1 Устройство и проектирование столярных верстаков
Как для кузнеца основным рабочим инструментом является молоти наковальня, так и в столярной мастерской основным рабочим элементом является верстак. Такой рабочий стол универсален, он одновременно выступает местом для раскройки, обработки и сборки деталей из дерева, хранения рабочих инструментов и приспособлений.
Базовой частью конструкции любого верстака, независимо от того, сколько операций на нем будет выполнятся, является обычная столешница из твердых пород древесины (лучше всего подходит бук и дуб). Толщина столешницы должна составлять 60-70 мм, при этом в задней по всей ее длине вырезается продольная канавка для хранения мелких инструментов. Крупные приспособления складируются в подверстачье — полочке под столешницей.
Устройство верстака
На столярном верстаке должны обязательно присутствовать тиски, которые используются для фиксации обрабатываемых заготовок. Функциональность стола значительно расширяется отверстиями для установки струбцин, которые высверливаются по краю внутреннего контура столешницы.
Общую высоту конструкции необходимо подбирать исходя из роста мастера, обычно она варьируется в пределах 70-80 см. Ширина и длина столешницы непосредственно зависят от размеров мастерской либо гаража, для одноместного рабочего стола оптимальной является длина 2 метра, ширина — в районе 90 см.
Стационарный стол может иметь вес до 100 килограмм. Если же планируется изготовить складной верстак, то нужно будет позаботиться об его облегчении посредством использования менее толстой древесины. Складная конструкция предполагает возможность откручивания столешницы от ножек, при этом сами ножки могут быть разборными либо телескопическими.
Верстачная доска, вид сверху
В мастерской верстак лучше всего располагать возле окна, что даст рабочему месту естественное освещение в дневное время суток. Наличие искусственного освещения является обязательным, также возле столешницы нужно разместить несколько розеток для подключения электроинструмента.
1.1 Выбор материалов и сборка
Для изготовления каркаса и ножек хорошо подходит строганный брус размером 100*70 мм, для столешницы лучше всего брать строганные доски дуба или бука толщиной 4-5 см. Более дешевый вариант — столешница из листа ДСП, однако прослужит она меньше. Помните, что чем толще используются доски, тем тяжелее и устойчивее будет столярный верстак, что позитивным образом скажется на удобстве работы.
Крепежные элементы подбираются исходя из того, будет ли стол стационарным (используются гвозди и саморезы) либо сборным (болты и гайки).Из электроинструмента для монтажных работ вам потребуется дрель, болгарка и шуруповерт, также не лишними будут шлифовальная машинка, однако можно обойтись обычным рубанком.
Столярный верстак своими руками делается в два этапа — сборка каркаса и монтаж столешницы. При сборке основания нужно пытаться получить максимально жесткую раму, добиться этого можно расположив между ножками горизонтальные перемычки (на высоте 50-60 см от пола), которые в дальнейшем послужат несущим элементом под монтаж полочек.
Каркас верстака
Соединять брусья каркаса между собой можно с помощью склеивания в систему «шип-паз», однако удобнее всего использовать металлические уголки и саморезы. Увеличить надежность конструкции можно жестко прикрутив одну из горизонтальных перемычек к стене, однако такое решение применимо лишь при изготовлении стационарного верстака.
Закончив с основанием можно переходить к сборке второй части — столешницы. Если рабочая поверхность состоит из нескольких досок, стыковать их между собой нужно максимально тщательно, чтобы влага и пыль не скапливались в щелях. Соединяются доски на 3-ех брусках (боковых и центральном), расположенных под столешницей. Размеры столешницы должны быть такими, чтобы ее контуры выходили за пределы основания на 5-10 см. По завершению сборки столешница шлифуется и покрывается олифой, на основании ее проще всего закрепить с помощью стальных уголков.
Столешница верстака
Крепить тиски на верстаке нужно с помощью болтов и гаек М12, при этом в столешницы предварительно необходимо вырезать отверстия под головки болтов. Размещать тиски можно в любом удобном для вас месте, но не в углу, так как при сильной нагрузке он сможет обломится.
Устройство столярного верстака также предполагает наличие упоров, которые можно приобрести уже готовые и закрепить болтами, либо же сделать своими руками. Под упоры вырезаются отверстия в передней части столешницы, в которых размещаются выточенные по размеру деревянные бруски. Для более надежной фиксации их можно сделать в виде расширяющихся к верху колышек.
