Требования к изделию
Существуют специальные ножи для обработки пластика. Все они отличаются конструкцией, однако, режущая кромка у всех идентичная. Лезвие заканчивается треугольным остриём, заточенным только спереди и выступающим вниз.
К требуемым характеристикам изделий относятся
- повышенная стойкость при эксплуатации с ударными нагрузками;
- возможность быстро восстановить режущую функцию, увеличивая при этом срок эффективной эксплуатации инструмента в несколько раз.
Важными характеристиками являются количество лезвий в комплекте, многофункциональность и возможность использования изделия для резки различных видов пластика.
Преимущества и недостатки
Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.
Его преимущества для рукоделия очевидны:
- Не надо использовать свечи, ножницы.
- Срезы получаются без нагара.
- Высокая скорость разрезания увеличивается.
- Возможность аккуратного соединения краев материала.
- Удобство работы, как сидя, так и стоя.
- Подсветка,
- Линейка для расчета кроя,
- Неравномерный температурный режим на разных участках.
К числу недостатков относятся:
- Затраты на электроэнергию.
- Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
- Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.
Обзор электрических ножниц для шитья, кроме горячих
Помимо нагревающихся электроножниц есть также механические. Они многоцелевые и подходят практически к любым видам материала. С их помощью можно быстро и ровно разрезать ткань из любого материала. Даже кожа обуви и шляп поддается разрезке легко. Помимо резки тканей их применяют для резки травы. Наиболее популярной фирмой, изготавливающей такие приборы, стала фирма Бош.
Важно! Как правило, хоть такие приборы и механические, они практически не издают шума и не нагреваются. При этом такое решение хорошо ложится на руку благодаря эргономичным рукоятям
Механические электроножницы
Таким образом, при помощи швейных инструментов можно значительно упростить себе жизнь и повысить качество изготовляемых изделий. Используя их правильно, можно пошить уникальные элементы декора или одежду, а также продлить им срок службы.
https://www.youtube.com/watch?v=8vvPnoR4Ofw
Где купить терморезку для лент
В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:
Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.
Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:
- рядом с работающей терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
- поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
- Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
- Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Сборка стационарного станка вертикальной резки
Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.
Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.
- Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.
- С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.
- Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.
- На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.
Как срезать пластик специальным ножом
Применить специальный нож для разрезания пластика можно, если толщина обрабатываемого материала составляет до 3 мм. Более толстые листы разрезаются другими методами.
- Вдоль линии ставят линейку и проводят ножом вдоль направляющей так, чтобы на поверхности листа формировалась бороздка.
- Затем несколько раз ножом проходят по углублённой поверхности.
- После лист пластика ставят на твёрдую поверхность вверх прорезом так, чтобы он располагался вдоль кромки столешницы.
- Для фиксации положения листа советуется использовать струбцины.
- Нужно быстро и равномерно отогнать свисающий участок пластика вниз, таким образом, углубляя по всей длине бороздку до появления трещины, проходящей по всей толщине.
Как правило, получается прямая и практически гладкая кромка. Процесс идентичен процессу резки стекла. Разница в том, что на поверхности пластика можно несколько раз намечать линию разреза.
Терморезак для пенопласта (видео)
Это видео о том, как сделать терморезак, который пригодится для разных целей в мастерскую. Например, вам нужно ровно порезать пенопласт или поролон. Электронож отлично справиться с такой задачей!
Для будущей станины терморезака возьмем кусок дсп от старой мебели. По конструкции этому столику необходимо ножки. Далее просверлить сверлом два отверстия. Возьмем сверло чуть побольше диаметром и сделаем углубление для потайной головки. Теперь всё готово, чтобы закрутить ножки шурупами. Получился небольшой столик для будущего резака.
Теперь карандашом и линейкой размечаем место, где нужны отверстия. Возьмем сверло диаметром 8 миллиметров и проделываем сквозное отверстие. В него будет монтироваться рама для натяжки нихромовой нити. В центре стола нужно сделать еще одну дырку. Она будет намного меньше диаметром, чем предыдущее. Диаметр сверла 1 миллиметр. Проделали сквозное отверстие.
