Топ-20 лучших моделей урн для мусора, сделанных своими руками: чертежи и схемы, видео, как сделать мусорный ящик из металла, дерева, пластика и подручных средств

Пошаговая инструкция заправки

Когда подготовительные работы закончены, можно начинать заправку холодильника фреоном, обязательно соблюдая все правила техники безопасности. Чтобы начать работу, необходимо заранее приготовить:

• два манометра, имеющие разные цвета;
• три шланга разного оттенка.

Давление всасывания показывает манометр синего оттенка. Красный сообщает входное давление.

1. С помощью штуцера к трубке подключается шланг синего цвета.
2. Желтый шланг крепится к баллону.
3. Чтобы измерить нагнетающее давление, специальный клапан Шредера (представляет собой впаянный патрубок к основному трубопроводу) соединяется с красным шлангом.
4. Плавно открывается кран синего манометра. Фреон заполняет систему под определенным давлением (0,4-0,5 Атм). Когда система полностью заполнится, образуется нужное давление, краны закрываются.
5. Включается компрессор. Он должен проработать не более 20-30 секунд.
6. Желтую трубку освобождают от баллона. Взамен подсоединяют вакуумный насос. Он должен проработать ориентировочно 10 мин. Перед запуском, синий кран должен быть плотно закручен, установлен режим «Закрыто».
7. К баллону подсоединяют жёлтый шланг, который предварительно освободили от насоса. Перед открытием клапана, необходимо желтую трубку снять с коллектора. Чтобы воздух вышел из системы, её нужно слегка отвести в сторону.
8. Когда воздух полностью стравлен, к системе вновь подключается желтый шланг. Открывается синий кран. В систему окончательно закачивается фреон, до достижения требуемого объема.
9. Вновь запускается компрессор. На манометре должно показываться стабильное значение. Когда все в норме, никаких отклонений не наблюдается, можно перегнуть трубки.

Чтобы избежать утечки, перегнутые трубки хорошо запаивают.

Как сделать коптильню из фреонового баллона своими руками

Подготовленный баллон от фреона дополняют решетками внутри, ручками и подставкой снаружи. Пошаговая инструкция:

1. Внутри и снаружи зачищают детали из фреонового баллона от грязи и краски. К днищу приваривают кольцо из профильной трубы.

   Вымеряют длину окружности, отрезают от профиля сечением 160 мм отрезок, соединяют в окружность

2. С крышки отпиливают кран, т. к. он имеет пластмассовые элементы, которые в дальнейшем могут стать источником возгорания. На это место приваривают болт, чтобы вкручивать крюк для подвешивания продуктов. Делают подставку из металлического листа с отверстиями. Для ножек применяют отрезки арматуры, которые приваривают к листу металла.
3. Решетку делают из нержавеющей сетки с ячейками 1*1 см. Приваривают к стальной проволоке, согнутой в окружность.

   По внутреннему диаметру камеры размечают размер на сетке и вырезают ножницами по металлу или болгаркой

4. Для жироприемника подойдет старая сковорода, металлическая миска или остатки днища от фреонового баллона. В камере на уровне размещения решетки приваривают три болта, на которые устанавливают сетку. К емкости для сбора жира крепят металлическую ручку, чтобы удобно было ее устанавливать и доставать.

   Подставку для жироприемника делают из стальной проволоки по внутреннему размеру камеры коптильни

5. Ручки для камеры делают из верхней части ненужного фреонового баллона. Рукоять срезают, разделяют болгаркой на две части. Полученные части приваривают к корпусу коптильни.

   Лишние крепежи отрезают болгаркой, полученные ручки надежны, это позволит удобно переносить коптильню

6. Прежде чем приступить к окрашиванию, конструкцию из фреонового баллона обжигают в открытом огне. Краску счищают, поверхность тщательно зашкуривают.

   Для окрашивания применяют только термостойкую краску или лак

Чтобы приготовить копченое сало, на дно камеры насыпают щепу фруктовых деревьев. Это придаст продукту приятный аромат. Устанавливают жироприемник, решетку, аккуратно раскладывают сало, закупоривают герметично крышкой и ставят на умеренный огонь.