Как сделать швейный стол
Если ищите, как сделать стол для швеи своими руками, этот вариант может вас заинтересовать. Стол высотой 80 см и квадратной рабочей поверхностью 120 см. Большая рабочая поверхность отлично подходит для кроя и закрепления ткани, а также обеспечит большую зону отвода, чтобы облегчить работу с объемными швейными изделиями. Стол твердый и достаточно тяжелый, поэтому во время шитья не трясется и не вибрирует. Имеются встроенные ящики для хранения необходимых предметов.
Если заинтересовались в создании чего-то подобного, здесь есть много идей, которые вам помогут. Представленные методы могут быть использованы для изготовления швейного стола любого размера – для шитья, раскроя и для других целей. Надеюсь, вы узнаете что-то полезное.
- Шаг 1: Структура каркасаКаркас стола это ключ, который держит вместе всю конструкцию. Столешница и каркас изготовлены из фанеры, хотя можно использовать любую относительно гладкую и не имеющую дефектов поверхность. Четыре угловых скобы имеют длину 12 см, причем оба конца скошены под углом 45 градусов. Их необходимо склеить и временно закрепить на месте гвоздями. Отверстия нужно просверлить предварительно и надежно закрепить винтами.Две оставшиеся полосы фанеры подогнаны под размер и установлены на внутренней стороне рамки с помощью клея и шурупов, чтобы добавить поддержку столешницы и выдвижных ящиков.Ящики сделаны из сосновых досок и фанеры, а поддерживающие элементы добавлены в структуру рамы.
- Шаг 2: НогиДля ног использовались два 2-х метровых, сосновых бруска 10 х 10 см. Чтобы закрепить их в раме, нужно отпилить верхнюю часто каждой ноги под углом 45°. Для верхней части стоек стола, вы можете купить специальные болты с грубыми винтовыми зажимами. Это один из вариантов, но эти причудливые болты не дешевые. Автор пошел другим путем и просто обрезал обычный 4-дюймовый болт через отверстия, просверленное с внешней стороны каждой ноги, а затем заткнул отверстия с помощью большого дюбеля. На фото показано, как это сделать.
- Шаг 3: Верх столаСтолешница представляет собой квадратный лист фанеры размером 120 х 120 см.
- Шаг 4: Отверстие для швейной машинкиЗдесь начинается самое интересное! Многое из того, что необходимо сделать, зависит от типа машинки. Но задача остается прежней. Необходимо, чтобы поверхность швейного станка была близка к уровню стола (чуть выше, это нормально, ниже — нет), и был легкий доступ к настройке шпульки и обслуживанию машинки. В данном случае автор использовал более старый вариант швейной машины. В основном все они имеют универсальный размер основания. После тщательных измерений необходимо вырезать отверстие, которое должно быть на расстоянии 15 см от переднего края и 10 см в сторону.
- Шаг 5: Монтаж швейной машинкиАвтор использовал штифтовые шарниры от старого футляра, которые установил в столешницу. Наряду с этим необходимо закрепить регулируемые опоры к переднему краю отверстия.
- Шаг 6: Второй вариант монтажаАвтор изготовил этот маленький столик под отверстием, чтобы в случае необходимости использовать его в качестве альтернативного варианта крепления. Он крепится на опорных рельсах, но в готовом столе его нет, при необходимости его можно легко сдвинуть снизу. В данном случае конкретных функций он выполняет, просто автор хотел показать самый простой вариант монтажа.
- Шаг 7: Отделка столаНожки, выдвижные ящики и столешница отшлифованы и покрыты двумя слоями полиуретана. Верх стола покрыт воском для мебели, чтобы поверхность была приятной и гладкой.
- Шаг 8: СборкаСтолешница привинчена снизу. Ножки устанавливаются на место, когда стол перевернут, и выдвижные ящики уже установлены. Автор добавил маленькие прокладки из пенопласта на внутренней поверхности ящиков, дальше на фото показаны завершающие штрихи, как прикрыть машинку от пыли, но это на ваше усмотрение.
Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-custom-sewing-table
Заключительные работы при создании стального верстака
Убедитесь, что конструкция не содержит некачественно проваренных швов, излишних капель стали. Если дефекты присутствуют – исправьте их до покраски.
Собранный стол прогрунтуйте (если есть ржавчина) и прокрасьте краской, хорошо пристающей к металлу.
Убедитесь, что все стыки и сварочные швы полностью покрыты – некачественно покрашенная сталь либо пропущенные участки, точки могут привести к появлению ржавчины вскоре после сборки стола.
Дождавшись, пока конструкция окончательно высохнет, уложите под столешницу заранее отшлифованные и пропитанные нужными составами доски. Расположите их несколько свободно – дерево сжимается при усыхании и расширяется при изменении влажности, набирая в себя влагу. Подход здесь тот же, что и при монтаже сайдинговых панелей на доме или технологическая щель между дверным полотном и коробкой, щель в полах по периметру. Это позволит дереву не деформироваться и не выгнуться на жаре – температурный коэффициент расширения также соблюдают.
Необходимые инструменты и материалы
При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.
В качестве материалов понадобятся:
- доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
- фанерные листы – их толщина не менее 2 см.
Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.
А также понадобится крепёж.
- Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
- Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
- Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
- Мебельные уголки.
Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.
Технология создания столярного верстака своими руками: чертежи, размеры и порядок действий
Самым удобным вариантом для частного дома или гаража является конструкция с откидной крышкой. В отличие от складного стола-верстака его рабочая поверхность поворачивается, а не раскладывается. Этот вариант конструкции имеет совершенно иное строение, хотя он не менее функционален и компактен.
Чертеж деревянного столярного верстака с размерами.
Мобильность достигается за счет наличия колесиков, установленных на днище. Чтобы предотвратить произвольное перемещение конструкции, желательно использовать ролики с функцией блокировки. В крайнем случае можно установить под колесики клин, однако этот вариант не так удобен и практичен.
Справа в конструкции установлены ящики выдвижного типа для удобного хранения мелких предметов. Если столом будет пользоваться мастер-левша, их следует расположить с другой стороны, чтобы все необходимое было под рукой. Кроме этого, верстак оснащен специальным держателем. Он изготавливается из перфорированной фанеры и монтируется на задней части тумбы. Таким образом, появляется возможность с максимальной выгодой использовать поверхность верстака и организовать дополнительное место для хранения мелких инструментов для столярки.
Слева или справа (для левшей) в конструкции находится открытый отсек. Он подходит для размещения узкого высокого оборудования, например, сверлильного станка. Благодаря ролику, установленному на краю столешницы, значительно упрощается процесс обработки длинных пиломатериалов, а за счет розетки на несколько гнезд можно одновременно подключать к сети несколько инструментов.
Островной стол
Если позволяют размеры помещения, в центральной части кухни можно поставить стол остров. Это конструкция из многослойной фанеры, досок, бруса выполняет много полезных функций на территории кулинарного царства. Для полноценных обеденных посиделок такой стол будет неудобен, но постоять у него не грешно с чашечкой ароматного кофе. На полках внутреннего пространства самодельного островного стола можно расположить кухонную бытовую технику и посуду.
По составленному рабочему эскизу следует подсчитать количество необходимых материалов и заранее приготовить нужный инструмент. Расчетным путем следует определить габаритные размеры будущего шедевра и его место положения в пространстве кухни.
Брус нужно распилить на заготовки соответствующего размера и собрать из него рамную конструкцию. Элементы из бруса крепится между собой шурупами с использованием поливинилацетатного клея. Теперь боковые стенки рамной конструкции закрывают листами многослойной фанеры с трех сторон.
Верхний слой рамной конструкции можно покрыть древесностружечной плитой покрытой слоем цветного пластика. Этап финишных работ следует начинать со шпаклевки соединений, элементов конструкции стола острова. После тщательной обработки поверхностей ручной шлифовальной машинкой можно стол покрыть морилкой и несколькими слоями бесцветного лака. Шедевр готов, хозяйка может принимать в эксплуатацию и гордиться своим мужем.
Установка дополнительного оборудования
После того как стол готов на него устанавливают дополнительное оборудование:
- Зажимы для досок. Обычно монтируются из двух брусков. Зажимы устанавливаются с обеих торцов столешницы. Для удобства стоит установить несколько зажимов разной толщины: 5 см, 10 см, 15 см и 20 см. Зажимы устанавливаются точно друг напротив друга.
