Детали и инструменты для сбора прибора своими руками
https://youtube.com/watch?v=zPcw56Y9QWs
У каждого компетентного мастера всегда найдутся под рукой обычные кнопки типа вкл/выкл, они достаточно будет применить для схемы управления вашей контактной сваркой.
Также недостающей деталью служит медный провод, который в будущем, мы будем использовать для намотки на трансформатор. О сечении этих проводов, я расскажу вам чуть позже в моей статье.
Если вы умеете пользоваться формулами и рассчитывать необходимое сечение, я возражать не буду, хотя я вернусь к этому чуть позже.
И последней составляющей будут подручные материалы для рычагов и электродов. Теперь вернёмся к нашим необходимым инструментам, нам нужны будут стамеска или же ножовка, припой и, конечно, паяльник.
Мастерить контактную сварку из инвертора своими руками не очень хороший вариант, учитывая, что из него нам будет достаточно одного трансформатора, хотя и на это у меня есть альтернатива, но об этом чуть позже.
Если вы были настроены использовать и электронику, то я бы вам не стал этого советовать, так как процесс этот достаточно трудоёмкий и неэффективный.
Теперь я открою вам завесу. Альтернативой взятого трансформатора из инвертора, является трансформатор из микроволновой печи, всё верно, вам не показалось, именно от туда.
Как показала практика, трансформаторы, взятые с СВЧ, подходят для наших целей, их легко усовершенствовать, так что остановимся на них.
https://youtube.com/watch?v=aGIjsE0iDJ0
https://youtube.com/watch?v=nRNQk8dq3JI
https://youtube.com/watch?v=EyW9I12ERnw
Самодельное устройство для сварки
Аппарат для контактной сварки относится к незаменимым устройствам. Подобные агрегаты должны находиться на «вооружении» у каждого мастера. В гараже, на даче, в мастерской и даже дома подобным агрегатам всегда найдется применение.
Аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого, поэтому его изготовление выглядит весьма привлекательно. Во-первых, данным устройством в будущем можно гордиться и хвастаться. Во-вторых, самодельная ручная контактная сварка стоит значительно дешевле.
Важным также является тот факт, что собрать самостоятельно подобное устройство вполне реально из подручных материалов, что еще больше удешевит стоимость агрегата. Кроме того, сборка не отличается высокой сложностью и с ней справится практически любой человек
В этом деле важно строго следовать инструкции
Принципиальная схема аппарата точечной сварки.
Стоит отметить следующее: задача изготовления значительно упрощается, если делать споттер из сварочного аппарата, вышедшего из стоя. В данном случае будут практически все необходимые детали. В результате сборка нового агрегата не вызовет никаких затруднений.
Еще одним распространенным способом является создание аппарата на основе СВЧ печи. В этом случае главное правильно соблюдать подсоединение трансформаторов, особенно если их несколько.
Достаточно разобраться с принципиальной схемой контактной сварки, а также понять принципы ее работы, чтобы суметь изготовить прибор не только по готовым чертежам, но и по собственным. В последнем случае появляется возможность создания оборудования, полностью удовлетворяющего все требования мастера.
При должном подходе получится сделать сварку лучше моделей, продаваемых в магазинах. Это связано с тем, что в собственном изделии будут учтены многие параметры, важные мастеру. Речь идет и о конструкции клещей, и о размерах корпуса, а также о мощности и массе аппарата.
В домашних условиях контактная сварка применяется для сварки авто, металлических листов, проводов, мелкой бытовой техники и многого другого.
По каким характеристикам выбирать устройство
При выборе оборудования нужно учитывать следующие параметры: рабочие режимы аппарата, мощность, толщину материла, потребление электричества.
Режимы работы аппарата
В зависимости от свойств тока режим функционирования агрегата может быть жестким или мягким.
В первом случае используют ток большой плотности, сварочный цикл меньше 1.5 с. В таком режиме увеличивается производительность, но соединяемые детали нужно сильно сдавливать. Для работы используют электроды, диаметр которых превышает суммарное сечение спаиваемых элементов в несколько раз.
Сварка может выполняться в жестком или мягком режиме.
