Укладка тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция и цена работы за м2

Необходимые материалы

Цемент. Чтобы цементно-песчаная плитка получилась прочной и высококачественной, надо брать цемент марки М400 , а лучше М500. Тогда раствор будет надежным, водо – и морозостойким. Брать следует только свежий цемент, после небольшого срока хранения он существенно теряет свои свойства.
Наполнитель для раствора. Это щебень, шлак, галька, песок. Песок должен быть мелким, чистым, просеянным и без примесей.
Вода, лучше дистиллированная.
Пластификатор для плитки. Подается в магазинах.
Краситель (добавляется по желанию).
Фиброволокно для повышения прочности изделия (особенно, если изготавливается цветное).
Смазка для формы. Любое машинное масло (можно отработанное), мыло, растительное масло (если не жалко). Если не смазывать, то застывшее изделие прилипнет к стенкам и его трудно будет извлечь, не испортив.
Вибростол для виброобработки будущего изделия.

Соотношение материалов:

цемент – 23%;
песок – 20%;
щебень – 57%;
пластификатор – 0,5% от цемента;
вода – 40% от сухих компонентов.

Обратите внимание!
Раствор не должен быть жидким! Минимум воды сделает бетон прочнее и предотвратит растрескивание в морозы. При укладке и уплотнения правильно замешанного бетона в форму на ее поверхности не образуется молочко!

Что касается преимуществ и недостатков плитки сделанной своими руками, то можно выделить следующие стороны:

Относительно низкая стоимость. Как правило, удается сэкономить порядка 30-0% на материалах.
Возможность выбора любой конфигурации, которая только придет в голову.
Психологическое наслаждение от чувства, что сделали что-то лично. Этот фактор особенно интригующий.

К недостаткам можно отнести:

Трудозатраты. Чтобы не говорили, но собственноручное изготовление действительно трудоемко.
Временные затраты. Чтобы изделие приобрело свою максимальную прочность, необходимо его выдержать, как минимум 1.5 недели, а лучше 2-3 недели. При этом обязательно нужно соблюдать температурный режим.
Вероятность получить не качественный продукт.
Требуется нанимать грузовой автомобиль для перевозки материалов. Альтернатива использование личного транспорта, но нужно учитывать износ деталей, порчу имущества, мойку автомобиля, в конце концов. Это, в общем, влияет в конечно счету на себестоимость.

Что нужно для изготовления брусчатки

Изготовление брусчатки своими руками в первую очередь требует свободного помещения, в котором можно расположить формовочный стол и стеллаж, где будут храниться формы для заливки.

Кроме этого, потребуются сами формы. Если брусчатка задумывается с рисунком или каким-либо рельефом на поверхности, то нужно заранее заготовить специальные «клейма», для которых используют жесткую проволоку. Во время заливки форм проволоку вдавливают в поверхность будущей плитки до тех пор, пока не будет получен нужный рисунок.

Чтобы изготовить брусчатку потребуется цемент, чистая вода и песок. Марка цемента должна быть не менее 500-ой, а песок нужно брать речной крупнозернистый. Соотношение цемента и песка может быть 1:2, 1:3 или 1:4. При желании часть песка можно заменить мелким щебнем. Воду следует использовать только чистую, в противном случае качество готовой брусчатки будет не слишком высоким. Во время приготовления раствора воду добавляют постепенно и аккуратно, пока смесь не станет однородной.

Чтобы кладка в дальнейшем выглядела именно так, как это было задумано, обладала нужными свойствами, можно добавить мелкий гравий или любой подобный камень, небольшие обрезки арматуры, сухие порошковые красители, а также металлические прутья для придания дополнительной надежности.

Чтобы увеличить качество цветной брусчатки, потребуются пигментные красители, пластификаторы и армирующие материалы.

За счет использования пластификаторов улучшается прочность изделий и их устойчивость к морозу. Пластификатор обычно добавляют в количестве 0,7-1% к общей массе раствора, а краситель, необходимый для придания брусчатке нужного оттенка, добавляют в количестве 0,5 -10% от общей массы. Усилить прочность будущей плитки можно за счет применения армирующих материалов (армирующих волокон или металлической сетки).