- Тиски для деталей. В идеале тисков должно быть несколько: 2 или 3 штуки. Они предназначены для мелких и крупных деталей.
- Упоры для вырезания деталей. Это необязательное оборудование. Упоры обычно представляют собой небольшие брусочки на столешнице.
- Нижние полки для инструментов. Создадут комфорт при работе и существенно сэкономят время. Тяжелый, крупный инструмент лучше расположить на нижней полке. Ящики с мелкими предметами установить чуть повыше. Ящики для небольших вещей лучше сделать выдвижными.
- Дополнительное освещение. Без него работа будет некомфортной. Обычно на стол крепится длинная светодиодная офисная лампа. Для того чтобы тени от рук не мешали работе стоит закрепить две лампы с разных сторон.
Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
Задние и фронтальные зажимы
Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.
Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.
Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.
Стол для швейной машинки своими руками
Здесь показано, как сделать стол для швейной машинки своими руками из обеденного стола Инго. Это намного проще, чем вы думаете! Просто внимательно просмотрите пошаговые фото и если необходимо, прочитайте инструкции на сайте, ссылка на который под галереей, что получить хорошее представление о том, что собираетесь делать. Это иногда проще посмотреть фотографии на поздних стадиях, чтобы понять начальные шаги. Если вы купили стол Инго, убедитесь, что он полностью собран. Позже надо будет извлекать столешницу, но вам нужен стол полностью собранный.
Материалы: Ikea ИНГО или другой стол с перекладиной под столешницей. Она нужна будет, чтобы прикрепить опорные балки, которые будут держать машинку. Также понадобится две доски. Одна в качестве полки, на которой под столом будет стоять машинка, она должна быть, по крайней мере, на 5 см длиннее и шире, чем машинка. Вторая должна быть в два раза больше ширины стола.
Поставьте швейную машину стол и подходящее место, чтобы было удобно шить. Нарисуйте контур машинки на столе.
Аккуратно вырежьте по линиям отверстие. Идите медленно, особенно по углам, чтобы получить красиво закругленные углы (если ваша швейная машинка с прямыми углами, нужно выпилить идеальный прямоугольник).
Теперь вставьте машинку, чтобы убедится, что она плотно входит в отверстие. Если шахта получилась немного узкая, отшлифуйте края наждачкой.
После того, как сделали отверстие нужного размера, зачистите все края, вначале средней наждачной бумагой, а затем тонкой зернистости, чтобы поверхность получилась гладкой и плоской.
Затем переверните стол и измерьте расстояние между передними и задними шинами. Распилите на две части такой же длины, как расстояние между перекладинами и убедитесь, что они плотно прилегают между ними. Прикрутите вставки к нижней части стола с помощью кондуктора Крэг Jig.
Обозначьте отверстия для болтов, которые будут держать полку с швейной машиной. Будьте осторожны и не помечайте слишком близко к переднему краю, нужно оставить не менее 8 см спереди и сзади.
Затем выкрутите столешницу уберите пока в сторону. Просверлите 4 отверстия в вставках. Вставьте болты, они должны находятся на одном уровне с верхней частью, но не выступать наружу столешницу. Выньте болты и пока отложите.
Переверните стол, и проверти, как будет стоять полка.
Теперь можно собирать
Во-первых, вставьте болты в отверстия, которые сделали ранее.
Удерживая болты в месте, чтобы они не выскальзывает, осторожно перевернуть стол обратно на столешницу и закрепите детали.
В заключение прикрепите прикрепить полку, на которой будет стоять машинка.
После этого поставьте машинку на полку и просто затяните или ослабьте гайки, пока машинка не встанет на высоту, заподлицо с поверхностью столешницы. Вытяните шнуры через отверстие и поставьте машинку обратно на полку.
Подключите шнуры, включите машинку, и проверти, как работает.
Выглядит намного лучше, чем пластиковые швейные столы. Стоит дешевле, и у вас есть основание для гордости, что вы сделали этот швейный стол собственными руками.
Источник фото frommartawithlove.com/2012/10/diy-ikea-sewing-table-tutorial
Вот еще три варианта, как переделать обычный стол в швейный.