Теперь нужна шпилька, на которой резьба m8. Отпиливаем от неё отрезок по длине. После некоторого расстояния сгибаем шпильку буквой Г. Чтобы шпилька во время работы не лопнула, нужно немножко подогреть. Получился угол 90 градусов.
Теперь на резьбу шпильки можно накрутить порошковую гаечку. Она нужна для удобного фиксирования рамы к столу. После гайки оденем шайбу. Потребуется бронзовый переходник с двумя шурупами для его закрепления. Переходник закрепляем в отверстия, которые мы сверлили по центру.
Электроника для самодельщиков в китайском магазине.
Конечно, для питания устройства нужен мощный провод. Также потребуется кнопочка включения. Один конец провода зажимаем в переходнике. На другой конец припаять контактную шайбу. Теперь можно закрепить, чтобы он надежно крепился к конструкции, и не ломался у основания контакты.
В отверстие в монтируем раму, изготовленную из шпильки. В нижнюю часть стола одеваем две шайбы, сначала упорную, а затем контактную. Теперь можно закручивать гайку. Вот и всё. Зажимаем барашковой гайкой и рама надежно установлена на столе.
В разрыв одного провода подсоединим выключатель. Отрезаем от провода лишний кусок. Зачищаем провода. Закручиваемый кнопку. Выключатель подсоединен. Его можно собирать на месте.
Для этого терморезака нужна нихромовая нить. Можно использовать спираль электрической печке. Для закрепления спирали на натяжную раму завинчиваем гайку, одеваем 2 шайбы и закручиваем барашек.
Сначала продеваем нить в отверстие, один конец спирали закрепляем в переходник. Закрепляем на крепежный болтик. С большой натяжкой помещаем спираль между 2 шайб. Фиксируем контакты барашковой гайкой. Вот и всё! Резак готов! Его можно проверить.
Питание подключено – зарядное устройство для аккумуляторов. Этим устройством можно легко и аккуратно разрезать пенопласт. Чтобы рез был более ровным и аккуратным, использовать направляющую. С пенопластом резак справился отлично! Не менее успешно с резкой поролона. Попробуем разрезать пластиковую бутылку. Терморезак хорошо режет детали из пластмассы.
Терморезак по пенопласту своими руками BigHandMade
Американский мастер из Портланда изготовил удивительное устройство, способное мастерски обрабатывать куски пенопласта. С его помощью можно создать различные модели и фигурки для настольных игр.
Шаг 1: Материалы
Провод с диаметром 1.3 мм (3.6 м длиной).
2 измерительных линейки.
4 шурупа (см. картинку).
Веревка (3.6 м).
Реостат с переключателем.
Трансформатор на 25 В и 2 А.
Струна от электрогитары.
Провод со штепселем.
4 коробки от CD (необязательно).
Шаг 2: Инструменты
Нож.
Отвертка.
Пила.
Кабельные стяжки.
Изолента.
Мультиметр.
Вырубные ножницы.
Плоскогубцы.
Гаечный ключ на 9 мм.
Паяльник.
Шаг 3: Рамка
Разрежьте линейку пополам. В каждой половинке сделайте отверстия посередине, а также с 2-х концов (см. фото).
Во второй линейке проделайте отверстия с одного конца и на 15 см справа от этой точки.
Шаг 4: Соединение
Составляем рамку в виде буквы «Н», как показано на фото.
- Шаг 5: Провода
- Зачищаем концы проводов и с помощью шурупов и гаек фиксируем их, ориентируясь на фото 1 и 2.
- Используйте кабельные стяжки, чтобы провода были плотно прижаты к рамке.
Шаг 6: Петля
Продеваем веревку между 2-мя концами линеек, натягивая петлю.
