Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность

Для чего применяют железнение бетона

Абсолютно любая постройка требует использования бетона. Этот строительный материал применяют как для наружных работ, так и для внутренних. Внешние строения из бетона постоянно подвергаются как химическим, так и физическим воздействиям. Это и перепады температуры, и погодные условия. Через некоторое время после заливания бетона щебень оседает вниз, а жидкость, добавленная в раствор, поднимается вверх. В итоге при застывании верхний слой становится более слабым, поскольку материал, который отвечает за крепость сцепки (щебень), под давлением своего веса осел вниз. Это приводит к трещинам, к проседанию в некоторых местах, к деформации при небольшом контакте, к размыванию во время сильных дождей и даже к отслаиванию.

Для избежания скорейшего процесса разрушения для наружных работ применяют железнение бетона, то есть к привычным компонентам домешивают специальную смесь с разными химическими добавками, которая позволяет сделать бетон еще более прочным и ударостойким. В таком случае даже через несколько лет при любых погодных условиях, будь то жара или морозы, бетон останется в прежнем состоянии.

Железнение бетона своими руками

Выбирают состав, подходящий для укрепления поверхности. В домашних условиях рекомендуется использовать:

• цемент марок М400 и выше;
• раствор цементно-песчаный (в соотношении 1:1), для большего эффекта добавляют известь (1/10 часть);
• специальные готовые растворы, предназначенные для мокрого метода;
• сухие полимерные смеси.

Железнение своими руками

Для улучшения качества составов применяют:

• базальт;
• алюминат натрия;
• кварц;
• корунд;
• нержавеющую сталь.

Количество присадок не должно превышать 1% от массы сухих веществ. Иногда добавляют пигмент, чтобы придать готовому покрытию красивый вид.

Сухое железнение

Производят с использованием цемента и добавлением специальных наполнителей. Такой метод чаще применяют для горизонтальных поверхностей на свежеуложенном бетоне, пока он не успел схватиться.

Алгоритм действий:

• просеянный сухой цемент (иногда добавляют сухой песок в соотношении 1:1) наносят на влажную бетонную стяжку;
• толщина слоя цемента не должна быть больше 3 мм;
• дождаться, пока оставшаяся в стяжке вода пропитает нанесенную смесь;
• обработать поверхность (пока ее цвет не станет темно-серым) с помощью кельмы, стальной гладилки, шпателя, лопатки (специальные затирочные машины при железнении большой площади).

Процесс отвердения занимает около недели. Недостаток метода — обработать вертикальные поверхности невозможно, сухие компоненты будут осыпаться с них.

Мокрое железнение

Технология железнения выполняется в такой последовательности:

Мокрое железнение.

1. Готовят раствор: смешивают песок с цементом (в пропорции 1:1) и водой. Доводят до консистенции, напоминающей густую сметану.
2. Для улучшения пластичности разрешается добавлять известковое молочко (в пропорции 1:10 к количеству цемента). При добавлении жидкого стекла повышаются показатели влагостойкости, придается дополнительная гладкость цементному покрытию.
3. Наносят жидкую смесь слоем около 5 мм.
4. Разравнивают слой с помощью кельмы или лопатки.
5. После затвердевания полируют шлифовальной машиной.

Полимеры сухие и мокрые

Более дорогостоящий, но удобный метод с использованием полимерных смесей в порошке. Отличие от использования песчано-цементной смеси в том, что применять полимерные составы можно при температуре воздуха до -25°С.

Наиболее распространенными считаются составы с полиуретаном. Если требуется высокая поверхностная прочность, дополнительно используют для покрытия жидкие композиции (силеры).

Такие составы имеют следующие преимущества:

• высокая адгезия к составам, изготовленным на основе бетона;
• хорошие проникающие качества;
• повышают износостойкость, прочность, гидроизоляцию бетонного основания.

Их можно применять в промышленных и бытовых помещениях, на открытых площадках. Сухие смеси более экономичные по сравнению с готовыми растворами. Технология такая же, как при железнении сухим методом. Непременное условие: наносить их можно лишь после заливки бетона, не успевшего высохнуть.

