Насадка на перфоратор для вибрирования бетона

Содержание

Вибратор на основе перфоратора

После того как подготовлена схема вибратора для функционирования в бетоне, можно приступить к монтажу оборудования на основе перфоратора. Чтобы сконструировать данный аппарат, понадобятся некоторые инструменты и материалы:

  • перфоратор, обладающий минимальной мощностью около 2 кВт;
  • стальная шайба;
  • пика.

Глубинный инструмент для замеса бетонного раствора монтируется в несколько этапов. Самое главное, использовать перфоратор, мощность которого будет не ниже 2 кВт. Использование инструмента будет выполняться в ударной системе и это стоит узнать еще в процессе подготовки.

В качестве сопла для оборудования желательно использовать пику. Необходимо сконструировать некое основание для пики во время функционирования. Для выполнения этой задачи можно смонтировать опалубку. Создать требуемое сцепление между двумя данными элементами можно, применив шайбу из стали.

Оборудования для замешивания бетонного раствора, созданного самостоятельно, при условиях незначительного объема смеси, может быть сделано по технологии штыкования. Данная технология обязует выполнять крепеж одного сопла на уже существующую насадку.

Схема глубинного вибратора с гибким валом.

Для данной технологии важно, чтобы длина всего штыка сопла оборудования соответствовала глубине емкости. Сопло нужно будет упереть в днище емкости и временами менять его положение. Достоинство этой технологии в том, что имеется возможность перемешать большое количество бетонной смеси за небольшой промежуток времени

Достоинство этой технологии в том, что имеется возможность перемешать большое количество бетонной смеси за небольшой промежуток времени.

Методы, описанные выше, дают возможность создать глубинное оборудование с наименьшими финансовыми расходами

Важно брать в расчет то, что все составляющие и компоненты, применяемые по ходу создания инструмента, могут меняться на различные аналоги. Замены будут не менее функциональны. Чтобы замена была равноценной, важно изучить принципы функционирования оборудования

Чтобы замена была равноценной, важно изучить принципы функционирования оборудования

Что надо знать перед проведением работ самодельным вибратором

Для дома вовсе не обязательно покупать заводской инструмент, стоимость которого составляет не менее 3-4 тысяч рублей. Намного рациональнее сделать насадку на перфоратор или дрель самостоятельно, воспользовавшись для этого подручными средствами. Однако после изготовления надо учитывать такие факторы:

  1. Устройство относится к категории самодельных, поэтому о надежности не может быть речи, а отсюда исходит, что и безопасность таковых устройств не соответствует стандартам
  2. Работы проводить только и исключительно в защитном обмундировании
  3. Не перегружать инструмент, так как рассмотренные насадки не предназначены для применения с дрелью и шуруповертом по инструкции, поэтому любые перегрузки могут стать причиной выхода из строя электромотора и прочих составных частей
  4. Применять инструмент только в личных целях, и не использовать на производстве, так как он может стать причиной серьезных последствий

Из материала видно, что сделать вибратор из дрели и перфоратора совсем не трудно, и для этого имеется много вариантов. Эти варианты помогут всем и каждому, кто задается вопросом, как можно сделать насадку для уплотнения бетона в домашних условиях. Если сравнить самодельное устройство, затраты на которое не превышают 50 рублей (за электричество при сварочных работах), с китайскими заводскими вибраторами по 3-4 тысячи рублей, то работают модели своими руками даже намного эффективней.

Публикации по теме

Старая ручная дрель — что можно из нее сделать своими руками

Ножи из напильника делаем в домашних условиях

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно

Как болгарку использовать для изготовления циркулярки

Как выбрать

Основной критерий – планируемая сфера применения:

  • массивы большой глубины – фундаменты, опоры и колонны – для уплотнения бетона необходим глубинный вибратор;
  • длинные или плоские заливки малой толщины – бетонные полы или дорожные покрытия – нужна поверхностная модель.

Наружные вибраторы редко применяют «в быту». Небольшие армированные дорожки и фундаменты можно провибрировать погружным способом.