Чтобы упростить процесс крышку, решетку и жироприемник делают из подручных предметов

Закрывать коптильню необязательно, главное – сделать гидрозатвор. Приобретают стеклянную крышку. Через нее видна степень готовности продукта. Также через стекло контролируют степень выделения дыма.

Герметичная конструкция не пропускает воздух снаружи и не выпускает дым изнутри

Решетку для размещения продуктов можно не делать. Если имеется микроволновая печь, применяют решетку от нее или приобретают новую подходящего диаметра. Ее легко размещать в самодельной коптильне из фреонового баллона.

В крышке проделывают отверстие и надевают гибкую трубу для отвода лишнего дыма, это позволит сохранить сочность нежного мяса

Чтобы была возможность готовить продукты не только горячего, но и холодного копчения, делают коптильню из двух баллонов фреона. Для этого у первой отрезают днище, а у второй верх. Зачищают поверхность от краски и сваривают детали.

Усовершенствованные модели соединяют к мангалу при помощи труб, они включают барбекю, гриль и коптильню

Коптильня из фреонового баллона с гидрозатвором, своими руками!

Много чего полезного можно сделать из старого фреонового баллона, сегодня мы покажем вам, как сделать хорошую коптильню горячего копчения с гидрозатвором, которой можно пользоваться как дома на газовой плите, на природе, в мангале или на костре.

Изготовление коптильни

Маркером делаем разметку в верхней части баллона и болгаркой срезаем её. Убедитесь что в баллоне не было горючего газа, иначе последствия могут быть печальными!

Делаем гидрозатвор

Теперь приступаем к изготовлению гидрозатвора, который будет изготавливаться из профильной трубы 15×15. В данном случае, баллон по диаметру 80 см, поэтому делаем запас 10 см, размечаем профиль и отрезаем её по метке.

Для гидрозатвора, профильную трубу необходимо скатать в кольцо. В данном случае был использован самодельный мини гибочный станок для тисков, статья про который появится на нашем канале, чуть позже.

Далее отрезаем одну из сторон кольца, делать это нужно аккуратно, что бы не испортить деталь!

С помощью лепесткового круга, убираем все заусенцы и неровности.

Далее зажимаем кольцо простой столярной струбциной и свариваем его в одно целое.

Затем привариваем кольцо к баллону, канавкой вверх, спиленная крышка должна легко помещаться в паз гидрозатвора.

Изготовление ручек

Теперь необходимо изготовить ручки для переноса коптильни, для этого можно использовать любой подходящий материал, но в данном случае, были использованы ручки от такого же фреонового баллона. Разрезаем их пополам и получаем 2 неплохие рукоятки.

Убираем лишнее крепление с ручек и привариваем их к баллону.

Доработка крышки

Убираем баллон в сторону и приступаем к доработки крышки. Ножовкой по металлу спиливаем вентиль, так как в нём содержится пластик и при нагреве, будут выделяться вредные токсичные вещества!

После того как вентиль обрезан, нужно рассверлить образовавшееся отверстие сверлом, диаметром 8 мм.

Ёмкость для сбора жира

Затем необходимо изготовить ёмкость для сбора жира, в данном случае была использована старая алюминиевая сковородка, которая идеально зашла в баллон. Спиливаем ручку и клёпки.

Делаем решётку для продуктов

Для этого подойдёт обычная сетка с толстой проволоки и не большими окошками. Прикладываем сковородку к сетке, размечаем её по диаметру и вырезаем круг.

Далее делаем кольцо из толстой проволоки, желательно использовать трубогиб и привариваем сетку к нему. Получилась довольно неплохая решетка!

Далее прихватываем внутри баллона, в месте где расположен шов, три гайки, для того что бы на них можно было положить нашу решетку.

Затем сверлим по центру сковородки отверстие и вставляем туда кольцо, при помощи которого, после копчение можно будет легко достать ее из коптильни.