Шаг 7: Струны
Обвязываем концы струны от электрогитары вокруг шурупов и натягиваем ее между ними, используя плоскогубцы. Не следует делать слишком тугое натяжение.
- Шаг 8: Пересечение
- Натягиваем веревку крест-накрест, как показано на фото.
- Заворачиваем гайки на осевых 2-х шурупах гаечным ключом.
- Шаг 9: Натяжение
- Отрегулируйте натяжение веревки.
- Шаг 10: Трансформатор
- Подсоедините в цепь провода, трансформатор и реостат.
- Шаг 11: Коробка
Лучше, конечно, подыскать хороший контейнер для трансформатора. Но вполне подойдут и коробки из-под 4-х компакт-дисков, скрепленные скотчем.
- Шаг 12: Подключение
- Устройство следует держать подальше от воспламеняющихся веществ, тканей и ковров.
Переключаем реостат и проверяем с помощью мультиметра, идет ли ток по струне. Она должна нагреваться и остывать за считанные секунды.
- Шаг 13: Примеры
- На фото можно увидеть несколько поделок из пенопласта, выполненных при помощи терморезака.
Создание термоножа со сменными насадками:
Для этого вам необходимо пропилить ложбинку в жале паяльника как видно на рисунке №1.
Рисунок №1 – Пропиленная в жале ложбинка.
После чего необходимо сделать хомутик для фиксирования режущей насадки в ложбинке жала паяльника (рисунок №2).
Рисунок №2 – Хомутик, болтики и режущая насадка.
Хомутик изогнут по форме жала, и затягивается обыкновенными болтиками, что бы режущая насадка не ёрзала, и не выпадала в процессе эксплуатации. Вот примерно как на рисунке №3.
Рисунок №3 – Режущая насадка затянутая хомутиком.
Саму режущую насадку можно изготовить из любой железяки. Данная насадка сделана из использованного полотна пилы по металлу (рисунок №4).
Рисунок №4 – Режущая насадка из ножовочного полотна.
Рисунок №5 – Термонож, внешний вид
Применение такого термоножа облегчает жизнь во многих отношениях, но будьте готовы к тому, что при вырезании, будет присутствовать выделение едкого дыма с не приятным запахом.
Источник
Термический нож для СИП панелей своими руками
Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации.
Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.
Резка панелей
СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:
- две поверхности панелей из ОСП режутся с помощью электролобзика или циркулярной пилы;
- по линии реза часть панелей, уходящая в расход, просто отламывается.
Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки.
Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей.
При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.
Чем делают паз в СИП панелях
Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:
- промышленный, с применением резака станочного типа, удаляющего наполнитель ножами, с принудительным удалением отходов;
- с помощью термической обработки, применяется резак, который аккуратно плавит наполнитель и позволяет сразу формировать паз нужной глубины.
Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.
Как самостоятельно сделать термонож
Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:
- регулировку температуры режущей части;
- термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
- конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.
Важно знать: Стандартные размеры СИП панелей
Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:
- две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
- нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
- пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.
В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.
Собираем термонож
Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.
Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка.
Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.
Заключение
Несмотря на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя СИП панелей работает весьма эффективно, даже сделанный своими руками. Благодаря малой толщине боковых пластин можно избавиться от необходимости формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку этих деталей, если они сделаны из стали.
Важно знать: Вредны ли СИП панели для здоровья?
Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.
