Виды раскройных столов и особенности их использования при шитье

Полезные мелочи

1. Журналы целесообразно скомпоновать по годам выпуска, по названиям и т. д. и поместить в подписанные файловые папки (предварительно сделав отверстия в журналах дыроколом), в специальные контейнеры, в архивные короба или просто — на полке, используя разделители для книг.
2. Вырезанные лекала можно разложить в папки-вкладыши и убрать в файловую папку. Или использовать большую коробку из плотного картона.
3. Инструменты и приспособления для швейных работ можно хранить в верхнем ящике стола, положив в него контейнер для столовых приборов или другой разделитель. Или завести отдельную коробку. Часть инструментов можно расположить на стене, на стенках мебели и т. п.

Компьютерный столик для маленькой комнаты

Вариант рассчитан для небольшого помещения, например, этот компьютерный столик вообще стоит во встроенном шкафу-купе. На пошаговых фото указаны размеры, но вы можете их изменить, чтобы системный блок поместился в «ножку» стола. Вообще их можно сделать довольно просторными, чтобы на столе не хранилось ничего лишнего. В данном случае столешница для клавиатуры не выдвижная, но это тоже дело вкуса, если немного сократить рабочую площадь нижней столешницы и поставить выдвижную полку на полозьях, то будет выдвижная.

Источник фото www.ana-white.com

Большой компьютерный стол с бюро

Такой стол хорошо подойдет для рабочего кабинета, особенно если вы храните документацию дома. Конечно, здесь нет никаких наворотов, даже выдвижной столешницы для клавиатуры, но зато просто и надежно. Конструкция простая, на пошаговых фото показано, как изготовить столешницу, ящики бюро в данном случае куплены отдельно, хотя можно и сделать своими руками.

Источник фотографий overthebigmoon.com/diy-file-cabinet-desk-blendtec-giveaway/

Большой, красивый и недорогой компьютерный стол

Тяжело купить стол для компьютера по разумной цене и чтобы удовлетворял всем потребностям, автор этого фото предлагает прекрасную альтернативу – сделать красивый и недорогой компьютерный стол своими руками. Конструкция состоит из четырех частей.

1. столешница
2. 3 ящика шкафа (для разных принадлежностей, компьютерных кабелей и т.д.)
3. картотека на 2 ящика (ящики размером для файлов папки)
4. шкаф для принтера.

Идея сделать именно так, потому что стол можно будет транспортировать, и его легко можно будет установить в новом месте, ремонт и перестановка дело непредсказуемое. Автор выбрал довольно простую конструкцию, на изготовление которой не потребуются какие-то специальные инструменты и дорогие материалы, разве что придется обратится к соседу или в мастерскую, чтобы распилить древесину. Здесь ниже показаны инструменты, которые использовал автор.

Материалы:

• 3 листа МДФ (можно использовать кленовый шпон фанеру, но она в 3 раза дороже)
• 2 листа 1/8  МДФ или ДВП — деревянный клей
• наполнитель для отверстий
• 5 пар роликовых салазок для ящиков
• 7 ручек для ящиков — 1 пара петель для двери шкафчика
•  4 литра грунтовки
• 4 литра краски
• кисти и валики.

Порядок сборки смотрите на пошаговых фото, если интересуют нюансы, можно прочитать подробно на сайте первоисточника, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/great-looking-inexpensive-computer-desk

Рабочий компьютерный стол студия

Стол немного громоздкий, но если ваша работа связано с компьютером, здесь предусмотрено практически все. Вряд ли вы сможете купить такую модель в магазине, а сделать компьютерный стол своими руками обойдется раз в пять дешевле. Кроме досок и фанеры вам понадобятся винты для стяжки, гвозди и клей для дерева. Из специальных инструментов циркулярная пила и шлифовальная машинка.