Для того что бы сковорода не лежала на дне, делаем небольшую подставку под нее из толстой проволоки или арматуры. Ну в принципе коптильня почти готова, и перед тем как её обжечь от краски, делаем пробную сборку и убеждаемся что все детали подходят и легко устанавливаются.

Обжиг и покраска

Теперь разжигаем костёр и помещаем все детали коптильни в огонь, для того что бы из обжечь.

После того как обжиг закончился, зачищаем металл и производим покраску, в наружной стороны коптильни. Ну вот коптильня и готова, осталось только протестировать её.

Испытание и заключение

Высыпаем на дно коптильни необходимое количество щепы, распределяем её ровным слоем, сверху устанавливаем подставку для сковородки.

Затем устанавливаем на своё место саму сковородку (емкость для сбора жира) и решётку.

На решётку укладываем то что хотим закоптить, в данном случае, это аппетитное сало с мясной прослойкой.

Накрываем его пищевой фольгой и закрываем кружку.

Ставим коптильню на угли или газ, предварительно рекомендую сделать поставку под, что бы коптильня не стояла на самих углях, а находилась над ними.

И начинаем коптить. Данная коптильня работает очень достойно и на ней получает просто невероятно вкусное и ароматное сало и мясо. Рекомендую изготовить эту коптильню, не пожалеете! Ну и напоследок, прошу вас поставить лайк этому посту и подписаться на наш канал, у нас кстати, есть много других интересных самоделок!

Какие инструменты и материалы потребуются

Чтобы конструкция вышла качественной, готовят и подбирают правильные материалы. Для изготовления коптильни горячего копчения из фреонового баллона потребуются инструменты:

• один или два пустых фреоновых баллона для корпуса;
• сетка размером 1*1 см из нержавеющей стали для перегородок уровней;
• металлический профиль для обустройства гидрозатвора;
• емкость для сбора жира;
• жаростойкая краска.

Дополнительно потребуются болгарка, сварочный аппарат, болты

Подготовка баллона

Чтобы коптилкой можно было пользоваться в жилом помещении, предварительно делают гидрозатвор на камеру для герметичности. Фреоновый баллон опустошают, убеждаются, что он не находится под давлением. Только после этого приступают к действиям:

Маркером наносят разметку по кругу. Отрезают верхнюю часть баллона

Выравнивают края деталей наждачной бумагой или шлифовальной насадкой на машинку Внимание! Чтобы крышка герметично стыковалась с камерой и не пропускала дым, края элементов тщательно шлифуют болгаркой для плотного прилегания. Иначе применять коптильню в квартире будет невозможно.

Из металлического профиля сечением 15*15 см делают кольцо при помощи трубогиба

Болгаркой срезают внутреннюю часть. Гидрозатвор примеряют на крышку. Шов соединяют при помощи сварки, болгаркой зачищают заусеницы и неровности

Гидрозатвор приваривают к камере. Перед сваркой поверхность зачищают от краски, чтобы обеспечить хорошую сцепку деталей

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками

Изготовить пескоструйный аппарат своими руками из огнетушителя пошагово можно по простой инструкции. Баллон для работы лучше брать повместительнее, поскольку приспособление в таком случае получится мощнее.

Доработка огнетушителя

Прежде всего, при сборке пескоструйного аппарата необходимо слегка переделать его основную часть — огнетушитель. Резервуар для абразива из баллона изготавливают следующим образом:

1. Открывают клапан огнетушителя и выпускают содержимое.
2. Выкручивают кран и высыпают остатки порошка, чтобы полностью освободить резервуар.
3. Промывают корпус изнутри, чтобы песок впоследствии не смешивался с лишними фракциями.
4. Высушивают баллон и закручивают в горловину патрубок с резьбой.
5. При помощи шагового сверла проделывают отверстие в днище.
6. Устанавливают еще один патрубок с резьбой при помощи сварочного аппарата.

Диаметр соединительных элементов необходимо подбирать в соответствии с размерами шлангов высокого давления.