Кроме типа необходимо учесть:

  • мощность. Покупать для частных целей вибратор мощнее 2 кВт нецелесообразно – громоздкое оборудование не оправдает затрат;
  • частоту вращения. Для частных целей обычно оптимальны среднечастотные модели;
  • тип двигателя. По популярности лидируют электроприводы. При отсутствии электричества подойдет бензиновый двигатель, а при удаленности розетки – аккумуляторный. Для работы пневмовибратора необходим компрессор, выдающий струю сжатого воздуха. Давление компрессора должно соответствовать рабочему давлению вибратора;
  • массу. С мелкими работами (заливка стяжки, дорожки, небольшого фундамента) справится инструмент массой менее 6 кг. Более тяжелые модели массой до 20 кг подойдут для интенсивной эксплуатации, уплотнения массивных монолитов. Такие вибраторы применяют небольшие строительные бригады.

При выборе глубинной модели, также обращают внимание на:

Диаметр наконечника. Для неармированных заливок можно использовать булаву от 100 мм. При наличии армирования диаметр должен составлять от ½ до 2/3 расстояния между стержнями – обычно это 15–50 мм. Минимальный диаметр булавы высокочастотного вибратора составляет 35 мм – такие модели не подходят для уплотнения при малом шаге армирования;

Длину гибкого рукава. Стандартный диапазон – 1–6 м, под заказ длина может быть увеличена до 20 м. Для уплотнения фундаментов или стяжек достаточно длины 2–3 м.

Назначение

Даже тщательно прокрученный в мешалке раствор не может быть на 100% однородным. В теории незастывший монолит – это «скелет» из щебня, равномерно покрытый влажной цементно-песчаной смесью. В реальности содержимое опалубки (формы) включает:

  • пузырьки воздуха;
  • несвязанную с цементом воду;
  • нераспределенные частицы заполнителя или присадки.

Жидкостные и воздушные «карманы» ухудшают сцепление каркаса из щебня с вяжущим составом. Набрав прочность, неуплотненный бетон быстро дает трещины и крошится.

Для достижения однородности при заливке в опалубку бетонный раствор должен быть текучим (пластичным). При этом правильные пропорции тяжелых бетонов исключают удобную для укладки консистенцию. Применение глубинного вибратора для заливки бетона позволяет временно повысить текучесть бетона и предотвратить расслоение смеси.

После «правильного» виброуплотнения:

  • объем залитого в опалубку бетона уменьшается на треть – за счет удаления газовых и жидкостных раковин, уплотнения песка и щебня;
  • наверх всплывает цементное молочко и мелкие фракции песка, поверхность становится гладкой и глянцевой.

В ходе отвердевания «провибрированный» монолит достигает высокой плотности и максимальной (для проектной марки) прочности.

Как пользоваться?

Применять насадку очень просто. Шляпка гвоздя вставляется в пластиковую трубочку, а остриё ставится под прямым углом в месте, где требуется вбить гвоздь. Тем не менее точность этого устройства не высока. Гвоздь может просто неровно войти на первых миллиметрах. Чтобы этого избежать, желательно всё же забивать все гвозди приблизительно на один сантиметр, а далее добивать уже насадкой.

Это приспособление придумано для ситуаций, когда приходится вбивать значительное количество гвоздей при строительстве. Что касается использования его в качестве молотка во всех ситуациях, когда потребуется вбить гвоздь, тут эффективность довольно спорна. Дело в том, что затрачиваемое время может оказаться даже больше, чем при работе с обычным ручным молотком.

Классификация вибраторов для бетона

Рисунок 2. Промышленный вибратор для бетона

Для классификации выпускаемых промышленностью вибраторов рассмотрим их общие характеристики.

По типу установленного привода

Вибраторы для бетона портативные могут иметь следующие типы привода:

  • Электрический. Это самое распространенное решение, поскольку позволяет работать везде, даже в закрытом пространстве. Уступает такой привод бензиновым моделям по мощности.
  • Бензиновый либо дизельный. Это мощные вибраторы, обладающие высокой мобильностью использования.
  • Пневматический. Использование компрессора приемлемо в условиях производства ЖБИ.

По частоте колебаний

Вибраторы различаются амплитудой вибраций и ее частотой:

  • Низкочастотный тип. Создает менее 3,5 тыс. об/мин. Большая амплитуда создаваемой вибрации помогает уплотнять крупнозернистый бетонный монолит.
  • Среднечастотный вариант. Создает 3,5–10 тыс. об/мин. Универсальное оборудование, используется для бетонов любой подвижности.
  • Высокочастотный вид. Создает более 10 тыс. об/мин. Имеет небольшую амплитуду колебаний. Подходит для мелкозернистых бетонов.