Во втором случае применяют ток меньшей плотности, цикл сварки увеличивается до 5 с. Это позволяет снизить давление клещей на заготовки и работать электродами, диаметр которых равен толщине деталей.
Мощность напряжения
Сварочный аппарат можно подсоединять к однофазной линии на 220 В и трехфазной на 380 В. Мощность потребления в зависимости от модели может составлять от 3 до 12 кВт. К стандартной электросети не рекомендуется подключать оборудование, работающее с мощностью выше 5 кВт, т.к. проводка может расплавиться.
Толщина свариваемых листов
Этот параметр определяет максимальное сечение деталей, которые можно проварить агрегатом. При спаивании более толстых заготовок получаются некачественные швы.
Обозначение параметра может быть общим или раздельным. Например, в первом случае — «5 мм», во втором — «2,5+2,5 мм», но значение этих параметров одинаковое.
Экономичность потребления
Дешевые агрегаты предназначены для ручного управления. Некоторые модели работают только на максимальной силе тока, т.к. его регулировка не предусмотрена. Сварщик самостоятельно сжимает клещи, следит за периодом соприкосновения электродов, пока не будет выполнен нужный провар.
Мощность сварочного аппарата — это одна из основных характеристик.
Чтобы шов получился качественным, предварительно трансформатор опробуется на черновых заготовках того же сечения, что и основные элементы. Это делается для определения времени прижима. После этого можно переходить к чистовой работе.
Выпускаются модели, на которых сила тока регулируется — синергетическое (микропроцессорное) управление. Это существенно упрощает выполнение сварочных работ. Оператор указывает на панели прибора тип соединения и толщину заготовок. Механизм управления самостоятельно выбирает оптимальные параметры для работы, включает/отключает подачу тока. Задача мастера — только подносить электроды к месту соединения деталей. Но это дорогое оборудование.
Фото точечной сварки своими руками
https://youtube.com/watch?v=tf5-uJ_pn-o
https://youtube.com/watch?v=T7NBIRXRHlQ
Также рекомендуем просмотреть:
- Вентилятор своими руками
- Прикормка своими руками
- Откатные ворота своими руками
- Ремонт компьютера своими руками
- Станок по дереву своими руками
- Столешница своими руками
- Брусья своими руками
- Лампа своими руками
- Котел своими руками
- Установка кондиционера своими руками
- Отопление своими руками
- Фильтр для воды своими руками
- Как сделать нож своими руками
- Усилитель сигнала своими руками
- Ремонт телевизора своими руками
- Зарядное для аккумулятора своими руками
- Дымогенератор своими руками
- Металлоискатель своими руками
- Ремонт стиральных машин своими руками
- Ремонт холодильника своими руками
- Антенна своими руками
- Ремонт велосипеда своими руками
- Сварочный аппарат своими руками
- Холодная ковка своими руками
- Трубогиб своими руками
- Дымоход своими руками
- Заземление своими руками
- Стеллаж своими руками
- Блок питания своими руками
- Светильник своими руками
- Жалюзи своими руками
- Светодиодная лента своими руками
- Нивелир своими руками
- Замена ремня ГРМ своими руками
- Лодка своими руками
- Как сделать насос своими руками
- Компрессор своими руками
- Усилитель звука своими руками
- Аквариум своими руками
- Сверлильный станок своими руками
Изготовление своими руками
Зачастую в домашнем хозяйстве скапливается много старых приборов типа телевизоров, микроволновок и прочего электрического добра. При желании их детали можно использовать для изготовления полезных устройств для сварки.
Точечная сварка
Самый простой вариант – применить точечную сварку. Иногда требуется соединить мелкие, тонкие металлические предметы. Здесь точечная сварка незаменима.
Она необходима для приваривания никелевой пластины к литиевому аккумулятору ноутбука при ремонте. Основные компоненты, которые требуются для изготовления точечной сварки:
- трансформатор малой мощности;
- диодный мост;
- батарея конденсаторов;
- автомат на 20А;
- мощное токовое реле;
- два медных прутка (жала от паяльников).
Чтобы сделать мини сварочный аппарат, из трансформатора нужно удалить вторичную обмотку. Вместо нее наматывают три витка сварочного провода.