Новогодний камин своими руками
Доброго времени суток, друзья. Съеден последний салат, последний салют растворился в вечернем небе и появилось время рассказать о том, как мы создавали себе новогоднее настроение, для встречи 2021 года. Вдохновленные подобными картинками
За основу взяли старый советский трельяж на ножках с зеркалом, примерно как на фото. Выкинуть его мы не можем, использовать по назначению не хотим, поэтому сделать из него камин нам показалось хорошей идей. Убрав зеркало под кровать мы обклеили трельяж картоном, что бы не испортить лакированное покрытие и скрыть ножки. Картоном покрыли всю поверхность, приклеивали двухсторонним скотчем. Далее по краям универсальным клеем приклеили пенопласт 40мм
Осторожно! Клей очень вонючий
Нужно готовиться к тщательному проветриванию помещения
После того как каркас был готов приступили к обклеиванию его кирпичиками. Моя задача состояла в придании им фактурной формы обжиганием. В обжигании ни чего сложно нет, нужно быть внимательным, т.к. пенопласт очень хорошо подается огню (горелку для розжига костра лучше не использовать))), слишком сильное пламя, получается какая-то ерунда)). Ответственная задача по собиранию не простой кладки, досталась жене. Начинать лучше с лицевой стороны, потом остальные. Изначально заднюю стенку топки хотели сделать из картона, но когда начали красить её повело волнами, поэтому сделали из пенопласта 15 мм. Топка закрывается пенопластом с пяти сторон : 2 боковые, задняя, верхняя и нижняя. Совет: заднюю стенку топки делать из пенопласта потолще, так как пенопласт в 15 мм просвечивает свечение от гирлянды.
Когда последний кирпичик занял соё место, приступили к шпаклевке и покраске. Шпаклевали всё, красили тоже. Шпаклевали банковской картой, т.к. обычный шпатель режет пенопласт и делает дырки. Шпаклевку разбавлять водой не надо, пенопласт сильно ее впитывает.
Красили валиком, в труднодоступных местах кисточкой. Для подкрашивания топки использовали обычную гуашь, серую, черную и красную. По низу пустили потолочный багет 2 м. В топку положили дровишек, обмотали их красно-желтой гирляндой. Результат превзошёл все наши ожидания!) Новогоднему настроению быть!
Из остатков собрали домики и фоторамки, но это уже другая история)))
Как сделать простейший резак для пенопласта своими руками: подробная инструкция по изготовлению
Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом. Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.
А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.
Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.
Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.
Сборка ручного резака на нихромовой нити
Для изготовления приспособления приготовить:
- нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм,
- пару палочек от мороженого,
- пару металлических планок от детского конструктора,
- болты и гайки жиаметром, равным отверстиям в металлических планках,
- блок для пары батарей АА,
- пару пальчиковых батареек АА,
- небольшую кнопку.
- Прикрепить деревянные палочки к блоку батареек. На их края нанести термоклей, приложить к блоку батареек со стороны расположения металлических клемм.
- Просверлить под кабель отверстия в планках. Отступив в 5 мм от блока батареек, просверлить в деревянных палочках отверстия диаметром не более 2 мм.
- Один провод от блока батареек провести через оба отверстия на параллельную деревянную планку. Закрепить кнопку. Обрезать кусок провода с отступом 1 см от блока питания.
- С одной стороны провода припаять кнопку, с другой – обрезок. Кнопку приклеить к планке. Тем же термоклеем изолировать места пайки.
- Просверлить отверстия у деревянных палочек сверху. В них просовываются болты, закрепляющие металлические планки. Накрутить оголённые окончания проводов от блока питания на болты.
- Протянуть через отверстия металлических планок нихромовую проволоку. Зафиксировать ее концы винтом с гайкой и шайбой. Излишки удалить. Вставить в блок питания батарейки.
Виды горячих ножей
Конструкция и технические характеристики терморезок весьма разнообразны и соответствуют целям и местам их применения.
Ручные ножи
Удобны в работе с лентами и тросами ПВХ, а также при раскрое спецодежды, рабочего, спортивного инвентаря. Удобная конструкция, напоминающая пистолет или дрель, на конце которой располагается режущая часть (лезвие), позволяет быстро и легко кроить большие отрезы различных тканей.
Туристические рюкзаки, палатки, чехлы для автомобилей, спецодежда – профессиональная модель справится если не со всем, то с очень многим. Специальные насадки позволяют работать с лентами, тканями различной плотности и толщины, резать пенопласт и многие другие искусственные материалы. С таким оборудованием можно заниматься как серьезным производством, так и домашним рукоделием.