Источник фотографий jackdanielsrecordings.com/my-diy-studio-desk-build/

Регулируемый компьютерный стол

Интересная идея компьютерного стола, в магазине вы вряд ли найдете модель, с регулируемой высотой столешницы. Есть такие, но там в основном надо разбирать конструкцию, чтобы отрегулировать нужную высоту, а здесь вся фишка в цепном приводе. То есть просто использовали велосипедные звездочки с цепью. Ну, конечно, не просто, нужна сварка и прочие серьезные инструменты, но зато получится очень удобный столик в индустриальном стиле. Как его изготовить, смотрите на пошаговых фото.

Источник фотографий kevinjantzer.com/diy-adjustable-standing-desk/

Простой компьютерный стол своими руками

Вот такой простой компьютерный стол своими руками можно сделать, скажем, для дачи. Конечно, он  не то чтобы совсем компьютерный, скорее универсальный. Можно назвать его письменным, даже кухонным, по-моему, для дачи вполне подходящий вариант. Под столешницей есть ящик, который можно использовать как обычный выдвижной или переделать под клавиатуру. Сделать его достаточно просто, все этапы указаны на схемах в пошаговых фото.

Источник фото www.thedesignconfidential.com/2012/08/free-diy-furniture-plans-build-pottery-barn-inspired-hendrix-large-desk  

Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?

Самый дешевый готовый форматник с горизонтальным расположением листа стоит 220 тыс руб. (марка Jet).

Пример готового горизонтального форматника. С листом фанеры он занимает очень много места

В данной конструкции есть подрезная пила. И по идее можно было самим собрать что-то подобное из готового циркулярного (распиловочного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тыс руб, что-то по серьезнее обойдется в 30 тыс руб.

Но! Чтобы таким пользоваться, нужно минимум 6-8 кв. метров свободной площади по полу (на движение листа и пространство рядом с ним, чтобы можно было свободно перемещаться оператору). А со свободным местом у нас в мастерской проблематично (напомню, что раскрой фанеры — у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подходил только вертикальный форматно раскроечный станок. Самый простой вертикальный форматник обойдется в 230 тыс руб.

Бюджетный вариант вертикального форматинка, который нам не очень понравился

Тот, что нам понравился стоит около 300 тыс руб (причем, это бюджетный, так как серьезные форматники стоят от 500 тр до 1,5 млн). Правда, я нашел вариант на авито самодельный на металлической раме с закрепленной на нем простой ручной циркулярной пилой за 100 тыс руб. (+доставка).

Да, есть еще и простое готовое решение — пилить вдоль специальной шины (если ваша модель циркулярки предусматривает пазы под шину и шина под вашу пилу в принципе существует). Так рез будет ровным. Но есть некоторые неудобства, связанные с шиной: долго размечать и выставлять, руки находятся в напряжении от веса циркулярки, распускать так придется либо в горизонтальном положении листа или как-то его фиксировать на расстоянии от пола, не удобно длинную шину использовать для распила коротких кусков фанеры и пр.

Можно пилить циркуляркой и по шине, но это не очень удобно и занимает время

Особенности конструкции

Полноценное рабочее место несложно обустроить на небольшой площади. Разумеется, на обычном письменном столе не получится комфортно расположить ткани, необходимые инструменты и швейную машинку. Для этих целей лучше подобрать специальный стол-трансформер. В собранном виде он представляет собой тумбочку средних размеров, которая при необходимости раскладывается в удобный стол для раскроя и шитья. У таких конструкций для дома есть множество плюсов: компактность, многофункциональность, эргономичность, масса мест хранения швейных приспособлений (ящики, полочки, крючки).

При выборе мебели для раскроя внимание обращают на площадь столешницы. Раскройный стол длиной до 3 м, шириной 1,8–2,0 м подойдет для рукодельниц, занимающихся пошивом больших изделий (постельное белье, скатерти, длинная одежда)

Если мастерица планирует создавать компактные вещи (сумки, пэчворк, одежду для детей), подойдет стол шириной 0,6–0,75 м и длиной до 1,5 м или модель «Книжка».