Вторичную обмотку подсоединяют к диодному выпрямителю. Его выход подключается к батарее параллельно соединенных конденсаторов. Выходы конденсаторов через реле подключают к медным электродам.
Сварка осуществляется в два этапа. На первом этапе происходит зарядка батареи конденсаторов. На втором, при совмещении свариваемых деталей, прижатию к ним медных электродов и переключении реле, происходит разряд накопленной энергии.
Во время разряда протекает большой ток, расплавляющий металл в точке прижатия электродов. В результате после остывания детали надежно свариваются.
Сварка мелких деталей в домашних условиях — Справочник металлиста
Всем давно известно о методиках сваривания. Впрочем, мало кому известно, о существовании различных категорий соединительных процессов с использованием всякого рода носителей энергии, необходимость которых обусловлена огромным спросом. Главенствующий, самый распространенный, вид сварки в бытовых условиях – точечная сварка.
Как варить электросваркой своими руками
Р
учная электросварка была и будет популярна у домашних мастеров, поскольку разобраться как варить электросваркой своими руками на достаточном в быту уровне, можно буквально в считанные часы. Это привлекает, учитывая, насколько сварочные работы востребованы в ремонтах и работах по изготовлению различных конструкций в гараже, доме, на усадьбе.
Соединение деталей сваркой в наше время стало еще популярнее, что обусловлено появлением доступного и удобного оборудования и сейчас ручная сварка инвертором стала обыденным делом.
.1. Сущность и принцип электросварки.2. Что происходит при сварке?.3. Виды электросварки.4. Виды сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки. 5.
Виды сварных соединений. Сварной шов и его подготовка.6. Подготовка места шва.7. Оснастка и вспомогательные приспособления для электросварки.8. Электроды для сварки.9. Как сваривать металлические детали ручной сваркой плавящимся электродом.
10.
Заключение.
Старый сварочный аппарат и инвертор
Сущность и принцип электросварки
Чтобы научится использовать электросварку, понять присущие ей возможности и ограничения, необходимо хотя бы в общем виде представлять какие процессы происходят в ее слепящем пламени.
Важно!
Сварка металлических деталей далеко не безобидное дело, если вспомнить, что температуры тут порой за 8000°С, (для сравнения, температура на поверхности Солнца 5730°С!). Такая температура порождает мощное излучение и даже случайного взгляда на пламя дуги порой достаточно для сильного ожога глазных тканей (электрофотоофтальмии).
Основным «инструментом» электросварки служит электрическая дуга — непрерывный разряд в газовой среде, представляющий собой «четвертое» состояние вещества – плазму.
Колоссальная температура плазмы и делает возможным сваривать детали электросваркой: металл плавится и, кристаллизуясь на стыке заготовок, создает из нескольких деталей цельное изделие.
Что происходит при сварке?
В самом общем виде при сварке происходит следующее. Если мы подадим напряжение на металлическую деталь и на сварочный электрод, то при их соприкосновении возникнет короткое замыкание, в точке касания мгновенно возрастет температура, и сопутствующая ей термоэлектронная эмиссия . Т. е. металл начинает испускать электроны.
Теперь, даже если электрод немного отодвинуть, через промежуток все равно будет проходить эл. ток, то есть возникнет электрическая дуга.
Дальнейшее ее горение поддерживается за счет образования свободных ионов – молекул вещества, имеющих электрический заряд. Образуются они благодаря высокой температуре дуги, а сам процесс называется термической ионизацией.
Электросварка
Виды электросварки
На этом принципе основано множество видов и подвидов электросварки:
- электросварка с использованием плавящегося электрода;
- дуговая сварка под флюсом;
- дуговая сварка в среде защитного газа;
- электрошлаковая сварка;
- сварка с принудительным формированием шва;
- плазменная сварка;
- контактная точечная, шовная контактная и т.д.
Разновидности сварки, относящейся к контактному типу
Контактная сварка в домашних условиях может выполняться разными способами, что влияет на появление следующей классификации.
Сварка сопротивлением
Чтобы выполнить сварку, специальным образом обработанные детали состыкуются между собой. Ток включают только после того, как изделия нагреваются до пластического состояния, и произведена осадка.
