Как сделать отверстие в дереве под 90 градусов с помощью дрели

Содержание

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер – 400 миллиметров.

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум – 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=zW_qs_Lf7Bg

https://youtube.com/watch?v=fRt5GFB3tSo

https://youtube.com/watch?v=twSDREbhmOM

Несколько полезных советов

  • Если отверстие готовится под пластмассовый дюбель, отверстие следует сверлить немного больше, чем длинна самого дюбеля, чтоб пыль, оставшаяся после работы, не мешала правильному размещению дюбеля.
  • Правильно начинать сверление с маленьких оборотов — в таком случае сверло не будет прыгать по поверхности, а когда отверстие достигнет достаточной глубины, можно увеличивать обороты, либо переключать инструмент в ударный режим.
  • Со временем патрон начинает хуже держать сверла и в этом случае их необходимо заменить. Если пренебрегать этим правилом, то качество работы будет гораздо ниже, кроме того вы будете подвергать себя риску.
  • Когда сверлим, не забываем смачивать сверло холодной водой — это поможет защитить его от поломок, а использование специальных очков поможет вам избежать попадания бетонной пыли в глаза.
  • Насадив на сверло пластиковый стаканчик, вы избежите таких неприятностей, как разлетание пыли вокруг рабочей поверхности, на одежду, волосы и лицо.
  • Если вы будете работать в соответствии с рекомендациями производителя дрели, правильно подберете место сверления в стене, не допустите перечисленные выше ошибки и будете соблюдать технику безопасности, то просверлить бетонную стену не составит для вас труда.

Технология изготовления сверл

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первую изготавливают из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй — из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

  1. Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
  2. Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
  3. Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
  4. Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
  5. Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
  6. Заточка сверла.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Переходный конус сверла [ править | править код ]

В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т. н. универсальные переходные втулки, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

Любые строительные работы включают в себя обработку древесины. Сюда входит процедура сверления отверстий. Чтобы отверстия получались ровными и качественными, нужен хороший инструмент. Перед покупкой набора сверл для перфоратора или дрели нужно знать их технические и эксплуатационные характеристики.

Ошибки при работе с дрелью

Профессионалы выделяют три момента:

  • Категорически запрещено брать в руки вращающийся патрон рукой — держать электродрель следует за корпус.
  • Если работа выполняется в перчатках, то они должны соответствовать по размеру. С «запасом» текстиль брать не нужно, поскольку ткань может попасть в патрон и стать причиной травмы.
  • На включенный инструмент не нужно нажимать со всех сил, в противном случае можно повредить инструмент и сверло.

Если выполнять работу в соответствии с рекомендациями, правильно выбрать сверло, место для сверления и не допускать самые распространённые ошибки, то просверлить любое отверстие не составит труда.

Ошибки при работе с дрелью

  1. Одежда и перчатки должны быть по размеру.Ни в коем случае не пытайтесь держать вращающийся патрон рукой – для этого есть корпус дрели. В противном случае вы можете нанести себе травму. Если вы используете перчатки – не берите « с запасом». Перчатки, не подходящие по размеру, могут также попасть в патрон и стать причиной травмы. Спецодежды не должны болтаться — их можно засучить или прижать нарукавниками.

  2. Не следует нажимать на включенную дрель изо всех сил – причиной станет падение, поскольку контролировать равновесие вам станет сложнее. Кроме того, вы можете сломать сверло. Если инструмент проходит сквозь бетонную стену, то травмы, которые он может нанести человеку, могут быть более чем серьезны.

Виды отверстий в металле и как их сделать

  • Сквозные.
  • Глухие.
  • Глубокие.
  • Половинчатые (неполные).
  • Для внутренней резьбы.
  • С большим диаметром.

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Сквозные

Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:

  • Применяйте в работе верстак с отверстием.
  • Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
  • Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
  • Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.

Глухие

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

  • Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
  • Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
  • С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
  • Комбинирование нескольких способов сразу.

Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.

Сложные формы

Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.

Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.

  1. Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
  2. Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.

Можно ли просверлить металл шуруповертом

Если в наличии нет сверлильного станка или дрели, изделия из металла можно просверлить и шуруповертом. Главное выбрать правильное оснащение. Оборудование для бетона, дерева или плитки из керамики, отформовано и заточено по-разному. Для металла оснащение обозначается буквами HSS.

Чтобы повысить прочность и устойчивость к износу, рабочую поверхность оснащения покрывают нитрид-титаном. Для сталей твердой структуры, применяется оснастка с маркировкой R18. Если в состав покрытия добавляется кобальт, то прочность оснащения увеличивается в разы. Теперь можно не думать, как высверлить личинку замка входной двери шуруповертом.

Можно сверлить шуруповертом даже легированную сталь, если наконечник сверла твердосплавный. Но это уже из области экспериментов, так как выйдет недешево. Если металл тонколистовой, при сверлении применяют конусовидные сверла.

Оснащение шуруповерта для металла имеет обозначение HSS

Какие дополнительные аксессуары для сверления в дереве используют?

В число дополнительных аксессуаров для работы с деревом входят:

Седник — разновидность фрезерного наконечника с накатанной ручкой. Рабочая часть имеет форму барабана с двумя режущими кромками внизу и двумя по бокам. Он используется для проделывания широких отверстий в дереве или тех, которые не проходят сквозь них (гнезда для элементов петель).

Плоское сверло (перьевое или лопастное). Его лезвие в основном прямоугольной формы, режущая часть находится на поперечной кромке, а иногда и на боковых кромках. Такие инструменты используются для проделывания широких отверстий (от 6 до 45 мм) в материале. В продаже имеются модели с регулируемой шириной сверления (22-76 мм). Глубина сверления зависит от длины лезвия.

Кольцевые пилы — они больше пилы, чем сверла, но имеют цилиндрическую форму. Они могут вырезать в древесине отверстия самого большого диаметра — от 18 до 105 мм и глубиной 38 мм. и устанавливаются в специальные пазы в круглой металлической головке, что помещается в рабочую рукоятку дрели (дрели / шуруповерта).

Двухступенчатые сверла — позволяют проделывать отверстия различного диаметра, которые необходимы при установке определенных шурупов и мебельных шурупов типа конфирмат.

Виды отверстий в металле и как их сделать

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Сквозные

Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:

  • Применяйте в работе верстак с отверстием.
  • Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
  • Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
  • Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.

https://youtube.com/watch?v=Ia39-NKDwRc

Глухие

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

  • Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
  • Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
  • С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
  • Комбинирование нескольких способов сразу.

Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.

Сложные формы

Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.

Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.

Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.

Разновидности сверлящего инструмента

Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:

  • Винтовые сверла. Длина подобных конструкций в некоторых случаях достигать больше 27 см. Такая форма является универсальной, что позволяет обрабатывать ими все от дерева до металла. Винтовое сверло является одним из самых распространенных в бытовом применении.
  • Плоские сверла. Инструмент такого типа изготавливают в виде своеобразного пера. С их помощью производят глубокую обработку материала. Форма режущей кромки выполняется в виде лопатки, которая также может быть дополнена хвостовиком.
  • Сверла для получения особо глубоких отверстий. Подобные конструкции оснащаются двойным винтовым каналом, что позволяет одновременно обрабатывать материал и охлаждать его. Данные элементы могут выполняться, как снаружи, так и внутри рабочего инструмента.
  • Кольцевые сверла. Такой инструмент является полым внутри, что позволяет высверливать в материале только узкие кольца, которые называют коронками.
  • Сверло одностороннего резания. Состоит из опорной плоскости, по бокам которой находятся кромки, осуществляемые процесс резания.