Какие недостатки обнаружились и что я бы переделал

• Диаметр валов 20 мм. Профессиональные форматники используют валы по 40 мм, поэтому их сложно изогнуть при раскрое. Почему не взяли 40 мм? Если честно, задушила жаба — один вал 2 метра диаметром 40 мм стоит почти 10 тыс руб. А их нужно 2 (напомню, весь форматник вышел в 10-11 тыс руб вместе с циркуляркой). Если решите собрать на мебельной штанге (для плечиков) — сразу не советую — у нас полнотелые 20 мм валы немного изгибаются, а штанги просто погнет.
• Деревянный каркас. Дерево имеет свойство «гулять» и рассыхаться. Поэтому какие-то бруски может немного погнуть от изменения влажности. Алюминиевая рама из станочного профиля обошлась бы в 30-40 тыс руб. Из простых квадратных труб из алюминия примерно вдвое дешевле, но у них жесткость на изгиб ниже, чем у станочного профиля. По идее, можно ключевые места укрепить металлическими уголками (речь про погонажные изделия, а не угловые крепления деталей под углом 90 град). Но опять же рама прикреплена к полу и стене, а проблема изгибания решается периодической регулировкой положения валов.
• Фанеру все же предпочтительно взять ламинированную, а не простую ФК. Так листы будут ездить веселее. Почему мы не использовали ламинированную? Потому что на нашем складе была только ФК, а отдельно заказывать лист ламинированной желания и времени не было. Возможно, исправим в будущей модификации.
• Втулки из полипропилена для скольжения подвижной каретки иногда немного подклинивают и они посвистывают. Сейчас я бы сделал чуть иначе, но показываю именно так, как это было у меня в процессе изготовления
• Вместо валов с противовесом лучше все же поискать трос с «рулеткой с обратной тягой» (прошу прощения — точное название не искал этого узла). Должно выйти не дороже моего варианта, но собрать будет такую конструкцию будет проще. Плюс, пропадет лишнее сопротивление в роликах, которые я использовал над станком.

P.S. Если вы впервые на нашем сайте и интересуетесь столяркой, то посмотрите какие классные вещи делает наш станок ЧПУ выжигатель Пиропринтер (это не краска — это ВЫЖИГАНИЕ):

О самом станке ПИРОПРИНТЕР можно почитат тут

Стол для ручных/машинных работ

Размеры такого стола зависят от наличия швейного оборудования, а также от привычек и потребностей портнихи. Удобно, когда на одном столе можно разместить швейную машину, оверлок, утюг и небольшую настольную утюжильную колодку.

Многие портнихи жалуются, что швейная машина «скачет» по столу из-за вибрации. Производители швейных машин предлагают специальные коврики, гасящие вибрацию. Если требуется кардинальное решение проблемы, то можно заменить столешницу на более толстую (не менее 250 мм). Можно также удвоить толщину столешницы или укрепить ее с внутренней стороны продольными и/или поперечными планками.

Этапы изготовления стола для циркулярной пилы

Создание стола для пилы следует начинать со сборки его каркаса. Для выполнения данной процедуры можно использовать брусья или обрезные доски, размер которых составляет пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров.

Доски нужно сколотить в единую квадратную или прямоугольную конструкцию, которая будет служить и стяжкой каркаса, и основой для крепления ножек.

Сделанный каркас следует соединить с ножками, используя в ходе процесса специальные металлические уголки, шканты и саморезы.

Данные приспособления нужно использовать и для соединения собранного каркаса со столешницей.

В качестве альтернативного варианта элементы каркаса можно соединить не между собой, а с ножками будущего стола. Некоторые столяры считают, что данная конструкция обладает большей прочностью.