Стыковая контактная сварка
Контактный метод сваривания сопротивлением преимущественно применяется для изделий, изготовленных из низкоуглеродистой стали. Желательно, чтобы они имели сечение в виде прямоугольника или круга с площадью меньше 1000 кв. мм. Если необходимо соединить детали из легированной стали, необходимо придерживаться несколько других требований. Площадь их сечения не должна превышать 21 кв. мм.
Данная технология широко применяется для обработки цветных металлов и их сплавов. С ее помощью удается хорошо сваривать разные материалы – латунь с медью, разные типы стали. Чтобы добиться эффективности методики, необходимо обеспечить высокое качество обрабатываемых поверхностей и тщательно контролировать температуру нагрева.
С непрерывным оплавлением
Чтобы реализовать данную технологию, необходимо придерживаться такой схемы:
- Детали устанавливают в специальные зажимные механизмы.
- Включают сварочный ток и плавно соединяют изделия.
- Происходит оплавление торцов применяемых деталей.
- Осуществляют осадку и выключают ток.
Преимуществом методики называют ее высокую производительность. К недостаткам можно отнести высокий расход металла. Технология преимущественно применяется для тонкостенных труб и листов.
Сварка с непрерывным оплавлением
С прерывистым оплавлением
Чтобы применить данную методику, осуществляют чередование плотного и неплотного контакта изделий при включенном рабочем токе. Прерывистые движения зажима приводят к периодическому замыканию электрической цепи. Это происходит до тех пор, пока торцы обрабатываемых материалов не нагреются до требуемой температуры. В последующем происходит осадка.
Данная технология актуальна, когда недостаточно мощности для осуществления непрерывного оплавления.
Рейтинг аппаратов для точечной сварки
Сцепление материалов обеспечивает шов, состоящий из множества маленьких сварных точек. Для их создания деталь располагают между двумя электродами, они сжимают его снизу и сверху, одновременно пропуская ток. Разделяют два вида сварочных аппаратов – переносные и стационарные. Мы провели исследования нескольких десятков устройств, оценивая каждое на ряд показателей:
- Категория – бытовые, промышленные, профессиональные;
- Тип – клещи, переносной аппарат, стационарный станок;
- Способ сварки – односторонняя, двусторонняя, комбинированный вариант;
- Ток – максимальный показатель, возможности оборудования от 3000 до 10 000 А;
- Скорость работы – сколько точек для сцепки оставляет за минуту;
- Допустимая толщина материалов – какие листы можно варить внахлест;
- Напряжение – однофазное 220 В, трехфазное 380 В;
- Управление – удобство эксплуатации, ручная, синергичная (микропроцессор) настройка;
- Уровень шума – звуковое давление в дБ во время активного режима;
- Мощность – параметр измеряется в кВт, чем он выше, тем толще поверхность;
- Дополнительные опции – система охлаждения, комплектация.
Востребованность таких устройств с годами растет. Производители совершенствуют продукцию, пополняя рынок новинками. Мы отобрали товары, получившие самые высокие оценки экспертов, больше всего одобрительных отзывов покупателей и рядовых владельцев. В результате выделили 7 номинантов – 4 клеща, 3 споттера.
Лучшие маски для сварщиков
Рычаги и управление сваркой
Своими руками можно собрать многое Как я и упоминал раннее, возможно собрать систему управления с помощью электроники из инвертора, при этом добавить ещё и регулятор силы тока, но мы этого делать не будем, потому что это трудоёмкий и нерентабельный процесс.
Тем более, что моя статься направлена, на то, чтоб сделать аппарат ещё больше доступным и простым в работе. Всё же, гораздо проще сделать всё самому с самого начала, для этого вам нужна будет только кнопка вкл/выкл.
Во время сборки своими руками можно применить любые средства, которые есть у вас под рукой, главное, чтоб они не были проводниками тока. А в лучшем случае, вам подойдёт деревянная заготовка или металлическая труба (её необходимо изолировать).
В нашем аппарате, ручками будут служить рычаги, на которых закрепляются проводки, через которые будет проходить ток к электродам. Их желательно сделать длиннее, так как от усилия сжатия зависит качество соединительного шва.
Вы будете браться за ручки, и прижимать электроды к металлу.
