Идеально ровное основание за короткое время: чем привлекает механизированная штукатурка

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания.

Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха.

На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал.

Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие.

Для качественной работы самодельной штукатурной машины необходим хороший компрессор

На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее.

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

1. Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
2. Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
3. Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
4. В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
5. После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
6. Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Виды работ

Механизированная штукатурка используется повсеместно. Нет какой-то одной сферы, которой данная технология была бы ограничена. Единственное ограничение – температурный режим. Не стоит проводить работы снаружи зимой. Поверхность не должна быть холоднее 20 градусов. Да и это требование обусловлено скорее спецификой используемых растворов, а не самим аппаратным методом.

Механический метод оштукатуривания с успехом применяется при проведении и наружных, и внутренних работ. Единственное, о чем стоит помнить – это то, какую из смесей и где использовать. Если при внутренних работах допустимы оба состава, то для облицовочных подойдет только цементный, так как только он обладает нужным набором характерных качеств. Стоит рассмотреть каждую из сфер подробнее, чтобы лучше понять специфику работы механизированной штукатуркой в тех или иных условиях.

Внутренние работы

Как уже упоминалось выше, для внутренних работ подходят оба вида штукатурки. Логично, что лучшим оказывается раствор на гипсовой основе, что обусловлено его положительными свойствами, а также тем, что работать с ним проще. Потребуется нанесение меньшего количества слоев.

И плюс, и минус одновременно состоит в том, что гипс очень быстро сохнет, поэтому работы с ним требует оперативности. Необходимо будет вымыть оборудование сразу же после нанесения слоя, в противном случае оттереть гипсовую штукатурку от машины будет практически нереально.

Перед нанесением штукатурной смеси механизированным способом потребуется вся та же подготовка, что и для ручного. Стены нужно будет прогрунтовать или смочить водой. Только после этого можно приступать непосредственно к разбрызгиванию штукатурного состава.

При работе с цементно-песчаной штукатуркой может понадобиться сначала наложить монтажную сетку, чтобы штукатурный слой держался. Особенно это касается оснований с практически нулевой адгезией, например, монолитных бетонов.

Облицовочное покрытие

Работы на улице должны производиться только при плюсовой температуре. Это обусловлено не только тем, что поверхность должна быть подготовлена, но и комфортом. Как ни крути, механическое оштукатуривание – тяжелый физический труд, и рабочие, производящие нанесение и выравнивание, должны чувствовать себя комфортно.

Для облицовки подходит исключительно цементная штукатурка. Работа с ней требует предварительной отладки машины

Важно учесть, что попадаются фрагменты крупной фракции, поэтому все настройки должны быть выставлены по тем данным, которые указаны производителем на упаковке. В особенности это касается декоративных вариантов, например, штукатурки «короед»

Помимо того, для каких работ какой из составов используется, важно знать, в каких видах они продаются. В продаже имеются как готовые, так и сухие штукатурки

Нанесение сухой смеси

Прелесть механизированного способа заключается в том, что он позволяет полностью отказаться от ручного труда в отношении разведения и нанесения смеси

Перед тем как приступить к работам с помощью сухой смеси, важно обеспечить доступ машины к проточной воде и электрической сети. Для ее питания достаточно напряжения в 220 Вт

Работы производятся следующим образом: в специально предусмотренную емкость добавляется сухая смесь, затем машина самостоятельно осуществляет замешивание раствора в соответствии с заданными параметрами. Таким образом, штукатурка замешивается постоянно, и раствор получается однородным, воздушным, одинаковой консистенции.

Этот метод работы признан более предпочтительным, так как он дешевле, но качество раствора получается ничуть не хуже, чем при покупке готового.

Обработка готовыми растворами

В отличие от предыдущего способа, в этом случае работы производятся при помощи жидкого раствора. Здесь необходимо будет позаботиться только о подключении к электросети. Подача воды здесь не нужна. Раствор будет постоянно вымешиваться, благодаря чему не схватится раньше времени.

И тот и другой способы подходят для работы не только со стенами, но и с полами. Например, при помощи механизированного метода можно сделать полусухую или мокрую стяжку пола, а также оштукатурить потолки. Специфика подачи раствора это позволяет.

Подготовку стен придется проводить вручную:

• делать провешивание;
• устанавливать маяки.

Штукатурка механическим методом позволяет только нанести состав, но никак не выверить стены.