Установка пилы должна проводиться на перевернутой станине. Благодаря этому ее корпус и мотор окажутся снизу, а диск, иначе называемой рабочим лезвием, сверху.

Отверстие, позволяющее углубить остов пилы в стол, следует выпилить заранее при помощи пилы-ножовки или электрического лобзика.

Важно помнить о правильном подборе размеров отверстия, которое будет надежно «держать» пилу, гарантируя общую монолитность конструкции. Большинство циркулярных пил обладают специальными металлическими деталями, придающими им устойчивость. Большинство циркулярных пил обладают специальными металлическими деталями, придающими им устойчивость

Большинство циркулярных пил обладают специальными металлическими деталями, придающими им устойчивость.

Чтобы зафиксировать прибор на столешнице, следует изготовить четыре бруска с выпиленными канавками и просверлить в них отверстия под длинные болты.

В ходе прикрепления поддерживающих брусков и пилы к столешнице важно не повредить внешнюю часть станины, чтобы не создать на ее поверхности препятствий для нормального движения досок, предназначенных для распиливания. Когда пила будет надежно прикреплена к столу, нужно перевернуть станину и привинтить ее к стяжечному каркасу. Когда пила будет надежно прикреплена к столу, нужно перевернуть станину и привинтить ее к стяжечному каркасу

Когда пила будет надежно прикреплена к столу, нужно перевернуть станину и привинтить ее к стяжечному каркасу.

На данном этапе работ следует убедиться, что все работы были проведены правильно, и прибор функционирует без проблем.

Только после этого к столу можно прикреплять направляющие для материала.

Разновидности

Современный мебельный рынок предлагает широкий выбор способов организации рабочего места для рукодельниц. Столы для шитья представлены в нескольких видах:

1. Классический. Предназначен для бытовой или промышленной швейной машины и фурнитуры. Им оснащают все ателье, а также крупные фабрики. Швейная машинка надежно закреплена на рабочей поверхности. Такой стол не складывается, но регулируется по высоте, что очень удобно для обладательниц высокого роста.
2. Многофункциональный. Часто делается угловым, включает в себя несколько основных и дополнительных модулей. Некоторые модели могут компактно складываться в одну большую тумбу. В таком швейном столике часто делается множество секций, отсеков, выдвижных ящиков. Выглядит он как полноценное рабочее место. В большинстве моделей организована поверхность для раскроя.
3. Со встроенным освещением. Такие изделия представлены самыми разнообразными моделями. Основное преимущество – наличие встроенных светильников, обеспечивающих правильное освещение рабочей поверхности.
4. Стол-трансформер. В разложенном виде представляет собой просторное рабочее место с множеством отсеков для хранения необходимых мелочей, в сложенном – обычный раскладной стол, который можно использовать как письменный.
5. Книжка. Бюджетный и наиболее простой столик для рукоделия, состоящий из трех или более секций, одна из которых стационарная, а остальные раскладываются по мере необходимости. Зачастую такие модели оснащаются отсеками для хранения швейной машинки и фурнитуры. Основное преимущество – возможность регулировать высоту стола.
6. Угловой. Более габаритная модель с просторной рабочей поверхностью. Позволяет кроить, шить и производить всю необходимую работу, не меняя положения.
7. Профессиональный стол для раскроя и черчения выкроек. Часто швеям удобнее работать за большими столами, на которых одновременно располагается швейная машинка и поверхность для раскроя. Модель подойдет для тех, кто постоянно занимается шитьем.
8. Тумба с секциями для хранения. Самый бюджетный вариант. Собственно, это обычная тумбочка, в которой предусмотрены ящики и полки под габариты швейного инвентаря. Часто к ним прилагается раскладная столешница, прикрученная к тумбе на шарнирах. Основное преимущество такой модели заключается в компактных размерах.