Стационарные или настольные ножи
Это оборудование, состоящее из корпуса и закрепленной на нем струны (проволоки). Использовать его очень просто: лента или ткань прижимается к раскаленной нити, в результате чего разрезается на две части с ровно оплавленными краями. Нередко такие модели оснащаются дополнительной подсветкой и линейкой для удобства работы.
Вертикальный проволочный термонож для синтетических материалов
Используется на производствах, где необходимо кроить синтепон и поролон. По виду напоминает сабельный нож, у которого режущая кромка заменена раскаляющейся проволокой.
Дырокол-спекатель
При помощи горячей иглы позволяет прокалывать и одновременно запаивать синтетические ткани. С его помощью можно намечать точки для дальнейшего раскроя слоя или спаивать воедино несколько листов.
Горячее раскройное оборудование очень удобно в работе, оно облегчает труд и повышает качество готовых изделий. Приобрести такие термоножи можно на сайте soliy.com.ua.
Электрические нагревательные ножницы для резки ткани
Электрические ножницы для тканевых материалов используются для резки некоторых синтетических видов тканей и текстиля по типу нейрона, полиэстера, капрона, парашютного шелка, кордуры, полиадмидов.
Важно! Термоножницы для ткани не подходят для резки очень тонкого текстиля, например, сатина или органзы. При работе с этими видами материала преимущество использования прибора теряется, так как он позволяет краям ткани не осыпаться, а оплавляться
Тонкая же ткань начинает плавиться излишне.
Основная польза при использовании такого рода ножниц – серьезная экономия времени при работе с раскройкой изделия. Их применение позволит не обрабатывать края тканей и разрезы дополнительно после разреза.
Простые электроножницы с переключателем
Принцип работы горячих ножниц
Принцип работы горячих ножниц следующий: когда ими разрезают ткань, ее края запаиваются в местах среза благодаря высокой температуре лезвий. Если использовать обычные ножницы, то придется обрабатывать края вручную с помощью других подручных средств.
Сама конструкция предполагает наличие обычных швейных ножниц, которые подключены в сеть с помощью кабеля и вилки. С помощью специального нагревательного элемента лезвия прибора будут раскаляться до нужной температуры, что позволить работать комфортно.
Важно! Хоть лезвия и нагреваются до огромных температур, руки остаются в безопасности, так как любой такой прибор оборудован термо- и токоизоляционной ручкой, не позволяющей получить ожог и удар током при различных обстоятельствах. Также важно понимать, что нарезка тканей, не подходящих для этого, чревата налипанием расплавленного текстиля на лезвия, появлением неприятного запаха и порчей ткани, а в конечном счете и ножниц
Также важно понимать, что нарезка тканей, не подходящих для этого, чревата налипанием расплавленного текстиля на лезвия, появлением неприятного запаха и порчей ткани, а в конечном счете и ножниц. Прибор вблизи
Прибор вблизи
Правила эксплуатации
При работе с такими ножницами нужно быть осторожным и аккуратным, не следует пренебрегать техникой безопасности и чтением инструкции по использованию. Правила эксплуатации термоножниц предполагают все те же правила, что и пользование другими электрическими приборами. Нельзя:
- Оставлять прибор во включенном состоянии длительное время;
- Касаться лезвий руками, когда прибор включен в сеть;
- Использовать их при резке некоторых видов материалов, которые запрещены официальной инструкцией;
- Использовать ножницы без термозащитных ручек и обтяжек или при их повреждении;
- Пытаться починить их самостоятельно.
Соблюдение правил безопасности при резке лент
Важно! Помимо личной безопасности, следует правильно эксплуатировать и сами ножницы. Стоят они немало. . Также не следует перегревать прибо и пользоваться им в нестабильной сети
Также не следует перегревать прибо и пользоваться им в нестабильной сети.
Электронные термоножницы
Как сделать самостоятельно
Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.