Но одних рычагов не достаточно, нужно помнить о прижимном усилии, так как в контактной сварке металл плавится так, же и за счёт усилия сжатия, а не только благодаря нагреву электродов.
Когда вы будете использовать тонкий и хорошо прогреваемый металл, то можно сжимать рычаги вручную, тогда аппарат не нужно будет дорабатывать.
И на конец, если у вас возникнет желание усовершенствовать ваш аппарат, то можно прикрепить к нему винтовую стяжку, она крепится между основанием самого аппарата и его рычагом. Это достаточно прочно и надёжно.
Обозначения точечной сварки на чертежах по ГОСТ
Порядок в производстве обеспечивается правильной технической документацией. Точечная сварка имеет свое обозначение на чертеже, которое дополняется специальным буквенным кодом. На лицевой плоскости обозначаются контуры свариваемой области, и крестами места точек. На боковом разрезе точка сварки выглядит как состыкованные заштрихованные плоскости.
Обозначение точечной сварки на чертеже
Обозначение сварных точек производится на чертежах по ГОСТ 15878-79. Там же оговорены все условные обозначения и дополнительные данные.
Дополнительные параметры
Если требуется продолжительная работа аппаратом, то обратите внимание на тип охлаждения. Устройства с водяной системой и радиатором быстрее отводят тепло и имеют более продолжительный ресурс
К споттеру обязательно понадобится пистолет и обратный молоток. Чтобы выполнять сварку используют медные электроды, являющиеся расходными элементами. Для мобильных аппаратов с весом от 13 кг практично приобрести тележку, чтобы перевозить их на колесиках.
Если Вам требуется контактная точечная сварка для домашней мастерской или небольшого производства, то обратите внимание на следующие модели, которые уже опробованы покупателями и получили положительные отзывы
Порядок работы с аппаратом
В первую очередь «заземляют» кожух сварочного аппарата и конструкцию, к которой нужно приварить деталь.
Работающий со сварочным аппаратом должен надеть защитные резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике.
Включают аппарат, привариваемую деталь прикладывают к конструкции и плотно прижимают жалом сварочного электрода пистолета в том месте, где нужно получить точку сварного шва.
Нажимают на «спусковой крючок» пистолета (на кнопку микропереключателя), через 1…1.5 с снимают пистолет с детали и устанавливают жало на следующую точку.
В тех случаях, когда это необходимо, включают лампу подсветки.
При эксплуатации аппарата на производстве он обязательно должен быть принят местной комиссией по технике безопасности.
В заключение следует указать, что возможности аппарата могут быть значительно расширены. Если использовать, например, омедненный графитовый электрод диаметром 6…8 мм, можно сваривать медные луженые проводники диаметром до 0,3 мм.
Очень хорошо такие проводники привариваются к любым луженым и посеребреным деталям, а также к медной нелуженой фольге. Можно, например, приваривать тонкие проводники к фольге печатной платы без применения флюса.
Хорошие результаты получены при сваривании листов очень тонкой медной фольги. В этом случае необходимо опытным путем подобрать длину и форму жала графитового электрода.
Если необходимо сваривать детали из более толстых листовых металлов, сварочный трансформатор придется заменить более мощным. Например, для соединения стальных листов толщиной 0,5…0,7 мм необходим трансформатор сечением магнитопровода не менее 65…70 кв.см.
Первичная обмотка такого трансформатора должна содержать 160-165 витков провода ПЭТВ диаметром 1,62… 1,7 мм, а вторичная — 4,5 витка медной шины сечением не менее 90 кв.мм (из расчета на сварочный ток 1400…1800 А). Диаметр электрода нужно увеличить до 18…20 мм.
При этом в первичной обмотке трансформатора в момент сварочного импульса протекает ток около 45 А. Поэтому диоды V5-V8 нужно будет заменить более мощными, например ВЛ-50.
Тринистор V9 также должен быть рассчитан на прямой ток не менее 50 А. Опыт, однако, показывает, что для сваривания стальных листов толщиной до 0,5…0,7 мм вполне допустимо использование тринистора ПТЛ-50 без дополнительного радиатора, поскольку сварочный импульс очень короток.