Предварительно порошок просеивают, затем насыпают тонким слоем на бетонную поверхность и затирают. У данного способа обработки есть недостаток: при слишком высокой влажности бетонной стяжки может образоваться неравномерный слой, затрудняющий финальную шлифовку.

Применение полимеров.

При выборе состава надо учесть тип наполнителя. Преобладание в составе мелких частиц отрицательно влияет на прочность. Если преобладают крупные частицы, пластичность смеси утрачивается, влага впитывается неравномерно.

Виды составов для железения бетона

Основным компонентом пропиток является портландцемент. Это и понятно, потому что основание должно обрабатываться идентичным материалом. В противном случае нельзя будет говорить о высокой адгезии двух материалов.

А вот различных добавок в смесь огромное количество. Это и металлическая фибра, и пластиковая стружка, песок, корунд, базальтовая крошка и прочие материалы. В зависимости от наполнителя и надо будет выбирать пропитки, потому что каждая разновидность обладает рядом характеристик, придающих бетону прочность, а в отдельных случаях водонепроницаемость и другие свойства.

Все присутствующие на рынке составы для железения бетона делятся и по своей структуре. Они бывают сухими и жидкими. В состав последних входят растворимые вещества и соединения неорганического типа, которые вместе с жидкостью проникают вглубь раствора, где вступают в химическую реакцию с химическими компонентами цемента. В результате образуются нерастворимые соединения. Именно они забивают собой все поры, раковины и трещины стяжки на полу, образую монолитный верхний слой с высоким показателем прочности и водонепроницаемости.

Отличительные особенности жидких пропиток:

• Они глубже проникают в тело бетонного пола.
• Их можно наносить даже за высохшую стяжку, скажем через 14-16 дней после заливки бетона. Сухие смеси используются через 3-4 часа после сооружения пола.

10.4. Железнение деталей

Впервые электролитическое по­крытие железом было осуществлено в 1869 г. русскими учеными Б. С. Якоби и Е. И. Клейном.

Практическое применение твер­дых железных покрытий для восста­новления автомобильных деталей бы­ло осуществлено также впервые в Рос­сии проф. М. П. Мелковым в 1955 — 1956 гг., который предложил способ получения покрытия в горячих рас­творах хлористого железа с примене­нием растворимых стальных анодов при высокой плотности тока.

К настоящему времени для восста­новления деталей разработано и ис­следовано большое число горячих электролитов различного состава. Среди них выделяют три основные группы: хлористые, сернокислые и смешанные, каждая из которых опре­деляется видом аниона соли железа. Проведенные рядом авторов иссле­дования показали, что сернокислые и смешанные электролиты значитель­но уступают хлористым по ряду пока­зателей. Поэтому в практике ремонт­ного производства наиболее широко используют хлористые электролиты, в состав которых входят хлористое (двухвалентное) железо FeCl₂  4Н2О и соляная кислота НС1. Применение их обеспечивает получение плотных мелкозернистых осадков толщиной до 1,0 — 1,5мм с высокими механиче­скими свойствами и износостойко­стью, близкой к износостойкости за­каленной стали. Электролиты допу­скают применение высоких плотно­стей тока (20— 100 А/дм2), причем изменение плотности тока в значи­тельных пределах сопровождается незначительными (1,5 — 2,0 %) коле­баниями выхода по току, что позволя­ет точно определять длительность процесса электролиза и расширяет возможность его автоматизации.

Свойства покрытий зависят от ус­ловий протекания процесса, опреде­ляемых концентрацией соли железа. С_Ме, плотностью тока D_к, температу­рой электролита. Т и, его кислотностью рН, а также наличием в нем до­бавок. Увеличение содержания солей кислоты в электролите сопровожда­ется относительно небольшим сниже­нием микротвердости покрытий, од­нако оказывает существенное влия­ние на структуру осадков и выход по току, что необходимо учитывать в практике восстановления деталей электролитическим железнением в горячих электролитах.

Составы электролитов для железнения на постоянном токе приведены в табл. 10.8.