Для придания брусчатке нужного оттенка следует использовать минеральные красители. Окраску можно проводить двумя способами:

Добавление красителя в раствор во время вымешивания. Благодаря этому методу можно получить приглушенный, не слишком яркий оттенок. Его можно использовать лишь в том случае, если раствор замешан из белого цемента и светлого песка, в противном случае плитка будет выглядеть не аккуратно.
Изделия, находящиеся на стадии подсыхания, посыпают красителем, который аккуратно втирают при помощи металлического мастерка

Такой способ даст очень яркий и насыщенный оттенок, но работать нужно очень осторожно, чтобы не повредить поверхность плитки.

Необходимые материалы и инструменты

Провести укладку брусчатки своими руками можно только при наличии нужных материалов и инструментов. Кроме самой тротуарной плитки, требуется:

Речной или мытый песок средней и крупной фракции.
Щебень или гравий, фракция которых не более 40 мм.
Цемент марки не ниже ПЦ400.
Бордюр.
Геотекстиль или другой материал с аналогичными свойствами.

Количество требующегося материала во многом зависит от площади покрытия и выбранной технологии подготовки основания. При выполнении работы потребуются нижеприведенные инструменты:

Бетономешалка, предназначенная для создания цементных составов и строительных смесей.
Ручная специальная трамбовка или виброплита.
Болгарка или шлифмашина с алмазным диском.
Совковая и штыковая лопата для работы с грунтом.
Строительный уровень, длина которого составляет не менее 1 метра.
Штукатурное правило.
Металлический или резиновый молоток.
Мастерок каменщика.
Колья и нить.
Мягкая щетка.
Ведра.

Если применяемая технология предусматривает создание бетонного основания, то потребуется мягкая вязальная проволока. Она применяется для создания арматуры, которая повысит прочность дорожки.

Технология производства фигурных элементов мощения

Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.

Форму проще всего сделать самому из бруска:

на лист фанеры нужной формы и габаритов прикручиваются саморезами три боковых стенки;
четвертая соединяется с ними подвижно для быстрой распалубки.

полипропилен – оборачиваемость 100 циклов максимум;
резина – каждой формочки хватает на 400 плиток.

После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):

состав замешивается в нужном количестве;
мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.

Нагляднее смотрите в видео:

Только нужно поменять кирпич на тротуарную плитку заводского изготовления.

После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.

Изготовление вибростола значительно сложнее:

на вал двигателя крепится эксцентрик;
привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.

В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).

Замешивание бетона

Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:

состав бетона для изготовления элементов ФЭМ 1/3 (цемент, песок, соответственно);
пропорции щебня фракции 5/10 мм, песка и цемента М500 для товарного бетона 1,5/1,5/1 соответственно.

При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.

Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.

Укладка в формы

При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:

формы укладываются на поверхность выключенного вибростола;
заполняются бетоном;
находятся на столе несколько минут после его включения.

Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.

Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.

В горячей воде достать плитку из формы проще.

Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.

2. Вибростол для тротуарной плитки. На производстве, это
стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха
(пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не
исключает его применения.

Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно
заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной
поверхности.

Изготовление тротуарной плитки — вибростол-стиральная машинаМногие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.

3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка)

4. Ведро, тазик или подходящая емкость. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

Виды форм для плитки

Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и
скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из
коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную
многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда
частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело —
бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет

Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие
половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке
избежать лишней резки плитки

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками
важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким
образом нужно замесить раствор для укладки

Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

цемент М500 (желательно белый);
щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
просеянный песок в соотношении;
вода;
колер;
диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Пошаговая технология

Тротуарная плитка своими руками изготавливается в следующей последовательности:

Приготовление раствора.
Подготовка форм.
Заполнение форм.
Сушка.
Извлечение из форм.

Рассмотрим каждый этап по отдельности.

1-й этап: приготовление раствора

В первую очередь подключаете бетономешалку. В нее заливаете воду и в определенной пропорции добавляете пластификатор. Пластификатор в холодной воде не растворится. Необходимо подождать, чтобы он полностью растворился во включенной бетономешалке.

Если планируется изготовление цветной самодельной тротуарной плитки в бетономешалку добавляется красящий компонент. Он также должен раствориться в жидкости. Не допускается образование комков в смеси. Как следствие на брусчатке появятся пустоты.