Общий технологический процесс механизированного оштукатуривания

Процесс подготовки установок для механизированного оштукатуривания к работе может существенно отличаться в зависимости от типа устройства. Однако существуют общие для всех правила и рекомендации, которые необходимо соблюдать, это:

1. Подготовка основания.
2. Последовательность процесса нанесения штукатурки.
3. Затирка – выравнивание покрытия.

Подготовка штукатурной станции к работе ФОТО: i.ytimg.com

Предварительная подготовка поверхности

Подготовка поверхности стен и потолка для оштукатуривания с применением механических средств практически не отличается от обычных мероприятий:

1. Поверхность основания очищается от грязи и пыли. При необходимости, удаляется старая отделка.
2. Металлические закладные детали обрабатываются антикоррозионными свойствами.
3. Исправляются неровности и дефекты, если их рельеф превышает 1,5-2 см.
4. Материал основания обрабатывается соответствующей грунтовкой.
5. Бетон (и другие плотные материалы) – бетоноконтактом.
6. Пористые и гигроскопичные – грунтовкой глубокого проникновения.
7. При необходимости, устанавливаются маячки, по которым осуществляется выравнивание.

Предварительная подготовка поверхности перед оштукатуриванием — грунтовка при помощи распылителя ФОТО: i.ytimg.com

Процесс нанесения штукатурной смеси на снование

На основании практических рекомендаций операторов и производителей был составлен следующий перечень правил эксплуатации штукатурных станций:

• Обработка стен в помещении начинается с углов, затем штукатурная смесь наносится на стыки любых конструкций, и только после этого оштукатуривание основная площадь рабочей поверхности;
• Необходимо строго соблюдать расстояние от сопла распылителя до обрабатываемой поверхности. Как правило, оно составляет 20-30 см, но необходимо уточнить в инструкции по эксплуатации, выданной производителем;
• Выходящая струя штукатурного раствора должна попадать на рабочую поверхность строго перпендикулярно;
• Отделочная смесь наносится параллельными полосами, каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 40-50%.

Процесс отделки стены при помощи штукатурной станции ФОТО: petrovich.in.ua

Выравнивание отделки

Финишным этапом любого оштукатуривание является формирование (выравнивание) обработанной поверхности. Проще и быстрее всего выравнивать поверхность, ориентируясь на маяки. Оптимальное время обработки не ранее чем через 20-30 мин после нанесения, но не позже 50-60 мин. Конкретное время зависит от типа раствора, толщины слоя и рекомендаций производителей. Для выравнивания могут использоваться различные инструменты:

• Правила;
• Широкие шпатели;
• Штукатурные гладилки;
• Штукатурно-затирочые машины.

Особого внимания процесс выравнивания требует в углах и на стыках.

Выравнивание штукатурки в углах требует особого внимания ФОТО: i.ytimg.com

Подготовка стен под штукатурку

Штукатурка стен своими руками подразумевает под собой и подготовку. Любая отделка начинается с подготовки, чем лучше подготовлена поверхность, тем меньше шансов, что у вас растрескается, или отвалятся куски раствора. Чуть ниже рассмотрим разные варианты подготовки стен и особенности штукатурки. Начнём с грунтовки и что это такое.

Грунтование

В подготовку могут входить разные стадии, все зависит от состояния поверхности. Один из самых важных этапов полготовки — это грунтовка стен(этому я посвятил отдельную статью). Она бывает нескольких видов, но нам понадобится максимум два:

Грунтовка глубокой пропитки — Жидкий состав, продается в канистрах, желтого или белого цвета. Часто концентрированный, поэтому требуется обязательно разбавления в указанной на канистре пропорции. Наносится кисточкой или валиком, проникает в поверхность и скрепляет мелкие частицы как снаружи, так и в глубине проникновения.

Песчаная грунтовка, путцгрунт, бетонконтакт — Грунтовка, предназначенная для лучшей адгезии гладких, бетонных поверхностей. В ее состав входит кварцевый песок. Перед применением хорошо перемешивается. Желательно предварительно загрунтовать поверхность глубокопроникающим грунтом. Наносится большой кистью в разных направлениях. После нанесения требуется выждать полного высыхания, желательно сутки.

Общая подготовка

Снимаем старые обои, все что звенит, плохо держится, отваливается. Нужно ли грунтовать? Грунтовать нужно любую поверхность перед оштукатуриванием или шпаклевкой. Если у вас хорошо подготовлена поверхность — это треть успеха.