По способу взаимодействия с бетонной массой

Варианта в этом плане только два: глубинное либо поверхностное вибрирование. Погружной вибратор глубинный для бетона оснащен гибким  валом, опускаемым в бетон. Он создает высокочастотные колебания. Бытовые инструменты рассчитаны на погружение до метра. Профессиональный инструмент оснащен длинным валом, он способен развивать значительную частоту вибраций. Обычно такое приспособление применяют, чтобы уплотнять фундаменты, колонны, монолитные стены.

Площадочные вибраторы не погружаются внутрь бетона, они воздействуют на материал через опалубку. Хотя эффективность уплотнения меньше, их используют при невозможности внедрения вглубь смеси из-за обилия арматуры.

По частоте вращения вала

Частота вращения вала совпадает с частотой вибраций насадки – числом колебаний в минуту.

Исходя из этого параметра вибраторы можно разделить на:

  • низкочастотные. Вал вращается со скоростью до 3500 об/мин. Низкие частоты способны приводить в движение более крупные частицы заполнителя. Такие вибраторы подходят для тяжелых, непластичных бетонов со «скелетом» из щебня или гравия крупных фракций;
  • среднечастотные. Частота вращения попадает в диапазон от 3500 до 9000 об/мин. Это универсальные модели – при условии правильной настройки их применяют для уплотнения растворов с наполнителями разных размеров, включая «ходовые» марки М200–М300;
  • высокочастотные. Частота – от 10000 до 20000 об/мин. Такой виброинструмент имеет узкую специализацию – бетоны с мелким зерном. Для тяжелых бетонов высокочастотное уплотнение может оказаться неэффективным.

В теории высокая частота колебаний предполагает большую эффективность, независимо от фракционного состава смеси. На практике результат зависит и от амплитуды колебаний. Высокочастотное вибрирование тяжелого бетона при малой амплитуде только усилит расслоение.

Вибраторы отличаются размерами рабочих органов:

  • погружные – длиной гибкого вала (от 50 см до 30 м) и диаметром булавы (25–140 мм);
  • виброрейки – длиной рейки – от 150 до 500 см (для телескопических реек);
  • площадочные – длиной (450–620 мм) и ширина (320–480 мм) рабочей поверхности.

Общие рекомендации по использованию

Если нужно перемешать большой объем бетонного раствора, например, для монтажа монолитного цоколя, можно использовать вибратор на основе перфоратора

Все же важно изначально для таких целей создать каркас из металла для закрепления перфоратора, а также смонтировать специальною стальную площадку.
Чтобы выполнить монтаж вибрирующего инструмента, необходимо помнить, что его длина не должна превышать показатель в 100 сантиметров. Также необходимо знать, что все узлы соединений должны быть оформлены особенно внимательно, ведь они будут поддаваться большим нагрузкам и вибрациям.

Вибратор для бетона из автомобильного амортизатора

Самодельный глубинный вибратор можно сделать также из ненужного автомобильного амортизатора. При желании все остальные компоненты тоже можно разыскать в гараже или на металлоломе.

Для работы подготавливают:

  • прут 6-8 мм;
  • болты и гайки М8 – 2 штуки;
  • амортизатор;
  • краску;
  • наждачку;
  • сварочный аппарат;
  • болгарку.

Из амортизатора убирают защитный кожух, аккуратно, чтобы не повредить внутреннюю колбу, срезают проушину по кругу и достают шток. К последнему приваривают 2 отреза прута со сдвигом в одну сторону. При этом сплошной шов делать необязательно, достаточно пары соединений.

Шток ставят назад в колбу, а приваренные пруты подтачивают (при необходимости). После шток вместе с колбой вводят в амортизатор, снятую проушину приваривают на прежнее место. Корпус зачищают наждачкой и окрашивают, чтобы впоследствии бетон лучше смывался с поверхности.

Далее делают переходник для готового вибратора, это позволит прикрепить его к дрели. Для переходника пригодится кожух от амортизатора, от которого отделяют кусок размером 20-25 см.

В краях детали делают два отверстия под проушины хомутов и вырезают переходник при помощи болгарки. Проушины подгибают, вставляют болты.

Переходник сначала зажимают на корпусе дрели (в месте крепления съемной ручки), а потом только фиксируют его на вибраторе. В этот момент шток ставят в патрон и прижимают ключом.

Работа вибратора осуществляется посредством неравномерного утяжеления штока, который создает вибрацию дрели после включения. В результате воздушные полости в бетоне разрушаются, конструкция уплотняется.