После этого добавляются другие компоненты: песок, щебень и цемент. Постепенно подливается вода. Не стоит сразу выливать всю пропорцию воды. Полученная смесь должна получиться эластичной.

Проверить ее качество можно так, берете на мастерок небольшой объем смеси. Если она не растекается, значит раствор имеет идеальную консистенцию.

2-й этап: подготовка форм

Купленную или самодельную форму следует смазать. Смазывается внутренняя часть формы. Следите за тем, чтобы отсутствовали пятна смазки. Форма должна быть слегка жирной, а не залитой смазкой. Также не должно быть и мало смазки, иначе будет сложно изъять заготовку.

3-й этап: заполнение форм

Теперь формы выкладываются на столешницу. Раствор следует равномерно засыпать в формы. В процессе засыпки выбростол уже может работать. Это позволит полностью удалить воздух и пустоты.

Процесс формовки на выбростоле должен проходить не более пяти минут. Если на поверхности появилась белая пенка, это указывает на отсутствие воздуха.

Важно! При продолжительном удерживании на выбростоле может произойти расслаивание компонентов. Если появилась белая пленка, то выключайте двигатель.. Существует технология по заливке двухцветной плитки

В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки

Существует технология по заливке двухцветной плитки. В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки.

В ходе вибрации могут выступать излишки раствора. Аккуратно мастерком удаляете его. В результате всех манипуляций, раствор должен равномерно заполнить всю внутреннюю часть формы.

4-й этап: сушка

На следующем этапе заготовку необходимо отправить на сушку. Процесс сушки может достигать минимум 48 часов, а то и более. Недопустимо укладывать заготовки в месте, где есть прямое попадание солнечных лучей.

Это может привести к резкому пересыханию, в ходе которого влага быстро выпарится. Такое явление снизит качество полученной заготовки.

Совет!
Чтобы влага выходила из самодельной тротуарной плитки рекомендуется накрыть их полиэтиленовым пакетом и поставить под навес.

5-й этап: извлечение из форм

По прошествии как минимум трех дней, тротуарную плитку можно извлекать. Чтобы упростить этот процесс, подогрейте воду до температуры 60 градусов по Цельсию. На 5 секунд опустите форму в горячую воду.

Под воздействием высокой температуры форма начнет расширяться. Благодаря этому плитка очень легко будет изъята. При этом будут полностью отсутствовать дефекты.

Для извлечения положите на ровную поверхность плотное одеяло. Формы кладете на него и вынимаете заготовку. Одеяло будет служить в качестве амортизации. По прошествии трех дней раствор еще не набрал всей свой прочности. Поэтому изъятую заготовку необходимо оставить для дальнейшей сушки.

Важно! Пока цементный состав еще не набрал полную твердость, изделие очень хрупкое. Поэтому будьте очень осторожны.. Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки

На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность

Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки. На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность.

Заливка массы

Прежде чем приступить к заливке, требуется подготовить качественный и достаточно пластичный бетонный раствор.

Оптимальным является состав на основе:

одной части цемента М400;
2,2 части мелкозернистого песка;
примерно 0,6% пластификаторов;
4% красящих пигментов;
0,35 части чистой воды.

Дозировка пластификатора, как правило, подбирается строго индивидуально, в соответствии с прилагаемой производителем инструкцией.

Процесс самостоятельного приготовления бетонной смеси несложный, и включает в себя следующие этапы:

в бетономешалку засыпается цемент и песок, после чего смесь тщательно перемешивается;
добавляется необходимое количество красящих пигментов;
заливается 2/3 части от общего объёма воды;
заливаются пластифицирующие добавки.

На заключительном этапе перемешивания бетонного раствора при необходимости добавляется ещё вода. Заливка чаще всего осуществляется в специальные смазанные силиконовые формы или пластиковые контейнеры. При необходимости можно выполнить своими руками многоразовую деревянную опалубку.

В последнее время всё чаще практикуется послойная заливка цветной плитки, что целесообразно с экономической точки зрения, но характеризуется высокой трудоемкостью и необходимостью использования двух бетономешалок для одновременного замешивания растворов.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Технология укладки тротуарной плитки и пошаговое руководство