При приваривании патрубков в днище и в верхней части необходимо внимательно следить за герметичностью

Изготовление магистрали

После усовершенствования баллона необходимо подготовить так называемую магистраль, соединяющую резервуар с абразивом и устройство для нагнетания воздуха. Алгоритм следующий:

1. При помощи болгарки отрезают кусок металлической трубы, по которой будет проходить поток воздуха от компрессора.
2. Монтируют магистраль к огнетушителю сбоку, закрепляя ее с двух концов фитингами и тройниками.
3. В нижней части резервуара устанавливают шаровой кран для регулировки количества песка, попадающего в основную трубу.
4. На входном участке монтируют манометр, позволяющий контролировать напор воздуха.

Рядом с прибором измерения давления при желании можно установить также фильтр и маслоотделитель. Эти элементы помогут устранить из абразивной смеси лишние примеси.

Места соединений при сборке магистрали герметизируют и надежно закрепляют

Изготовление сопла

Большое внимание при сборке домашнего пескоструйного агрегата из огнетушителя необходимо уделить соплу. Оно должно быть качественным и износостойким, поскольку ему предстоит постоянно контактировать с абразивом, подаваемым под напором

Сопло собирают следующим образом:

1. Старую свечу зажигания из автомобиля закрепляют в тисках.
2. Раскаляют элемент до красного свечения, а затем плоскогубцами вытаскивают внутренний стержень.
3. Оставшийся керамический наконечник вставляют в старый водопроводный кран.
4. С обратной стороны устанавливают на металлической детали штуцер для соединения со шлангом.

Керамическая свеча зажигания подходит для изготовления сопла лучше всего — она отличается высокой прочностью, и ее легко переделать для нужных целей.

При желании керамическое сопло можно приобрести в готовом виде в магазине

Проверка пескоструйного аппарата в работе

На данном этапе самодельный пескоструй из небольшого огнетушителя можно считать полностью готовым. Его остается проверить в действии по следующему алгоритму:

1. Подготовленный песок тщательно просеивают, чтобы добиться максимально мелкой фракции.
2. Заглушку в крестовине в верхней части огнетушителя выкручивают и засыпают абразив в резервуар.
3. Включают в работу компрессор и пробным путем устанавливают давление.
4. При помощи шарового крана в нижней части резервуара регулируют поступление абразива к выходному соплу.

Пескоструйный аппарат, собранный с соблюдением инструкций, должен быстро и качественно очищать от краски и ржавчины металлические и бетонные поверхности.

Обычно для успешной очистки поверхностей при помощи пескоструя хватает давления 3-8 бар

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Чем опасен баллон с жидким хлором?

Ёмкости, наполненные газом, или его остатками взрывоопасны независимо от того эксплуатируются они в данный момент, хранятся или перевозятся. Наибольшую сложность в обращении с резервуарами представляет транспортировка, поскольку это опасный груз.

https://youtube.com/watch?v=HjeMUgSvUdA

Чтобы утилизировать ёмкости, наполненные хлором, требуется их правильно и безопасно перевезти, поскольку при несоблюдении правил перевозки, газ может попасть в атмосферу, взорваться или воспламениться. Для избежания катастроф требуется соблюдать правила:

1. Перед доставкой резервуаров (установок баллонов реципиентов) надо проверить их целостность и герметичность.
2. Перевозка отходов допустима внутри автомобиля, оборудованного для опасного груза.
3. На доставку более двадцати килограмм вещества требуется соответствующее разрешение.
4. К управлению транспортным средством допускаются водители, имеющие сведения об особенностях вещества, а также прошедшие обучение по программе дорожной перевозки опасных грузов.
5. Компания, которая занимается утилизацией, перевозкой баллонов, получает спецразрешение по маршруту следования автомобиля.
6. Транспорт передвигается со скоростью 40 км/ч в ясную, сухую погоду, при тумане, осадках — 20 км/ч.
7. В кузове не могут находиться посторонние предметы или другой груз.
8. Ёмкости складываются в один ряд, а располагать баллоны требуется так, чтобы клапаны были на одной стороне.
9. Паспорт безопасности выпускается на родном языке водителя.
10. Маршрут к месту переработки проходит по относительно ровной дороге (без ям, выбоин). Перевозка проводится при благоприятных погодных условиях.