Для того чтобы обеспечить номинальный режим при сваривании металлов различной толщины (от 0,08 до 0,7 мм), в аппарате необходимо предусмотреть более широкое регулирование сварочного тока. Наиболее целесообразно вместо конденсатора С1 использовать набор из трех конденсаторов емкостью по 1000 мкф каждый, коммутируемых переключателем либо последовательно (для тонколистовых металлов), либо параллельно.
Точечная сварка для литиевых аккумуляторов своими руками: особенности работы
Довольно часто возникает ситуация, когда к литиевым аккумуляторам нужно прикрепить тонкую металлическую пластину. А они очень боятся перегрева от воздействия высоких температур. Помочь в этой ситуации поможет сделанная своими руками точечная сварка для аккумуляторов. Особенность такого оборудования заключается в том, что управление процессом происходит автоматически. Ниже мы рассмотрим, как работает сварочный аппарат для литиевых батарей.
| Иллюстрация | Описание действия |
 |
Вот так выглядит в сборе аппарат для точечной сварки аккумуляторов, сделанный из трансформатора от микроволновки. Корпус взят от старого блока питания для ПК |
 |
Сварочник состоит из переделанного трансформатора от СВЧ, платы управления первичной обмоткой и дополнительного блока питания для неё |
 |
Также имеется входящая схема с предохранителем |
 |
На корпус выведены ручки регулировки длительности электроимпульса и мощности самого сварочника |
 |
Также установлен микровыключатель от всё той же старой микроволновки |
 |
Непосредственно провода вторичной обмотки с электродами, сделанными из жал от электропаяльника. Они между собой заизолированы, впрочем, как и места соединений |
 |
Теперь берём металлическую пластину толщиной 0,2 мм и литиевый аккумулятор. Выставляем длительность импульса на 8-11 микросекунд (параметр подбирался опытным путём) |
 |
Устанавливаем пластину на аккумулятор, а на неё контакты. Включаем микровыключатель, и происходит сваривание наших деталей |
 |
Получилось вот такое соединение. Так что сделанная своими руками контактная сварка для аккумуляторов вполне нормально работает |
Сборка готовой конструкции
Перед монтажом наружной части контактного сварочного аппарата необходимо провести вторичную обмотку извлеченной катушки (несколько витков проводом с достаточным сечением). Далее ведут работу согласно инструкции, как сделать точечную сварку своими руками:
Следующим этапом готовят электроды, которые могут иметь самую различную конфигурацию. Зависит форма, размеры и диаметр наконечника от назначения сварочного агрегата, размеров и формы скрепляемых деталей.
При решении изготовить электроды своими руками, следует воспользоваться ГОСТами, которые регулируют все требуемые параметры. В случае отсутствия опыта работы на токарном станке детали для подачи электрических разрядов можно приобрести в магазине.
Готовые, отшлифованные электроды приваривают к выведенным проводам. При выводе проводов следует проверять качество и правильность прокладки рабочих кабелей (используя вольтметр). Особенно, актуален данный вопрос для усиленных трансформаторов.
При сборке трансформатора обязательно монтируют конденсаторы, а на корпус выводят кнопки регулировки скорости и времени подачи электрического разряда. Подобный принцип позволяет регулировать процесс сварки деталей, не допуская перегревания металла и образования грубых швов.
Обратите внимание!
- Штукатурка стен своими руками — как это сделать ровно и гладко? Учимся с экспертами с фото описанием!
-
Отопление в частном доме своими руками: как отопить дом, дачу и квартиру. Основы, нормы и правовое обеспечение
-
Монтаж сайдинга своими руками пошаговая инструкция как установить внешнюю ПВХ отделку
Следующий шаг – это монтаж и сборка корпуса. Электроды «одевают» в корпуса ручек-зажимов, позволяющих надежно фиксировать обрабатываемые поверхности.
Трансформатор также прячут в корпус, внутренняя поверхность которого обязательно обрабатывается антикоррозийным составом. Также наличие корпуса позволяет защитить центральную деталь от попадания пыли, искр, грязи и влаги.
Обработке антикоррозийными составами следует подвергнуть и все другие детали для сборки конструкции. Качество и срок эксплуатации изделия напрямую зависит от оптимального подхода к работе.