Весьма эффективным и перспек­тивным в ремонтном производстве является использование гальваниче­ского холодного железнения с приме­нением нестационарных электриче­ских режимов, обладающего рядом преимуществ по сравнению с желез­нением в горячих электролитах на по­стоянном токе, а именно: высокой универсальностью, т. е. возможно­стью получения осадков железа раз­личной твердости без изменения тем­пературы электролита и его состава; упрощением конструкции ванн из-за отсутствия необходимости подогрева электролита; улучшением условий труда из-за снижения количества испарении с поверхности электролита; низкой стоимостью. При этом в элек­трических схемах установок приме­няют переменный ток (рис. 10.9).

При железнении с применением не­стационарных электрических режи­мов импульс анодного тока разруша­ет прикатодную пленку, богатую вредными включениями (например, гидроокисью железа) и имеющую по­ниженную концентрацию ионов двух­валентного железа. В связи с этим снижается поляризация электродов и уменьшается количество инород­ных включений в покрытии, т. е. улуч­шается его качество. Снижение поля­ризации электродов позволяет увели­чить применяемую плотность тока и таким образом повысить производи­тельность процесса. Применение не­стационарных электрических режи­мов при железнении повышает также равномерность толщины,, покрытия, так как анодная составляющая тока при растворении металла покрытия снимает его прежде всего с выступающих частей.

Основными факторами, влияющи­ми на свойства осадков железа из хо­лодных хлористых электролитов при использовании асимметричного пе­ременного тока, являются катодная плотность тока и коэффициент асим­метрии р.

Асимметричный переменный ток улучшает сцепляемость покрытия с основным металлом, благодаря воз­можности постепенного повышения твердости осадка железа. Вначале в течение 2 — 3 мин осаждают слой с невысокой твердостью (1960 — 2450 МПа), с ненапряженной решеткой, который сцепляется значительно прочнее с основным металлом, чем твердый слой с большими внутренни­ми напряжениями растягивающего типа. Затем твердость постепенно увеличивают, повышая катодно-анодное отношение — коэффициент. Таким образом, изменением катодно-анодного отношения (уменьшением анодной составляющей) можно в од­ной ванне получить осадки различной твердости.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Когда проводится железнение?

Для обеспечения прочности бетонных конструкций меры по их укреплению осуществляют уже в процессе заливки. Например, в состав раствора вводят песок разных фракций, увеличивают норму цемента, добавляют специальные наполнители.

Тем не менее при регулярном воздействии влаги, ее замерзании и оттаивании поры верхнего слоя начинают расширяться. В результате бетон становится ломким, хрупким, разрывается. Еще быстрее разрушают его проникающие с водой химические вещества.

Железнение стяжки

Железнение позволяет загерметизировать поверхность цементных покрытий, закупорить микропоры, что не даст влаге проникать внутрь и оказывать свое разрушительное действие. Внешняя защита бетонной поверхности способствует:

• увеличению переносимости механических нагрузок;
• снижению риска разрушения от химических агентов, ветра, снега, дождя, прочих атмосферных факторов;
• протекции от температурных перепадов, вызывающих заморозку и оттаивание влаги;
• выравниванию поверхности изделия;
• повышению ударной прочности, стойкости к износу.

После железнения отмостки, стяжки или других бетонных конструкций основание не будет подвержено расслойке и растрескиванию. Оно прослужит на порядок дольше без дополнительного ремонта.

Важно! Нужно помнить, что железнение не оказывает влияние на качество самого монолита. Технология действительно результативна, если его качество изначально было высоким

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

Полиуретановые составы для железнения пользуются наибольшим спросом среди потребителей, потому как считаются эффективным способом увеличения прочности бетонных поверхностей. Несложно выполнить обработку своими руками и при этом получить отличный результат. Коллоидные смеси характеризуются наличием в составе жидкого стекла и полиуретана.

Важная информация! Укрепление жидким стеклом имеет большое количество преимуществ, где главными можно считать быстрое высыхание поверхности и гладкость. К негативным моментам относится тот факт, что при проведении влажной уборки клей с поверхности понемногу вымывается, из-за чего и снижается прочность.