Конечно, для хобби в виде пошива одежды подойдет любой стол с ящиком или без, но если швейное дело становится основной профессией, желательно отдать предпочтение специальным изделиям, которые регулируются по высоте и имеют большую площадь рабочей поверхности. Поскольку только правильное и удобное положение тела во время длительной работы позволит сохранить здоровье позвоночника.

КлассическийКнижкаМногофункциональныйПрофессиональныйСтол-трансформерУгловойТумба

Как рассчитать столик-скамейку?

Для красивого и гармоничного стола как результата, необходимо придерживаться простых расчетов:

• Толщина столешницы должна варьироваться в пределах между 20 и 30 миллиметров.
• Длина столешницы должна быть соразмерной высоте.
• Ножки должны выдерживать столешницу и посуду на ней.
• Для надежности, используем стяжки.

Выбирайте красивые цвета и стильный декор для будущего стола согласно общему стилю помещения. Не забывайте что такой стол легко использовать в загородном домике и особенно легко его транспортировать и передвигать.

Выбирайте столик для балкона или террасы. Стол-книжку оформляйте как декоративную консоль, если не планируйте использовать ежедневно и создаете только для приема гостей по праздникам.

Изготовление распилочного станка

Плюсов у такого станка достаточно много, однако, присутствует и минус – большая стоимость высокоточного оборудования. Не всем, начинающим производителям, выпадает возможность приобрести такой механизм, поэтому многие решают сделать форматно-раскроечный станок своими руками.

Конструкция ФРС

Для изготовления станка, который будет отвечать требованиям к качеству и скорости производства, нужно быть готовым к затратам на материалы и уметь использовать чертежи, ведь агрегат состоит из сложных механизмов и объемных конструкций.

Необходимые элементы:

Станина – должна быть выполнена в соответствии с размерами обрабатываемого материала, для ДСП – это 3.5х2.5 м. Как показывает практика, больше и не требуется, конечно же, если производство не достигло заводских масштабов. Также, данная конструкция, как и весь форматнораскроечный агрегат, должна иметь низкий уровень вибрации. Для этого, станина выполняется из сварных соединений и устанавливается на резиновые каблуки, которые поглощают вибрацию;
Столешница – для самодельного форматно-раскроечного станка, подойдет из ламинированной плиты ДСП или металлического листа. Главное, чтобы поверхность была идеально гладкой, иначе возможно появление дефектов на обрабатываемом материале, в виде царапин и сколов. Также, на поверхности столешницы не должно быть впадин или выпуклостей, это приведет к неточности размеров изделия;
Передвигающаяся каретка – может быть выполнена в 3 вариантах, в зависимости от выбора функциональности станка. Однако, главным ее качеством служит ровное линейное перемещение пилы или распильного материала;
Двигатель – лучше всего использовать без передаточных приспособлений (ремни, шестерни). В качестве движущей силы для пилы, можно применить высокооборотистые электродвигатели и даже моторы от болгарок;
Система пылесборника – обязательно вмещает в себя рукав для отвода стружки и пыли, емкость для отходов и насос

Данная система оказывается крайне важной для длительной работы;
Прижимы для материалов – не дают листам сдвигаться во время разделки. Важными характеристиками прижимов оказываются прочность удержания и отсутствие следов после использования

Для этого, прижимы оснащаются резиновыми подложками и осуществляется подбор необходимого давления на деталь.

Как изготовить настольный распиловочный станок

Письменный стол с классическим дизайном

Сделать классический письменный стол своими руками задача сложная, но вполне осуществимая. Если вам нравится такой вариант, как на фотографии, а это, между прочим, модель итальянской фабрики Morelato, и так на минуточку стоит порядка 3000 евро, можете воспользоваться представленной пошаговой инструкцией.

Каркас стола и обвязка столешницы из ясеня, в рамки вставлены шпонированные дубом филенки. Схемы с размерами автор не представил, так что ориентируйтесь, что высота стола 800, ширина столешница 1500 на 700, блок выдвижных ящиков шириной 330, высота 300, центральный ящик высотой 150. Дальше на фото смотрите первый этап сборки.