Совет! Самодельный прибор также подходит для уплотнения раствора в формах.

Конструкция вибратора, варианты исполнения основных узлов

Существуют различные виды вибраторов для бетона. По способу воздействия на залитый раствор инструмент подразделяется на две разновидности:

Несмотря на конструктивные различия, у оборудования имеются следующие общие основные узлы:

  • привод – главный элемент системы, который приводит в движение все остальные подвижные детали механизма;
  • дебаланс – узел, создающий вибрацию;
  • вал.

Приводом заводских изделий служат пневматические, топливные, электрические и гидравлические двигатели. Чтобы собрать самодельный вибратор для бетона в бытовых условиях, оптимально будет воспользоваться электродвигателем от различных электроинструментов. Для этих целей подойдут: Можно воспользоваться также отдельно электродвигателем и от другого инструмента или оборудования. Во всех случаях нужно, чтобы у используемого электромотора были следующие технические показатели:

  • скорость от 3000 об/мин;
  • возможность подключения к стационарной электросети с напряжением 220 V.

Мощность выбранного электродвигателя скажется на эффективности работ: чем она выше, тем производительнее будет созданная самоделка, а вероятность ее перегрузки при этом уменьшится.

Дебаланс (виброустройство) является относительно сложным для практической реализации узлом вибратора. У моделей погружного типа – это вибронасадка, состоящая из резиновой муфты, гильзы и металлической (стальной) ударной части.

Глубинные вибраторы оснащаются гибким валом, который передает движение привода вибронаконечнику. Вибрирующая насадка опускается в толщу уплотняемой залитой смеси и распространяет по раствору колебания. Изготовить гибкий вал можно из нержавеющего стержня (троса), подшипников, стальной трубки.

Если предстоит нечасто работать с бетоном, то наиболее просто собрать вибратор, взяв за основу электрическую дрель либо перфоратор.

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

  1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек  и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
  2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
  3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
  4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
  5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
  6. Труба для изготовления ручек.
  7. Жесть для изготовления кожухов.
  8. Крепеж.
  9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

  • Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
  • Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

  • Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
  • Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
  • Насаживаем подшипники на вал двигателя.
  • Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
  • Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
  • Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто  градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность  работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

  • Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
  • Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
  • Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
  • На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
  • Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
  • Испытываем механизм.
  • Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

Где применяется вибронаконечник

Для начала следует отметить, что вибраторы бывают двух типов — погружные или глубинные и поверхностные. Погружные применяются исключительно при заливке бетонных стен, столбов и прочих аналогичных конструкций. Поверхностные устройства предназначены для уплотнения жидкого бетона, залитого горизонтально, то есть на пол или потолок.

Перед тем, как сделать вибратор для бетона, используя в качестве приводного инструмента перфоратор или дрель, необходимо разобраться в применении этого простого и полезного инструмента. Прежде всего, насадка используется в сфере строительства, когда заливаются бетонные сооружения. Еще применяется этот специализированный инструмент в таких случаях:

  • Когда надо изготовить монолитные бетонные сооружения
  • При заливке бордюров, бассейнов, стен и полотков
  • При изготовлении сооружений с применением арматуры и жидкого бетона
  • При заливке фундамента

Свое применение рассматриваемые устройства нашли не только в промышленном, но и в домашнем строительстве. Чтобы соорудить фундамент, опалубку, а также залить столбики и прочие подобные сооружения, применяются вибраторы. Если в промышленности рационально применять специализированный инструмент, то для домашнего хозяйства вовсе не обязательно покупать такие устройства. Если есть перфоратор или дрель, то к ним можно изготовить соответствующую насадку, воспользовавшись для этого подручными средствами.

Это интересно! Насадка, состоящая из твердого и прочного основания в виде наболдажника или булавы, соединенного при помощи гибкого удлинителя с электроинструментом, опускается в раствор, и при создании вибрирующих действий, происходит уплотнения свежезалитого бетонного основания.

По типу привода

Двигатель – один из основных узлов вибратора.

Исходя из типа привода, различают вибраторы:

Электромеханические.

Привязаны к электросети – однофазной (220 В) или трехфазной сети (380) – имеют ограниченную мобильность. Ручные вибраторы для бетона на 220 В не требуют каких-либо специальных условий, но не дают большой мощности. Модели с трехфазным двигателем мощнее, но тяжелее и сложнее в подключении;

На основе двигателя внутреннего сгорания – бензинового или дизельного.