Коллоидные вещества для укрепления бетона имеют в составе полиуретан и жидкое стекло

В целом полимер считается пропиткой глубокого проникновения для укрепления бетона, потому как внедряется на 5 мм в глубину пор. Особенности состава позволяют растворам на основе полиуретана использоваться даже при экстремальных условиях окружающей среды, например, при постоянно низких температурах.

Для получения защитного слоя жидкость для укрепления бетона наносится при помощи распылителя. Спустя 1-2 часа после нанесения бетон затирается с применением щетки. Помимо того, что раствор можно использовать при строительстве и выполнении ремонта, он также подойдет для восстановительных работ, когда происходит укрепление стен старого здания, чтобы предупредить его разрушение.

Как и в предыдущих случаях, перед проведением железнения следует тщательно очистить поверхности от пыли и других загрязнений, а затем выполнить обработку грунтовкой. Лучше повторить процесс нанесения грунта 2-3 раза. При этом материал должен отличаться способностью проникать глубоко внутрь бетона.

Для повышения эффективности работы перед покупкой нужно уточнить допустимый температурный диапазон использования, а также другие правила нанесения. К приобретению доступны также средства, предназначенные для сухого железнения, применяемые по принципу сухих цементных составов. Но ввиду низкой эффективности они не получили широкого распространения.

Полимерные пропитки способны надежно укрепить бетон за счет способности глубокого проникновения

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы нужны для его проведения

Процедуру актуально применять и при выполнении внутренних отделочных работ, потому как даже процесс нанесения штукатурки сопровождается проникновением влаги в микропустоты, что приводит к разрушению монолитных деталей. При механическом воздействии на поверхность пола в помещении возникают трещины, которые со временем приводят к тому, что начинается процесс крошения, с которым можно бороться способом железнения стяжки пола цементом

Важно выполнить обработку спецсоставом сразу после заливки, потому что именно так получится максимально увеличить срок эксплуатации

При строительстве производится железнение отмостки, позволяющее сделать фундамент прочнее и отсрочить проведение ремонтных мероприятий. По сути, главной целью процесса выступает повышение прочности монолита, для чего используются различные компоненты, среди которых:

• сухие смеси на основе цемента высоких марок;
• жидкие или коллоидные растворы с добавлением присадок – чаще всего это жидкое стекло;
• материалы с высоким содержанием специальных полимеров.

Процесс железнения подходит как для внутренних работ, так и для наружных

Интересный факт!Вопреки названию, в процессе железнения бетонной стяжки ни железо, ни другие материалы с этим элементом в составе не используются. Название лишь указывает на тот факт, что происходит упрочнение поверхности, которое сравнивается с положительными характеристиками железа.

Преимуществом считается то, что проделывать работы можно и самостоятельно, для этого просто требуется соблюдать технологию и все требования производителя состава. Даже малейшее несоблюдение правил приведет к нарушению состава, и бетон не будет соответствовать необходимым требованиям. Если говорить о процессе в целом, то на него возлагаются следующие функции:

• улучшение гидроизоляции;
• повышение устойчивости поверхности к нагрузкам;
• формирование надежного слоя, предупреждающего истирание;
• защита от крошения, расслаивания и формирования пор и трещин;
• быстрая подготовка поверхностей к эксплуатации.

Что собой представляют и какие бывают топпинговые смеси

Топпинговые составы по степени прочности разделяют на группы:

• кварцевые – отличаются средним уровнем прочности;
• корундовые – надежные смеси;
• металлизированные – сверхпрочные.

Кварцевый топпинг считается наиболее популярным, поскольку, как уже отмечалось, кварц подходит для поверхностей, которые находятся в помещении с повышенной влажностью, и предназначены для продолжительного использования.

Корунд считается одним из наиболее твердых камней, а добавки на основе этого материала не только повышают прочностные характеристики бетона, но и улучшают его способности выдерживать значительные механические нагрузки. Растворы на основе корунда отлично подходят для укрепления бетонных поверхностей на автомобильных заправках, СТО, стоянках, на подземных и наземных паркингах.