Окончательное формирование наружного контура зависит от пожеланий и умений мастера, его приспособленности к работе с инструментом (учитывается охват ладони, удобство удерживания аппарата в руке, общий вес конструкции и предполагаемая длительность проведения ремонтных работ). В работе поможет схема сборки точечной сварки из микроволновки своими руками.
Дефекты ТС
При наличии знаний и опыта ТС получиться хорошего качества. Учитывая простоту работы с ней — освоить азы достаточно легко.
Но если допускать ошибки или работу человеку, не имеющему хотя бы небольшого опыта, возможен брак. Он образуются на самих заготовках, а не в сварочном месте.
Есть несколько типов дефектов. К примеру:
- центр в итоге огромный;
- центр в итоге очень маленький;
- центр смещен в право или лево от стыка.
Также когда интервал между точками большой, шов не получается сплошным. А в случае неверно подобранным параметров на агрегате детали сильно деформируются. Самый страшный брак — не проваренный центр, а и отсутствие такового.
Малые нагрузки деталь может выдержать, но через некоторое время все равно сломается. Такой дефект не сразу заметен, а проявиться он может, например, при перепадах температур (теплый цех – холодная улица).
Можно допустить ошибки и это не спровоцирует поломку, но это не везение. В том самом месте непроверенного центра или другой деформации уже образуется коррозия, пока не видна на первый взгляд. Все дело во времени до полного разрушения конструкции.
Для правильного выполнения ТС рекомендуем:
- точку сваривания размещать посередине стыка;
- контролируйте размер литого центра;
- убедитесь в отсутствие шлака, трещин;
- не давайте большого напряжения.
Больше практики и вы справитесь. Только опыт поможет понять тонкости точечной сварки.
Напряжение для подключения
Для подключения аппарата к сети требуется однофазное напряжение 220 В или трехфазная линия на 380 В. Это прямо указывается в инструкции к товару и определяет, где его получится использовать. Потребляемая мощность от 3 до 12 кВт подскажет, можно ли включать аппарат в обычную бытовую сеть (обычно свыше 5 кВт лучше не включать, чтобы не расплавить проводку).
Принцип действия точечной сварки
Технология контактной сварки работает довольно просто — детали плотно сжимаются и через кратчайшее расстояние подается мощный электрический импульс. Металл разогревается, в точке соприкосновения образуется расплавленное ядро. Так как детали сжаты, происходит диффузия металлов. Ток выключается, точка остывает, металл кристаллизуется. Сварная точка получается прочной, при попытке разорвать соединение лопается материал рядом с точкой. Принцип работы аппаратов сварки — генерирование этого импульса и плотное сжатие деталей.
Чтобы импульс тока хорошо разогрел металл, он должен быть с большой силой и низким напряжением. Промышленные аппараты имеют характеристики: напряжение на контактах всего 1 — 3 Вольта, способны давать силу тока в 10 — 15 килоАмпер.
Устройство аппарата точечной сварки
Любой аппарат точечной сварки состоит из двух блоков:
- источник питания;
- зажимные клещи.
Чтобы получить мощный разряд при небольшом напряжении, потребуется трансформатор индукционного типа. Соотношение первичной и вторичной обмоток позволяет получить электрический импульс, достаточный для расплавления металла.
Зажимные клещи состоят из двух медных или графитовых контактов, расположенных на разных рычагах, и прижимного механизма. Прижимы бывают с разным приводом:
- Механические. Состоят из мощной пружины и рычага, сжатие металлов происходит за счет мускульной силы. Применяются в самодельных или бытовых аппаратах, не дают должного контроля за степенью сжатия, обладают малой производительностью.
- Пневматические. Наиболее популярны для переносных ручных аппаратов, легко регулируются при помощи изменения давления в воздушной магистрали. Недостаток — сравнительно медленные, не дают возможности изменения давления в процессе сваривания.
- Гидравлические. Не так популярны, гидравлический привод также медленный, но обладает большей широтой настроек, благодаря применению перепускных регулируемых клапанов.
- Электромагнитные. Самые «молниеносные», применяются как на ручных аппаратах, так и на больших стационарных. Позволяют регулировать сжатие металлов в процессе сварки, что позволяет добиться провара и отсутствия «выплесков» металла.