На втором этапе склеенные детали тщательно фиксируются скотчем или стяжными ремнями, как на фото и оставляем на сутки. В данном случае для ящиков использовался скрытый монтаж, а большой в центре системой PUSH-2-OPEN. Ответственный момент, это покраска. Можно поработать и кисточкой, но если хотите качественное покрытие, то, несомненно, лучше использовать краскопульт.

Кстати, фигурные ножки можно сделать и без токарного станка, если подобрать подходящую фрезу. По идее нужна прямая фреза с верхним подшипником больше 38 мм. Работать надо аккуратно, снимать минимум за один проход, чтобы не было сколов. Результат можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фотографий littlehobby.livejournal.com

На что стоит обратить внимание при покупке швейного стола

Порой покупатели приходят в некоторое замешательство от широкого диапазона цен на одинаковые по конструкции модели. Вопрос здесь, как всегда, в качестве и размерах. Если у вас большая машинка, то в обычный стол для швейной машины «Комфорт» она может не поместиться — в большинстве модификаций отсек для машинки имеет высоту всего 35 см. Так что вам придется выбирать из моделей подороже.

То же касается и отсека для оверлока. Дешевые столы могут быть выполнены из ДСП, которое быстро просядет от нагрузок

Кроме того, важно качество фурнитуры, колес, крепежа, материала, из которого выполнены ящики

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм. Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу. Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

Читать также: Насадка на шуруповерт для саморезов в гипсокартон

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Материалы изготовления

Выбирая для рукоделия складной стол, важно учитывать вес и прочность материала, из которого он сделан. Столы для шитья часто складываются и раскладываются, что напрямую влияет на их долговечность и удобство использования. К тому же в швейном деле не обойтись без утюга, температура от которого также может повлиять на состояние рабочей поверхности

Для производства данной мебели используются следующие виды материалов:

1. Массив дерева. Приобретая швейный столик из этого материала, мастер получает самый долговечный и износостойкий рабочий инструмент. Такой атрибут отлично впишется в интерьер любой комнаты. Массив не боится высоких температур, поэтому на него можно ставить горячий утюг. Из недостатков таких моделей можно выделить то, что мебель из дерева довольно тяжелая и дорогостоящая.
2. МДФ. Главное достоинство этого материала – легкость обработки, малый вес и низкая стоимость. Самостоятельно собрать рабочее место из такого материала сможет даже неквалифицированный работник с минимальным набором инструментов. Столы из МДФ часто делают на колесах, что обеспечивает хорошую мобильность, а легкий вес мебели не позволяет царапать напольное покрытие. К недостаткам плит МДФ можно отнести недолговечность, боязнь влаги и высоких температур. Покрытие особо дешевых плит может вздуться, если поставить кружку с кипятком, поэтому работы с паром проводить не получится, разве что положив дополнительное защитное покрытие.
3. ДСП. Пожалуй, самый дешевый и самый непрактичный материал. Мебель из ДСП имеет привлекательный внешний вид, небольшую массу, но боится влаги и высоких температур, выделяет токсичные вещества и не выдерживает больших нагрузок.
4. ЛДСП. Оптимальный материал для швейного столика – ламинированная древесно-стружечная плита. Прессованные опилки с добавлением специальных смол делают этот материал долговечным, экологически чистым (при соблюдении стандартов производства), стойким к высоким температурам, легким в обработке и соответственно довольно дешевым. Разнообразие материала поможет оптимально вписать стол для швейной машины в любой интерьер.

ДСПЛДСПМассив дереваМДФ

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Часто задаваемые вопросы

Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?

Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.

Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора. Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки. В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.

Возможно ли настроить форматку самостоятельно?

Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.

На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент. Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:

Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.

Какие пилы подходят для форматника?

Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.

Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки. На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:

1. зубья с положительным наклоном рабочей грани – лучше прочих подойдут для обработки массива;
2. с отрицательным наклоном – подходят для ламинированных древесно-стружечных плит и алюминия;
3. чем больше зубьев на диске, тем чище рез твёрдых материалов.

На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?

Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.

Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.

Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).

Как сделать?

Теперь можно приступать к изготовлению деталей. С помощью электрического лобзика вырезаются все части мебельного предмета, согласно чертежу. Если вы не умеете работать с лобзиком, можно заказать деталировку изделия в специализированной компании. Там же можно приобрести пиломатериалы (МДФ, ЛДСП и другие).

Ящики с направляющими элементами изготавливаются в следующей последовательности:

1. Из фанеры раскраиваются необходимые элементы, скрепляются шурупами и к ним крепятся направляющие. Направляющие можно как снять со старой мебели, так и купить новые в любом строительном магазине.
2. После сборки ящиков, на внутренней стороне тумбы делается разметка. На эти места крепятся остальные направляющие. Теперь можно вставить ящики в стол и проверить, насколько легко и удобно они открываются и закрываются.
3. Если все было собрано правильно, приступаем к изготовлению передних панелей для собранных ранее ящиков.
4. Крепятся передние панели с помощью шурупов с внутренней стороны.
5. Теперь приступаем к сборке столешницы.
6. Вырезается она электрическим лобзиком по нарисованному чертежу. Либо же можно купить уже готовый элемент изделия в магазине.

7. Прикладываем плиту на корпус изделия и делаем разметку. Отверстия в столешнице сверлятся на половину ее толщины. Их диаметр должен равняться диаметру деревянных штырей.

8. Теперь тщательно промазываем штыри клеем и устанавливаем их в пазы. Ждем пока клей высохнет, и штыри крепко приклеятся.
9. На штыри необходимо нанести краску, чтобы проще было устанавливать столешницу. Так как краска оставит след на месте, где надо будет просверлить отверстия.
10. Устанавливаем столешницу.
11. Далее к нижним торцам боковых панелей крепятся колесики с помощью металлических оснований. Таким образом, можно будет легко и просто передвигать мебель с одного места на другое.

Совет: если вы планируете использовать швейную машинку не слишком часто, можно оборудовать место для хранения швейного оборудования в отдельном отсеке.

Сделать этот отсек можно прямо под рабочей поверхностью стола, вырезав плиту по размерам машинки. Этот отсек крепится к общей конструкции деревянными штырями и металлическими уголками. Таким образом, вы надежно закрепите машинку.

Помимо этого, швейный стол можно оборудовать дополнительными элементами:

• откидной столешницей. С ее помощью легко и просто будет делать выкройки из ткани и даже установить оверлок. Прикрепить дополнительную откидную доску можно рояльными петлями. Ножки для нее изготавливать не обязательно. Так как она будет упираться на боковую панель изделия;

• подсветкой;
• дополнительными нишами для хранения инструментов и материалов;
• пеналами;
• откидной гладильной доской.

Любой домашний мастер, умеющий обращаться с электроинструментами и пиломатериалами, сможет самостоятельно собрать функциональный и практичный стол для шитья.

Внимание: если вы планируете делать тумбу с выдвижными ящиками, их лучше расположить под углом к столу с правой стороны

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
• Проводится разметка линии реза.
• Запускается двигатель.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

https://youtube.com/watch?v=_s0keZAyefE

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

https://youtube.com/watch?v=w9ETGNLkvtY

https://youtube.com/watch?v=bsayP9PloEw

https://youtube.com/watch?v=6_PCKbX4X38

Похожие записи:

Удаляем старый силиконовый герметик в ванной комнате Самодельный паяльник: как сделать прибор своими руками Инжекционная горелка и принцип ее работы Крепеж для профильной трубы Приспособление для переноски гипсокартона: просто и удобно Технология цементации стали, ее сущность и назначение