Вибраторы не зависят от электросети и имеют мощность до 4 кВт – этого достаточно для виброобработки бетонных массивов большого объема. Минусы – большие габариты и вес, сложность обслуживания.

Существуют портативные модели бензиновых вибраторов для бетона. Они мобильны – двигатель помещается в заспинном рюкзаке. Однако стоят они дороже стационарных, а мощность обычно не превышает 2 кВт.

Пневматические.

Колебательное усилие создается за счет подачи струи сжатого воздуха из компрессора. Пневмовибраторы применяют в промышленных условиях – они имеют большой ресурс, взрыво- и электробезопасны, не требуют сложного обслуживания, могут работать в условиях влажности и запыленности. Основная сфера применения – производство ЖБИ-изделий.

Исходя из мощности, можно условно выделить вибраторы:

  • бытовые – до 2 кВт. Это стационарные или более удобные (и дорогие) портативные модели – для работы с ними не требуется специальных знаний и опыта;
  • профессиональные – до 4 кВт. Тяжелые и, как правило, стационарные модели, обслуживание которых требует специальных навыков. Используют такие вибраторы для укладки бетона в многоэтажном и промышленном строительстве, на производстве железобетона.

Конструкция вибратора, варианты исполнения основных узлов

Существуют различные виды вибраторов для бетона. По способу воздействия на залитый раствор инструмент подразделяется на две разновидности:

  • глубинный (погружной);
  • поверхностный.

Несмотря на конструктивные различия, у оборудования имеются следующие общие основные узлы:

  • привод – главный элемент системы, который приводит в движение все остальные подвижные детали механизма;
  • дебаланс – узел, создающий вибрацию;
  • вал.


Чтобы собрать самодельный вибратор для бетона в бытовых условиях, оптимально будет воспользоваться электродвигателем от различных электроинструментов.

  • перфоратор;
  • дрель;
  • болгарка;
  • мотокоса.

Можно воспользоваться также отдельно электродвигателем и от другого инструмента или оборудования. Во всех случаях нужно, чтобы у используемого электромотора были следующие технические показатели:

  • скорость от 3000 об/мин;
  • возможность подключения к стационарной электросети с напряжением 220 V.

Мощность выбранного электродвигателя скажется на эффективности работ: чем она выше, тем производительнее будет созданная самоделка, а вероятность ее перегрузки при этом уменьшится.

Дебаланс (виброустройство) является относительно сложным для практической реализации узлом вибратора. У моделей погружного типа – это вибронасадка, состоящая из резиновой муфты, гильзы и металлической (стальной) ударной части.

Глубинные вибраторы оснащаются гибким валом, который передает движение привода вибронаконечнику. Вибрирующая насадка опускается в толщу уплотняемой залитой смеси и распространяет по раствору колебания. Изготовить гибкий вал можно из нержавеющего стержня (троса), подшипников, стальной трубки.

Если предстоит нечасто работать с бетоном, то наиболее просто собрать вибратор, взяв за основу электрическую дрель либо перфоратор.

Конструкция и характеристики

По принципу воздействия на строительный материал выделяют вибраторы:

  1. Глубинные. Применяются для уплотнения фундамента здания, выполняемого из вылитой в деревянный каркас смеси бетона, щебня и песка.Наружные. Сочетают характеристики пресса и вибратора при уплотнении опалубки железобетонных вертикальных конструкций.Поверхностные. Вибропрессы выравнивают гладь комнатных полов и действуют как компактный пресс для выдавливания воздушных пузырей на поверхности.

Механический глубинный вибратор – это электрический прибор, состоящий из:

привода (электромотора, бензинового двигателя);гибкого вала с эксцентриком (стальной трос, заключённый в пластиковую оболочку);вибронаконечника (виброиглы, булавы).

В зависимости от назначения работ наконечники выполняются в форме штыка, лопаты или стержня. По конструкции бывают булавы с внутренней и наружной обкаткой.

Среди моделей глубинных приборов отдельно выделяют высокочастотные. Привод в таких аппаратах располагается непосредственно в виброигле, что позволяет достигать самых лучших результатов при уплотнении бетона.

Аппараты по сферам применения бывают:

  1. Домашними и полупрофессиональными (производительностью до 2 кВт, весом менее 20-25 кг).Профессиональными (имеют мощность в пределах до 4 кВт, масса достигает 1 ц).