Особенности утилизации газовых баллонов

На выбор технологии обезвреживания влияет сорт металла, из которого отлит баллон, и вид закачанного внутрь газа.

1. Один из вариантов — заполнение емкости водой и глубокая заморозка. Баллон промораживается до тех пор, пока лед не разорвет его стенки. Металл лопается из-за расширения воды, и газ, который невозможно откачать, остается во льду.
2. Баллоны, заполненные ацетиленом, необходимо прогревать. Емкость греется, и горячее содержимое перекачивается в другую емкость. Опустошенный баллон отправляют в вакуумную печь и разрезают.

Оборудование, которое мы применяем для утилизации промышленных газов, эффективно и безопасно для сотрудников. Взрывы и другие инциденты при сборе и транспортировке баллонов также исключаются благодаря профессионализму наших сотрудников и наличия у них сертификатов о прохождении обучения обращению с опасными газами.

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

• К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
• Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

https://youtube.com/watch?v=4lLrHg2pka4

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

1. Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
2. Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
3. В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
4. Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
5. Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Пепельница своими руками

Что делать, если хочется покурить, но отсутствует пепельница? Есть возможность использовать баночку или коробочку, которая находится под рукой, а можно сделать ее самостоятельно — на это, как правило, уходит всего пару минут. Из данной статьи вы узнаете, как максимально быстро и качественно делается пепельница своими руками из подручных материалов.

Пепельница из жестяной банки

После покупки газировки или других напитков почти всегда остаются жестяные банки. Не спешите их выбрасывать! Из них можно сделать множество полезных вещей. К примеру, в данной проблеме они могут нас выручить.

Способ 1

Для работы вам потребуется:

• Одна жестяная банка.
• Ножницы.

Чтобы изготовить нужную вам вещь, необходимо следовать данному алгоритму:

1. Отрезать от банки верхнюю часть.
2. Разделить стенки баночки на полоски — их должно получиться примерно 14 штук.
3. Теперь полоски начинают загибать. Для этого получившиеся полосы нужно прокидывать друг через друга, пока поделка не будет готова.

Важно! Во время работы нужно быть осторожным, так как края вырезанных полосок очень острые

Способ 2

Материалы для работы:

• Жестяная банка.
• Бумажный скотч.
• Клей.
• Шпагат.

Ход работы, чтобы в итоге была готова пепельница своими руками, заключается в следующем:

1. Аккуратно удалите верхнюю часть банки, как указано в первом способе.
2. Обмотайте банку скотчем.
3. Тщательно смажьте ее клеем.
4. Теперь нужно начать обматывать ее приготовленным шпагатом или веревкой.
5. Украсить готовое изделие по желанию.

В итоге должна получиться аккуратная пепельница, которая прослужит вам еще долгое время.

Деревянная пепельница

Люди, которые умеют обращаться с деревом, могут сделать довольно красивую пепельницу, способную прослужить долгие годы. Сделать пепельницу своими руками можно, используя при этом фанеру, молоток и гвозди, а можно выточить из куска древесины.

Важно! Чтобы ваша “помощница” была термостойкой, используйте термал (алюминиевый или черный), которым красят печи и трубы — он выдерживает температуру до +650 градусов

Используем кокос

Иногда, когда человек съедает содержимое кокоса, он оставляет твердую часть экзотического фрукта, чтобы применить ее в обиходе. Если у вас осталась эта часть, то вы смело можете применить ее как пепельницу. Форма вашей поделки будет исходить из того, как был открыт орех.

Итак, чтобы изготовить такую экзотическую пепельницу, нужно:

1. Подвести края, чтобы они были на одном уровне.
2. Прижать сверло к краям скорлупы и высверлить углубления для пепельницы своими руками — в них будет находиться сигарета. Углубления должны быть не больше 1 см.
3. Чтобы ваша поделка была огнеупорной, используйте специальный лак.

Использование бумаги

Для создания такой поделки вам потребуется не более пяти минут, так как она делается в стиле оригами. Схему можно с легкостью найти в сети интернет — там их будет огромное множество.