Топпинг с металлической стружкой в составе применяется для улучшения прочностных качеств армированных поверхностей на заводах и промышленных предприятиях. Из-за того, что материал подвержен процессам коррозии, его не рекомендуют использовать в условиях социальных или жилых построек. Смесь наносится на подготовленную поверхность через 6-7 часов после заливки.

Топпинговые составы бывают: металлизированные, кварцевые, корундовые

Состав равномерно распределяется по поверхности. После того как впитается лишняя влага, плоскость разглаживается. Затем вновь наносятся остатки топпинга, после чего поверхность снова требуется затереть. Спустя 3 часа плоскость шлифуется и обрабатывается кюрингом – специальной пропиткой для бетона. До окончательного застывания поверхности закрываются пленкой. Через 2-3 дня с помощью болгарки выполняются компенсационные швы, уходящие глубоко в поверхность плиты, которые заливаются полиуретановым наполнителем с целью полной герметизации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

• застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
• приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
• приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

• Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
• Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
• Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
• Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Как правильно железнить бетон

Сегодня существует масса современных строительных материалов, которые характеризуются высокими прочностными показателями. Однако даже они не обладают совершенством, имея некоторые негативные стороны.

И если вы решили сделать ремонт, но наверняка хотите, чтобы вам не пришлось переделывать все через несколько лет. В связи с этим приходится предпринимать разные способы для дополнительной защиты отделочных и строительных материалов путем корректировки имеющихся недостатков.

Тем, у кого в доме предусмотрен бетонный пол, необходимо знать, как железнить бетон самостоятельно, без привлечения профессионалов.

Для чего железнить бетон

Покрытие пола, выполненное из бетона, очень часто подвергается воздействию химических, физических и механических факторов, приводя со временем к его повреждению. Кроме того, определенное воздействие на него оказывает и смена температур в разное время года.

А если пол находится на открытом участке, то ему не миновать атмосферных осадков и солнечных лучей. В результате на поверхности бетона возникают трещины, и его верхний слой начинает отшелушиваться, что ведет к истончению слоя бетона.

Чтобы защитить пол от подобных неприятных явлений, необходимо железнить бетон.

Метод железнения

Данный метод способствует:

• улучшению качественных характеристик бетонного покрытия;
• увеличению прочности бетона;
• повышения гидроизоляции покрытия;
• повышению твердости поверхности бетона.

Метод железнения представляет собой нанесение на пол из бетона сухого порошка или цемента, который загаживается в тело бетонной конструкции.

Состав смесей

Чтобы увеличить устойчивость пола из бетона к повышенной влажности, применяются специальные смеси, в состав которых входят алюминат натрия и «жидкое стекло». Увеличению твердости бетона способствуют кварцевый или гранитный заполнитель.

Иногда для этих целей используется корунд. Кроме того, от негативного воздействия неблагоприятных факторов бетонный пол защитят полимерные армирующие покрытия.

Сегодня на строительном рынке очень много разных модифицирующих добавок, которые применяются для железнения бетона.  

Следует отметить, что если бетонная стяжка изначально выполнена с нарушением технологии, то железнение лишь ненадолго продлит срок службы бетонного покрытия, не более того.

Заполнители от бетонного раствора отличаются тем, что в их состав входят активные химические добавки, которые увеличивают прочность смеси. Все химические составляющие не представляют опасности для здоровья. Это объясняется тем, что после их нанесения, активация химических элементов значительно снижается. А когда поверхность высыхает, то она полностью нейтрализуется.  

Процесс выполнения работ

Вещества, с помощью которых увеличивается прочность бетона, производятся и реализуются в жидком и сухом виде. С их помощью поверхность пола становится гладкой и ровной. Благодаря этому пол можно красить равномерным слоем краски. Использовать жидкую смесь можно только после того, как пройдет четырнадцать дней после заливки бетона.

Чтобы сделать пол гладким и уплотнить бетонный слой применяется специальная техника, имеющая дисковое или лопастное оснащение. Пропитывают верхний слой бетона с помощью акрилового состава.

Как утверждают специалисты, зажелезнить бетон можно самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов. Железнение можно начинать тогда, когда уложенная бетонная смесь немного подсохнет и устоится.

Еще сырую бетонную стяжку также покрывают специально грунтовкой, которая глубоко проникает в поры.