Главные характеристики для производительного бетонного вибратора следующие:

длина гибкого вала (от этого показателя зависит, какой глубины фундамент возможно проработать);частота колебаний (прямое влияние на скорость работы);форма вибробулавы;диаметр уплотнения бетонного раствора.

Для каких целей используют

Глубинные приборы используются для возведения, отливки либо сборки монументальных конструкций из бетона (простого и армированного). Вибратор также призван разбивать комки цемента в плохо приготовленном растворе.

Электрический аппарат применяют для заливки плит перекрытий, колонн и таких типов фундамента:

свайного;плитного;ленточного;винтового;малозаглубленного;столбчатого.

Эффективность проработки раствора вибрационным прибором проявляется наглядно при использовании в работе крупнофракционного щебня. В такой среде стабильно задерживается воздух, и выгнать его возможно только аппаратным методом.

Устройство и как работает прибор

При сооружении бетонной конструкции немаловажно соблюдать технологию, иначе изготовленная конструкция будет не прочной, и прослужит не долго. Однако такая конструкция для того и сооружается, чтобы обеспечивать высокую прочность сооружения, а также продолжительный срок службы

Чтобы достичь этой прочности, во время заливания жидкой бетонной смеси требуется удалять пузырьки воздуха, а также уплотнять бетон. Раньше для этого применялись длинные палки, которые вставлялись вглубь раствора, и вручную вибрировали, создавая колебательные движения.

Способ удаления воздуха из бетонной смеси при помощи длинной палки уже давно не актуален, так как для этого были изготовлены специальные устройства — вибраторы. Это инструмент, создаваемый колебательные движения высокой частоты. Они способствуют нарушению связи между мелкими частицами бетона, осуществляя их уплотнение. Вибратор для удаления бетона обладает целым рядом преимуществ, так как позволяет одновременно выполнять следующие действия:

  1. Удаление влаги и воздуха из смеси, повышая тем самым прочностные показатели сооружения
  2. Равномерное заполнение смесью опалубки
  3. Ускоряется процесс затвердевания бетонной смеси
  4. Устранение пустот, негативно влияющих на прочностные показатели конечной конструкции
  5. Увеличивается срок службы постройки
  6. Получение однородной бетонной массы, что делает сооружение равномерно прочным
  7. Исключается необходимость заливать бетон послойно

Конструктивно вибратор представляет собой насадку, которая подсоединяется к электроинструменту. Непосредственное приспособление называется вибрирующим наконечником, который соединяется с электрическим двигателем при помощи специального гибкого шланга. Насадка имеет простейшую конструкцию, а покупать специализированный инструмент — это дорого. Чтобы не пришлось использовать длинную палку, рекомендуется сделать вибратор своими руками, и подключить его к перфоратору или дрели.

Создание вибратора из перфоратора

Из перфоратора вибратор можно собрать аналогично различными способами. Агрегат с гибким валом делают рассмотренным выше способом. Для этого нужно использовать электроинструмент мощностью более 1500 Вт. Работать при этом он будет во вращательном режиме.

Другой вариант преобразования перфоратора в поверхностный вибратор заключается в изготовлении специальных трамбовочных насадок. Для этого понадобятся:

  • ненужная насадка на перфоратор (например, бур, пика, лопатка) с целой хвостовой частью, которая не выскакивает с патрона;
  • фрагмент стальной пластины толщиной 5-7 мм (достаточно куска 0,5 на 0,5 м);
  • арматурный прут сечением от 1 до 2 см (можно использовать и прямоугольные либо квадратные стержни из металла подходящих размеров), длиной до 1,5 м.

Желательно, чтобы металлическая пластина и арматура была изготовлена из нержавеющей стали, потому что бетон выступает агрессивной средой.

Алгоритм изготовления насадки следующий:

  • болгаркой отрезают от приготовленного листа металла прямоугольный фрагмент (или квадратный) нужного размера, а от арматуры – кусок такой длины, чтобы он доставал до дна установленной под заливку формы (опалубки);
  • с помощью сварки соединяют приготовленные детали;
  • от ненужной насадки отрезают хвостовую часть;
  • хвостовик приваривают к свободному концу арматуры.

После проделанных манипуляций насадка готова к применению. Уплотнение бетона будет происходить при работе перфоратора в ударном режиме. Плиту наконечника можно ставить как на поверхность залитого раствора, так и прислонять к опалубке: под действием колебаний рабочая смесь будет утрамбовываться.