Важно! Стоит заметить, что бумажные варианты не прослужат так долго, как описанные выше. Таким образом, вам придется изготавливать такие “коробочки” довольно часто

Пачка сигарет

Если вам не подходит ни один способ, то в качестве пепельницы вы можете взять и пустую пачку сигарет. Вот только для этого вам нужно удалить внутренний вкладыш-фольгу — он будет вам только мешать.

Важно! Не отрывайте закрывающую часть пачки — об нее очень удобно тушить использованные сигареты

Подготовка к заправке

Начинать подготовку к заправке кондиционера необходимо с его чистки. Это позволит добиться оптимальной производительности все компонентов системы и, соответственно, исключить погрешности измерений, связанные с отклонением режимов работы от оптимальных.

В чистке нуждаются фильтры внутреннего блока сплит-системы и ее наружный блок.

Обслуживание последнего ведут в следующей последовательности:

Желательно провести механическую очистку

1. Обесточить оборудование.
2. Провести механическую очистку:
   • убрать грязь и пыль с наружной стороны кожуха;
   • демонтировать его;
   • удалить изнутри корпуса скопившийся мусор.
3. Выполнить промывку. Для этого:
   • закрыть полиэтиленом электронный блок, чтобы исключить попадание воды;
   • влажной губкой удалить пыль и загрязнения с лопастей и элементов конструкции вентилятора;
   • аналогичным образом очистить конденсатор;
   • ручным пылесосом удалить пыль в труднодоступных местах.
4. Произвести чистку радиатора. Для этого воспользоваться специальными щетками, промыть ячейки водой под напором или использовать пароочиститель.
5. Установить кожух, оставит до полного высыхания влаги.

Следующим этапом подготовки является проверка системы на герметичность. Если скорость утечки хладагента превышает допустимую (те же 8% в течение сезона), скорее всего, есть проблемы с герметизацией соединений. Найти место серьезной утечки можно в процессе визуального осмотра магистралей и мест соединений.

Если найти проблемное место простым осмотром не удалось, помогут другие методы с использованием:

• Мыльного раствора. Хорошо работает если предполагаемое место утечки известно.

• Галоидного искателя. Использует эффект изменения цвета пламени при взаимодействии с парами хлора. Может применяться только на оборудовании с хлорсодержащими фреонами.
• Воды. Требует предварительной закачки азота в контур и погружения деталей системы в воду, что не всегда удобно.
• Ультрафиолетового красителя. В газ, закачиваемый в систему добавляют УФ-краситель, который обозначает место утечки. Найти его легко с ультрафиолетовой подсветкой.

Мнение эксперта
Старостин Константин Адреевич
Специалист по монтажу и обслуживанию кондиционеров

Если есть подозрение на утечку из-за негерметичности соединений или компонентов системы, следует удалить из системы хладагент, закачать ее азотом, провести поиск проблемных мест, устранить неполадки, выполнить опрессовку и вакуумирование системы.

Опрессовка системы представляет собой закачку контура азотом через манометрический коллектор. Закачку осуществляют по допустимому давлению в контуре (указано в технической документации и на шильдике устройства).

После достижения давления подача азота в систему прекращается. В герметичной системе давление будет оставаться константой, если утечки сохранились – продолжится стравливание азота. В этом случае процедуру поиска проблемных мест и опрессовки следует повторить.

Вакуумирование

После того как восстановлена герметичность (система опрессована) выполняют вакуумирование:

1. Подключают к манометрическому коллектору вакуумный насос.
2. Запускают насос, открывают газовый вентиль.
3. Давление в системе контролирую по показаниям манометра.
4. При достижении минимума, насос отключают.
5. Закрывают газовый вентиль.

Похожие записи:

Удаляем старый силиконовый герметик в ванной комнате Самодельный паяльник: как сделать прибор своими руками Инжекционная горелка и принцип ее работы Крепеж для профильной трубы Приспособление для переноски гипсокартона: просто и удобно Технология цементации стали, ее сущность и назначение