В какой момент нужно сверло нужно затачивать

По сравнению со сверлами по древесине, сверла по металлу стачиваются значительно быстрее. Если у Вас уже есть какой-то опыт сверления металла, то определить состояние сверла будет легко по контакту с материалом или даже на глаз. В случае, если такого опыта нет, увидеть выявить состояние сверла можно, если происходит что-то из этого:

  • Вы сверлите и слышите, как сверло свистит и скрипит;
  • быстрое нагревание инструмента;
  • получающиеся отверстия выглядят плохо – с зазубринами и заусенцами;
  • только одна спиральная канавка выдает стружку, это так же может означать, что заточка – неправильная;

Правила эксплуатации

В первую очередь пользователь должен подобрать подходящую силовую основу для применения оснастки. Как уже говорилось, это может быть и дрель, и перфоратор, и даже станок. Далее подбирается оптимальный режим пиления и диаметр, если предусматривается возможность его регулировки. Процесс выполнения отверстия должен производиться без чрезмерного давления

Важно чувствовать темп резки, заданный двигателем оборудования. В ином случае пила кольцевая может деформироваться или вовсе привести к неполадкам в технической начинке инструмента

После завершения работы следует удалить продукт обработки из ниши коронки, после чего проверить целостность зубьев пилы и состояние силового аппарата.

Сверление дерева без дрели и заводских свёрл.

Для первой фотографии, разумеется, отверстие было просверлено обычным способом — дрелью со сверлом по дереву.

Однако, не всегда есть дрель или она есть, но отключено электричество, а начатую работу нужно завершить именно сейчас.

Конечно, безвыходных ситуаций не бывает, да и способов наверняка найдётся не мало. Я хочу показать один из этих способов.

Для этого понадобится кусок проволоки или прутка. Я взял проволоку ø 8мм., чтобы просверлить отверстие ø 14мм.

Из инструмента понадобится трёхгранный напильник, молоток или кувалдочка и соответственно что-нибудь похожее на наковальню.

Проволоку нужно выровнять и расплющить с одной стороны.

По ширине, расплющенная часть, должна быть на 1 — 2мм. шире диаметра будущего отверстия.

В первую очередь подогнать ширину до нужного размера, а после, придать форму перового сверла.

Выгнуть полученное «длинное сверло» в форме коловорота.

Затем, подобрать небольшой кусок трубки, внутренним диаметром больше диаметра прутка.

Это будет ручка, которой нужно хорошо придавливать коловорот при сверлении. Конечно, при изгибе прутка можно было вставить и среднюю ручку, но я решил не усложнять.

Для примера я просверлю сосновый брус 100×100 и лиственичную сороковку (по отметкам).

Начал с бруса — засверливание пошло не очень.

Пришлось немного заострить центральную часть сверла по плоскостям.

Не сказать, что сверлилось «как по маслу» — с одним перекуром, но всё-же брус был просверлен.

Доска сразу пошла плохо, да можно сказать — не пошла. Только после того, как в ней было пробито отверстие гвоздём — дело сдвинулось, но на её сверление время ушло больше, чем на брус.

Конечно, если отверстие приходится на сучок, то сверление затянется надолго, если вообще будет возможно. А так, вполне себе выход из положения, особенно, если для облегчения сверления, предварительно пробивать отверстие гвоздём.

Источник

Как правильно заточить сверло для обработки древесины?

Вопрос о том, как заточить новое или затупившееся сверло по дереву, интересует самых многочисленных мастеров, которые желают продлить срок службы наиболее незаменимых инструментов.

Прежде чем приступать к заточке качественных, дорогостоящих сверл, специалисты рекомендуют потренироваться на старых, изживших себя изделиях, что позволит набить руку. В случае неудачи старое сверло можно использовать в качестве расходного материала, к тому же его не так жалко испортить.

Чтобы правильно заточить маленькие и большие сверла по дереву, необходимо соблюдать их геометрическую конфигурацию. Другими словами, необходимо сохранять угол, под которым изначально было заточено то или иное изделие при производстве. При заточке сверл по дереву допускается их ручная обработка при помощи специального напильника, так как изделия данной категории изготавливаются из наиболее мягкой стали по сравнению с максимально прочными сверлами по бетону и металлу.