Клещи для точечной контактной сварки
Усложнение конструкции возможно при использовании контуров жидкостного охлаждения на нагруженных аппаратах, применении различных систем управления током и прижимом, роботизации перемещения электродов.
Где применяется
Точечную сварку применяют для соединения различных конструкционных металлов и сплавов. Особенности технологии — экологичность, скорость, надежность, легкость автоматизации — позволяют широко применять ее в:
- автомобилестроении для сборки кузовов;
- ювелирном деле для соединения деталей;
- микроэлектронике для спайки микросхем;
- производстве сварных арматурных каркасов для монолитных плит;
- производстве корпусов, деталей товаров народного потребления.
Преимущества и недостатки
Среди основных преимуществ точечной сварки особо выделяются:
- прочность соединения;
- технологичность;
- экономичность;
- возможность соединения как толстых, так и ультратонких деталей;
- возможность автоматизации и роботизации сварочного процесса;
- высокая культура производства и экологичность;
- универсальность в материалах и возможность масштабирования.
Среди недостатков можно выделить:
- сложность диагностики сварного соединения;
- требования к чистоте металлов при сварке;
- сложность настройки аппаратуры.
Это интересно: Машина контактной сварки — что это такое? Статья для новичков
Сварочный аппарат из микроволновки
Прибор для точечной контактной сварки можно изготовить самостоятельно, использовав трансформатор от микроволновки.
При изготовлении такого сварочного прибора нужно взвесить, что будет дешевле – осуществить покупку инвертора или сделать самостоятельно, применив трансформатор из ненужной микроволновки.
Трансформатор – самая дорогая деталь нашего будущего самодельного прибора. Все остальные расходники – провода, кожух и основа, на которую будет производиться крепление, будут практически в любой мастерской.
Нам потребуется мощность трансформатора не менее 1 кВт. С помощью сварочного аппарата, использующего такой трансформатор, реально делать точечную сварку листов до 1 мм.
Удвоение мощности трансформатора позволит работать с листами до 1,8 мм толщиной. Трансформатор современной микроволновки может быть мощностью до 3 кВт.
Требуется вынуть трансформатор из металлического кожура и избавится от шунтов для ограничения тока и вторичной обмотки.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по выбору рукава для газовой сварки
Микроволновая печь использует высокое напряжение, поэтому на первичной обмотке трансформатора присутствует меньшее количество петель, чем на вторичной.
Из-за этого появляется разность потенциалов. Наша задача – изменить вторичную обмотку, приспособив ее под цели контактной сварки.
Тщательно зачистите трансформатор от остатков вторичной проводки и шунтов, при необходимости используйте металлическую щетку или длинный узкий предмет (например, отвертку).
Нетронутой останется только первичная обмотка, вторичную будем делать заново.
Учитывая высокое напряжение, берем многожильную электрическую проводку с сечением не менее одного квадрата.
Видео:
Если будет использоваться цепь из двух или более трансформаторов, то выводы всех вторничных обмоток от них сводим в одну.
Когда использован один трансформатор, то корпус для него можно приспособить из той же микроволновой печи, уменьшив ширину и длину.
Для системы трансформаторов кожух можно сделать из железного листа, снабдив его изолирующим слоем. Вторичная обмотка формируется 2-4 витками провода.
Однако, толстый слой изоляции, в которую упакован провод, не даст загнуть его по катушке.
Двумя-тремя петлями провода мы добьемся напряжения в 2 Вт.
Для подвода тока к месту сварки создаем рычажный механизм, один рычаг которого жестко закреплен на основной поверхности (для удобства контактной сварки на этой же поверхности можно закрепить с помощью струбцин и трансформатор в кожухе).
Второй рычаг при опускании будет сдавливать детали. Выключатель вводим в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.
Это позволит одновременно сжимать деталь и пускать ток. Клещи в этом случае не используются, а сами наконечники предварительно паяются с проводами для предотвращения окисления.
При точечной сварке будем использовать стержни из меди толщиной больше, чем диаметр провода. В процессе работы их нужно подтачивать и при необходимости менять.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по выбору сварочного полуавтомата
В ходе работы деталь зажимается с помощью рычагов между двумя электродами и пускается ток.