Есть два способа железнения:

С помощью мокрого способа вы сможете обработать любую поверхность из бетона. А вот сухим способом обрабатывается только поверхность, расположенная горизонтально.

Сухой способ

Данный способ заключается в том, что на поверхность пола насыпается слой цемента или сухой смеси толщиной около 2 мм. Для равномерности смесь можно просеять через сито. Затем подсыпку следует уплотнить при помощи лопатки или кельмы. Смесь должна вытянуть из стяжки влагу, а затем поверхность пола заглаживается теркой из полиуретана или пенопласта. В случае необходимости при затирании добавляется небольшое количество воды.  

Мокрый способ

При мокром способе на пол наносится специальный раствор, который нужно разгладить с помощью штукатурной лопатки, чтобы слой стал гладким и ровным. После этого бетон оставляется на некоторое время до полного затвердения. Помните, что по мере его застывания бетон нужно периодически увлажнять. Когда поверхность бетонного пола окончательно высохнет, его покрывают полимерными составами.

Выбор способа укрепления бетона

Мы привели обзор способов как зажелезнить бетонный пол, а также привели эффективные составы, доступные для использования в домашних условиях.

При выборе метода следует исходить из нескольких факторов:

• Качество на выходе. Для гаража, в котором должна стоять одна машина, оптимально выбрать покрытие цементом без песка или жидким стеклом – поверхность их них максимально прочная и плотная, не пропускает воду и не впитывает химические вещества (бензин, масла и другие продукты нефтепереработки). Площадки на улице целесообразно защищать прочными растворами: для пешеходных дорожек подойдет недорогой цемент с песком, для парковок – цемент и полимеры с повышенной устойчивостью к истиранию.
• Время высыхания. Для наружного применения не подойдут долгосохнущие материалы (или их придется защищать от размывания дождями). В помещении можно использовать любые средства. Но если сроки поджимают, оптимальное решение – жидкое стекло и его аналоги.

Цена не должна быть определяющим выбор фактором – необходимо опираться именно на несущую способность покрытия, ведь если она будет недостаточной, то стяжка скорее придет в негодность и потребует ремонта, что в конечном итоге выйдет в сумму, эквивалентную изначальному покрытию хорошим составом.

https://youtube.com/watch?v=ia-KRr-xIzg

Способы укрепления бетонных поверхностей

Данная процедура проводится с использованием цемента с определенными наполнителями. Действия осуществляются на схватившейся, но сохранившей влагу поверхности. При 20° С операцию можно проводить спустя 24 часа после заливки раствора. Сначала от мусора очищается площадка. Для составления сухой смеси берут цемент и мелкий чистый и сухой песок в равном соотношении. Работу ведут поэтапно:

• используя сито, рассеивают через него по площадке смесь;
• наносимый слой не должен быть толще трех мм;
• остатки влаги должны впитаться в сухую смесь;
• кельмами или лопатками обрабатывают поверхность, пока она не станет темно-серого цвета. На больших площадях прибегают к помощи затирочных машин.

Недостаток – это невозможность его применения для обработки вертикальных и отвесных поверхностей.

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

Выравнивание бетонной поверхности

Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Нанесение укрепляющего слоя

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Клей для укладки паркета на бетонную стяжку

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее.

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью. Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей. Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок.

Обработать небольшие площади можно самостоятельно с помощью ручного штукатурного инструмента

Дополнительное армирование и прочность основанию обеспечат полимерные волокна, попавшие на поверхностный слой. PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться смесями с наполнителями из нержавеющей стали, если вы хотите сделать пол максимально прочным и надежным. Материалы могут содержать и красящие пигменты, которые наравне с упрочнением преобразят ваш бетонный пол.

Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне. В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола.

Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол.

Похожие записи:

Как сделать мотовелик из бензопилы своими руками. мопед из бензопилы Радиоконструктор Мармелад домашний — 19 домашних вкусных рецептов приготовления Делаем бант из ленты своими руками. инструкция +фото и видео Какие инструменты нужны для резьбы по дереву Схемы самодельного power bank в домашних условиях