На практике применяют также еще более упрощенный вариант: используют прут сваренный с хвостовиком насадки (без пластины) соответствующий по длине высоте опалубки. При этом процесс утрамбовывания происходит аналогично ручному штыкованию, но по производительности превосходит его.

Вибратор для утрамбовывания бетонного раствора, созданный своими руками из подходящего по характеристикам перфоратора либо электродрели достаточно эффективен. Он способен заменить при небольших объемах работ заводское оборудование. Преобразование состоит только в изготовлении насадки. Сам процесс создания не требует особых финансовых вложений, навыков и знаний, а также не занимает много времени. При этом достать нужные материалы не составляет особого труда. Если необходимо собрать гибкий вал, то подойдет даже трос для чистки канализации, а в качестве защиты на него можно надеть армированный шланг.

Особое внимание следует уделять герметичности стыков, чтобы бетонный раствор не попадал внутрь погружаемой в него насадки и ускоренными темпами не разрушал ее

Принцип работы прибора

Когда фундамент здания либо строения заливается бетонным раствором (особенно недостаточно влажным), состав неизбежно насыщается воздухом. В высохшем бетоне эти воздушные прослойки (их объём иногда достигает до 50% от общей залитой площади) создают пустоты, которые снижают показатели прочности и устойчивости всего здания.

Чтобы убрать воздушные пузыри из залитого основания и уплотнить входящую в состав раствора щебёнку, проводят «штыкование» поверхности бетона с помощью шуровок или кусков арматуры. Применяется также метод прессования для послойной заливки.

Однако самым действенным методом остаётся вибрирование, благодаря которому достигается высокое качество и плотность стройматериала. Принцип работы электрического прибора состоит в создании вращающимся эксцентриком колебаний.

Механические малоамплитудные движения приводят к нарушению адгезии между молекулами раствора. После проработки глубинным вибратором бетон становится:

однородным;текучим;морозоустойчивым;водонепроницаемым;пластичным;густым.

При этом использование вибратора способствует:

повышению качества сцепления бетона с арматурными стержнями;снижению риска возникновения коррозии на железных элементах;придания дополнительной прочности возводимых сооружений.

Принцип работ глубинного вибратора для бетона

На всех строительных площадках применяются глубинные вибраторы для бетона. Они избавляют раствор от лишнего воздуха и влаги. Устройство создает высокочастотные колебания, под действием которых смесь становится однородной, уменьшается ее пористость. При заливке форма заполняется полностью, отсутствуют воздушные пустоты.

Агрегат состоит из мотора с валом и вибронаконечника. Его можно приобрести в строительном магазине, но несложно сделать самостоятельно. Потребуется качественный инструмент, на основе которого создается агрегат.

Схема выравнивания и уплотнения бетонной поверхности вибратором

Требования к выводным каналам и их виды ↑

  • Такой дымоотвод не допускается монтировать рядом с линиями прокладки инженерных коммуникаций.
  • Проводка через стену должна делаться на участке, где отсутствуют стыки между отдельными трубными заготовками.
  • Подготовленное отверстие обязательно ограждается защитным кожухом, под которым в зазорах укладывается теплоизоляционная прокладка.
  • Выводная труба в районе прохода дымохода через стену жёстко фиксируется посредством специальных крепежных элементов, располагаемых с шагом не менее 60 см.
  • Горизонтальные участки при подводке к стене не должны превышать одного метра в длину.

По своему конструктивному исполнению предназначенные для вывода через стену дымоходы делятся на одноконтурные и двухконтурные системы.

Одноконтурное исполнение отводящего дым канала допускается при наружном размещении дымохода в сооружениях из негорючего материала (кирпича и бетона). Его основные преимущества – это относительная простота монтажа и невысокая стоимость. К особенностям этого способа обустройства дымоотвода можно отнести использование стандартных стальных и нержавеющих труб.

При монтаже двухконтурной отводной системы используются не одна, а две вставленные она в другую трубные заготовки. Перед тем как вывести трубы от печи через стену в промежутке между ними размещается слой утеплительного материала. Такой вариант обустройства проходящего через стену дымохода имеет повышенную степень термической защиты и рекомендуется к применению в деревянных строениях.

На заметку

Всё большее распространение в частном строительстве получают конструкции на основе современных сэндвич труб, отличающиеся своим привлекательным видом, сравнительно малым весом и длительными сроками эксплуатации.