Демонтаж старой штукатурки

Если требуется выровнять старые стены, то изначально нужно простучать ее, возможно нужно отбить плохо держащиеся куски старого раствора или вовсе ее сбить всю. О том, как сбивать, поговорим чуть ниже. Затем максимально обеспыливаем поверхность и грунтуем глубокого проникновения грунтом. ждем полного высыхания грунтовки.

Как снять старую штукатурку? чем отбить? Для этого нам понадобится:

1. Перфоратор, с насадкой “лопатка”
2. Молоток
3. Респиратор, перчатки, наушники
4. Мешки для мусора

Штукатурка стен, обычно происходит в несколько этапов, один из них — это подготовка и демонтаж старого покрытия. Начинаем отбивать слой раствора с мест, где она лучше всего отходит, отваливается. Если обычный перфоратор не справляется с своей задачей, то потребуется большой мощный отбойный перфоратор (его можно взять в аренду на день) и дело пойдет намного быстрее. Когда все отбили, обеспыливаем поверхность, либо пылесосим, либо сметаем все с поверхности. Отбитый мусор собираем в мешки и вывозим. После того как нам удалось удалить старую штукатурку и собрать весь мусор, поверхность грунтуем глубокопроникающим грунтом, лучше 2 раза.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Гипсовая штукатурка без шпаклевки под обои

Есть способ подготовить гипсовую штукатурку под обои минуя 3 слоя шпаклевки, но на это нужно практика. Сейчас все расскажу:

1. наливаем воду, замешиваем раствор, даем отстояться 2-3 минуты, перемешиваем хорошо.
2. маяки выставлены
3. штукатурим
4. оставляем немного раствора в ведре
5. ждем 30 минут
6. убираем маяки, заделываем оставшимся раствором штробы
7. ждем 15 минут
8. перетягиваем всю стену трапециевидным правилом
9. еще через 15-20 минут смачиваем поверхность водой и перетираем губчатой теркой (круговыми движениями)
10. ждем пока поверхность станет матовая
11. заглаживаем все жестким шпателем 35см

Все поверхность готова под обои, усилий потрачено чуть меньше чем на шпаклевку и время сэкономлено. Но лично я поддерживаю вариант с шпаклевкой, он получается более качественным, на мой взгляд.

Преимущества

Преимущества использования самого примитивного и малопроизводительного агрегата состоят в том, что раствор используется без потерь, подается не в пример быстрее, чем вручную, и для работы с самодельной конструкцией не нужна никакая профессиональная подготовка, потому что человек понимает, как работает нехитрый механизм, и максимально использует его мощность. Самодельный ковшик, работающий на основе пневматики, или маленький хоппер, способны существенно облегчить жизнь застройщика и ускорить проведение отделочных работ. Работает такое приспособление на ручной тяге или от электрической розетки 220 В.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

https://youtube.com/watch?v=Mf17jrxRX3I

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

Подготовительные роботы перед штукатуркой

1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

Средства и материалы, необходимые для изготовления

Производительность среднестатистического дилетанта составляет настолько малую цифру, что даже машина, приготовленная из подручных средств способна значительно ускорить темпы проводимых работ. Поэтому народные смекалка и сообразительность позволяют изготовить кустарное приспособление из различных составляющих, оказавшихся под рукой.

Штукатурная станция, своими руками изготовленная для работы, в своей основе должна содержать несколько функциональных частей. Основные узлы, из которых она состоит:

• емкость, в которой смешивается раствор (смесительная камера);
• насос для раствора, подающий готовую смесь;
• приемный сосуд для размещения сухого состава;
• привод, с помощью которого осуществляется подача в растворный рукав;

• растворный рукав, подающий штукатурку к распылителю.

Для изготовления подобного агрегата применяются самые разные приспособления, части и механизмы, на которые только хватит фантазии.

Поговорим о ценах

По сравнению с ручным способом нанесения, использование машинной штукатурки стен позволяет изрядно сэкономить. Но нужно учитывать, что это возможно при условии большого объема работы. Зависимость тут прямая: чем больше совокупные площади стен на объекте, тем ощутимее минимизация затрат на отделочные работы. Ниже мы представили среднерыночные расценки на такие услуги.

Если вы планируете сэкономить на работе специалистов, но все же предпочитаете ручной штукатурке машинный способ, то необходимое оборудование можно взять в аренду. Стоимость зависит от конкретной станции, но обычно она варьируется в пределах 1300-2000 руб./сут. Компании, которые предлагают услуги аренды машин для штукатурки стен, обычно устанавливают минимальные сроки аренды – от 14 суток. Придется также внести залог и в добровольно-принудительном порядке подписаться на платные пуско-наладочные работы и инструктаж. Естественно, доставка оборудования лежит на плечах заказчика.

