаж труб пнд для летнего водопровода на даче Петрушка на подоконнике: фото, сорта, посадка и уход Сруб дома своими руками. подготовка участка под сруб. выбор и подготовка бревна сруба