Использовать обеденный стол для шитья, конечно выход, но согласитесь, неудобств масса. Специализированный стол стоит недешево, гораздо проще переделать уже имеющийся стол в швейный. Задача не такая уж сложная, сделать выемку в столешнице, для установки швейной машинки плюс продумать ящики, полочки для размещения швейного оборудования, зафиксировать провода, отрегулировать параметры для комфортной работы. Пример такой модернизации видите на фото.
Источник фото www.makeithandmade.com/2013/11/easy-diy-ikea-sewing-table-hack.html
Еще один пример фото, если нужна пошаговая инструкция, под фото ссылка на сайт, там процесс описан очень подробно.
Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2013/10/how-to-make-sewing-machine-table-great.html
И третий пример, как сделать модернизированный швейный столик для комфортной работы.
Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2015/02/diy-sewing-table-updated-improved.html
Столешница верстака для столярных работ
Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.
Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).
Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.
Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.
Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.
Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.
Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.
Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.
Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.
Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.
Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.
Столешница верстака для столярных работ
Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.
Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).
Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.
Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.
Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.
Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.
Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.
Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.
Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.
Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.
Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.
https://youtube.com/watch?v=OJ2vYi-rCHk
https://youtube.com/watch?v=nJQldh-b49s
Этап проектирования
Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.
Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.
Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.
https://youtube.com/watch?v=FqY7ifhCSYo
https://youtube.com/watch?v=QoNOz6G_avo
ТОП слесарных верстаков
Такие инструменты зачастую можно встретить в мастерской домашнего специалиста или же гараже. Надежный верстак является необходимостью, если нужно провести ряд операций.
ВЕРСТАКОФФ PROFFI-E 218
Отличный верстак, который может быть использован в мастерской или же гараже. Производитель установил для него цену в районе 22 тысяч рублей. Нужно отметить, что это известный российский бренд, который отличается отличным качеством профессиональной линейки инструментов.
Сооружена конструкция из 2 тумб. В одной из них есть полочки, где можно хранить инструмент, а во второй – выдвижные ящики. Каждая из них закрывается за счет дверей, которые сделаны из металла. Стенка сзади перешла в экран, где есть разные полки, держатели для лучшей оснастки, а также инструментов небольшого размера. А вот под областью столешницы есть полка, которая соединяет тумбы между собой. На нее могут быть установлены банки или же емкости.
Покупатели оценили данный инструмент по достоинству, говоря, что качество производства на высшем уровне, конструкция вместительная и продуманная до мелочей.
Что же минусов, то он один – высокая стоимость.
ПРАКТИК W120.WS1/F2.010
По показателям компактности и опциональности эта модель является одной из самых востребованных сегодня. Стоимость ее в районе 20500 рублей. Представлен небольшими размерами. Тумба всего одна, много места не занимает, а потому это хорошее решение для тесных помещений. Комплектующие инструменты выполнены из стали, которая покрыта полимером, не дающим возможность развиваться коррозии. Основной материал для изготовления столешницы – толстая фанера, она же имеет пропитку Акватекс.
В тумбе есть 2 полочки съемного типа. У них есть регулировка в зависимости от нужной высоты. Нагрузка рассчитана до 100 кг. Оборудована тумба дверцей из металла, который обеспечен замком. Сам инструмент предусматривает экран, в качестве дополнения может быть светодиодное освещение и аксессуары навесного характера.
Покупатели довольны своим выбором, отмечая, что инструмент собран на высшем уровне, надежен и стойки к коррозии. Недостатки все же были найдены в отзывах – на счет цены и скудной комплектации от производителя. [Всего: 0 Средний: 0/5]
Инструменты
Какой набор инструментов будет необходим мастеру:
- металлический уголок;
- саморезы по металлу;
- анкерные болты;
- шурупы;
- рулетка;
- дрель;
- пила;
- наждак;
- болгарка;
- ручная ножовка;
- молоток;
- набор отверток;
- столярный клей;
- краска.
Конечно же, перечень может изменяться в зависимости от того, какой материал вы решили выбрать под основу верстака, и какой конструкции он будет.
Справка: крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака. Опытному мастеру под силу будет сделать устройство с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола
Это интересно: Сверлильный станок для домашней мастерской: рассказываем детально