Рекламное видео от производителей штукатурных станций. В ролике показан процесс подготовки машины и нанесение раствора на подготовленную поверхность.

https://youtube.com/watch?v=d4gFYaKSIbw

В планах серьезные отделочные работы? Тогда имеет смысл приобрести новую машину для штукатурки стен. Впоследствии ее можно сдавать в аренду, продать, либо стать профессиональным штукатуром.

Это все, что мы хотели рассказать о современных способах мокрой отделки. Теперь в зависимости от ваших приоритетов вы сможете выбрать между машинным нанесением и ручным. К сожалению, в обоих случаях многие зависит от квалификации работников – человеческий фактор никто не отменял.

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

• Автоматизация отделочных работ ускоряет процесс отделки стен. В день механическим способом можно отделать площадь, которую бригада строителей штукатурит неделю. Для работы с изделием достаточно 1-2 человек.
• Кроме того, качественно замешанный раствор сохнет быстрее, чем приготовленный вручную.
• Автоматическая подача смеси на стену с постоянным усилием повышает адгезионные свойства раствора. Даже опытные мастера при ручной штукатурке набрасывают раствор на поверхность с различным усилием, в результате на разных участках стены величина сцепления штукатурки с базовой стеной отличается.
• Подача смеси механической штукатурки под большим давлением увеличивает прочность штукатурки. После высыхания в стену можно вбивать гвозди без риска осыпания облицовки.
• Использование специального оборудования избавляет строителей от тяжелой механической работы во время приготовления раствора.
• Механизированная технология позволяет размешивать сухие компоненты. Жидкий раствор можно приготовить непосредственно перед работой, а не про запас.
• Штукатурные работы, выполняемые с помощью специальных машин, стоят дешевле ручной отделки.
• Штукатурка не подвергается усадке.
• Максимальная толщина наносимого на стену раствора за 1 раз — 70 мм.
• Механизмы готовят штукатурные смеси очень высокого качества. Все компоненты перемешиваются в герметичной камере. После процедуры в растворе не остается пузырьков воздуха, а на стенках камеры — неразмешенных компонентов.
• При ручной штукатурке стена покрывается раствором в разное время, покрытие образуется из отдельных лоскутков, часть из которых уже высохла, а другая еще сырая. Между такими частями часто появляются трещины, что снижает прочность штукатурки. После механического нанесения на стене образуется монолитное покрытие высокой прочности, на котором не появляются трещины.
• Механическая штукатурка стен позволяет сэкономить до 30% материала. Экономия обеспечивается за счет подачи в камеру размешивания воздуха, который насыщает раствор и увеличивает его объем. При нанесении трех слоев можно сэкономить 9 кг сухой штукатурки на 1 м2.
• После механической штукатурки поверхность не требует финишной обработки.
• Машинные станции используют не только для отделки стен. С их помощью набрызгивают «шубы», создают наливные полы, выполняют монтаж стяжек и цементобетона.

• Машинные станции для штукатурки стоят дорого. Оборудование выгодно покупать для работы с большими площадями.
• Аппараты требуют постоянного обслуживания.
• После работы шланги необходимо очищать от остатков раствора.
• Во время работы машина громко шумит.

Вывод

Автоматическая штукатурная машина хороша для профессионалов. Если вы являетесь владельцем строительной фирмы или просто зарабатываете на жизнь отделочными работами, то машина для оштукатуривания стен в разы увеличит ваш доход. Если же вы облицовываете свой дом самостоятельно, то проще взять в аренду компрессор и сделать своими руками штукатурный агрегат из огнетушителя.

Не пропустите самое важное:

Раз в неделю мы присылаем самый интересный материал, который вы еще не видели

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных

Нас читают уже 32 500 человек. Присоединяйтесь к нам!

Добавить в избранное Версия для печати

4

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения штукатурки своими руками. Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

Самоделки тоже не уступают штукатурным машинам

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

диаметр форсунки;расстояние между соплом и форсункой компрессора;давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется «под шубу», то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя

Важно увеличить давление

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится «под шубу». Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Похожие записи:

Цвет #fffff0, цвет слоновой кости, ivory Как выбрать и пользоваться клеммниками wago для соединения проводов Интерьер дома из бруса: возможные стилистические направления и фото с примерами оформления Как засолить сало быстро и вкусно: 7 способов посола Лицевые петли Делаем клеймо своими руками