Применяться в целях заточки сверл может также электрическое точило. Однако при этом требуется охлаждение стержня под постоянной струей холодной воды, что предохранит сверло от порчи и перегрева. На электрическом точиле заточка происходит краем диска. По окончании формирования необходимой геометрии сверла производится его доводка благодаря обработке тем же инструментом на низких оборотах.

Как и чем сверлить?

Ответ на этот вопрос конечно же: если сверлить то сверлами. Каких только сверл не изобрело человечество. Самые распространенные и широко узнаваемые это спиральные сверла. Называются они так потому что канавка на стержень сверла нанесена по спирали. Самое главное отличие в сверлах в наконечнике, в том как выполнен режущий контур и из какого материала.

Например на рисунке расположены сверла: 1) по бетону (с хвостовиком SDS-plus для перфоратора), сверло с победитовой напайкой, работающее в режиме сверления с ударом. 2) по металлу, спиральное, с углом заточки 120 градусов, самое распространенное, им в принципе и дерево можно сверлить, но для дерева есть более подходящие сверла. 3) по дереву, тоже спиральное сверло как и №2, но режущая поверхность заточена в виде короны. Центральный пик хорошо центрирует сверло в мягком дереве, а боковые пики — подрезают контур отверстия. Благодаря этому отверстие получается точным и без рваных краев. 4) Сверло по кирпичу и бетону, с напайкой из твердосплавного материала с хвостовиком для дрели. Хотя с появлением перфораторов и буров в силу своей низкой эффективности сверление бетона и кирпича обычной дрелью изживается, но в случае когда нет перфоратора сверление небольшого количества отверстий можно осуществить и дрелью. 5) Сверло Фоснера по дереву, обычно используется когда нужно просверлить глухое неглубокое отверстие в доске. Такие отверстия чаще всего нужны для выполнения присадки петель и различной мебельной фурнитуры.

6) Сверло по керамической плитке и по стеклу, может работать в относительно тонких материалах. Толщина материла не должна превышать длину режущей поверхности сверла.

Кроме отличий по видам материалов сверла делятся по типам хвостовиков: цилиндрические для дрелей, SDS разных типов хорошо выдерживающие ударные нагрузки перфораторов, шестигранные, совместимые с патронами шуруповертов.

Скорости вращения при сверлении различных материалов также отличаются: при сверлении металлов и сплавов, пластиков или дерева сверлом большого диаметра, лучше использовать низкоборотную дрель или шуруповерт.

Для сверления отверстий больших диаметров в дереве часто применяют перьевые сверла. Заточка такого сверла похожа на корончатую заточку спирального сверла. И сверление тоже, но из-за плоской формы таким сверлом будет проблематично просверлить глубокое отверстие: велик шанс сломать сверло и испортить заготовку. При большой глубине отверстий можно использовать это сверло с сверлильным станком, периодически убирая опилки из зоны сверления.

Так как при сверлении отверстий больших диаметров работа идет на низких скоростях, но при высоких моментах, то для лучше передачи вращающего момента и избегания проскальзывания, перьевые сверла обычно изготавливаются шестигранным хвостовиком или с лысками на хвостовике.

Также из-за большого вращающего момента при сверлении нужно прочно закреплять заготовку и держать дрель тоже нужно уверенно.

Соседние записи в этой категории:

  • Столярный верстак своими руками
  • Самодельный мини стол для ручного фрезера
  • Стержень с резьбой

domsnachala.ru

Похожие записи:

Default ThumbnailКак назвать группу вконтакте: выбираем классное имя для своего сообщества Как намотать леску на катушку триммера Варианты упоров на распашные ворота и их изготовление своими руками Как увеличить дальность wi-fi роутера Артезианская скважина Детская песочница кораблик своими руками: 6 пошаговых фото️