И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.
Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.
Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.
Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:
- с рабочей пластиной из металла;
- для линейной резки;
- для фигурной резки.
Нарезка пенопласта
Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.
Виды нарезки
В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.
В строительстве используют стандартные листы одинаковых размеров, которые подрезают на месте.
Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:
- Продольная. Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
- Поперечная. Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;
Нож для резки пенопласта хорошо подходит для поперечной резки по прямым линиям.
- Сквозная. Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций. При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;
Ровные сквозные отверстия можно делать с помощью трубы.
- Фигурная. Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.
Станок для фигурной резки пенопласта.
Инструмент для резки
Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:
Строительный нож. Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;
Строительный нож – самый распространенный инструмент для обработки пенопласта.
Ножовка. Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;
Пилой удобно резать толстые листы пенопласта.
Нихромовая проволока. Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;
Раскаленная нить из нихрома — то, чем можно резать пенопласт чтобы он не крошился.
Термонож. По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;
Раскаленный термонож качественно разрежет пенопласт.
Лазерный луч. Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.
Лазерное разрезание пенопласта применяют в основном на производстве. В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.
Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.
Терморезка для лент преимущества и недостатки, как сделать, где купить
Терморезка или термонож в последние несколько лет стал незаменимым инструментом рукодельниц, работающих с лентами, фетром, фоамираном. Что представляет собой термонож? Это электроинструмент, способный нагревать натянутую нихромовую проволоку, которая позволяет легко, быстро и ровно нарезать ленту, фетр, фоамиран и даже пенопласт.
Преимущества и недостатки горячего ножа
Горячий нож активно используется мастерицами в технике канзаши. Он нарезает и одновременно запаивает ленту в один или несколько слоев. С его помощью можно нарезать ленту на квадраты, сделать лепестки с ровными срезами, без использования свечи и ножниц. Края ленты обработанные терморезкой остаются ровные, без черного нагара, как это бывает со свечой.
Термонож существенно упрощает создание многослойных лепестков. С его помощью можно легко создать лепесток из 10 более слоев ленты.
Терморезка используется не только для лент, но и других синтетических материалов. К примеру, используя терморезку можно нарезать фетровые кружки, которые в канзаши используются как основа для украшений.
Это можно легко сделать используя металлический шаблон нужного диаметра. Фетр режется так же легко, как и лента.
Так же, термоножом можно вырезать любой предмет по шаблону из фоамирана или разрезать пенопластовую заготовку.
Преимущества терморезки очевидны:
- Нет необходимости использовать свечу и ножницы – термонож обрезает и оплавляет одновременно.
- Срезы на лепестках получаются ровными, без черного нагара.
- Скорость нарезки ленточек или создания лепестков канзаши, существенно увеличивается.
- Идеально подходит для создания многослойных лепестков.
Следует отметить и недостатки горячего ножа:
- Расход электроэнергии.
- Некоторые материалы, например, органза и парчовая ленты, при резке их на термоноже, оставляют специфический запах, который может спровоцировать реакцию в виде кашля.
- Не все виды лепестков можно сделать. Некоторые виды лепестков для цветов, можно создать только используя открытый огонь.
- Частное производство. Как правило, терморезки производят частные мастера, соответственно, эти приборы не проходят сертификацию, на них не предоставляется официальная гарантия, претензии по качеству придется предъявлять обычному человеку, а не организации, факт покупки не доказать.
Как сделать терморезку для лент своими руками
Собрать термонож для резки лент можно и своими руками, ну или руками мужа. В интернете размещены десятки видео о том как самому сделать терморезку для канзаши. В большинстве случаев требуется не так много деталей – блок питания от компьютера, провод, желательно с диммером для регулирования температуры нагрева проволоки, нихромовая проволока, 2 болта и гайки.
Где купить терморезку для лент
В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:
Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.
Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:
- рядом с работающей терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
- поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
- Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
- Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.
Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в х под постом, я с удовольствием отвечу.
