Что можно сделать из старого принтера: описание, распространенные варианты

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства

У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги

На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.

Вместе с шаговиком не забудьте извлечь также контроллер, который осуществляет управлением им.
Еще одним отличным устройством, которое можно использовать в качестве запчасти являются концевые выключатели. В печатающей оргтехнике они предназначены для того, чтобы осуществлять контроль над тем, есть ли в устройстве бумага или ее там нет. Подобные выключатели делятся на устройства автоматического и механического типа.

https://youtube.com/watch?v=o-AApQwAYwo

Картридж заполняют специальными чернилами.

На фото демонстрируется модифицированный старый принтер.

Ветрогенератор из электромотора

Что сделать со старым принтером еще? Ветрогенератор, который преобразует силу ветра в электроэнергию. Такое устройство вполне может обеспечить бытовые нужды. По сути, это использование не всего аппарата, а только детали. Предпочтительнее шаговые двигатели с лазерного устройства или МФУ.

Разбирают старый принтер с тем, чтобы извлечь шаговый двигатель.
Собирают выпрямитель: для каждой из 4 фаз требуется по 2 диода.
Изготовляют лопасти из трубы ПВХ – так проще подобрать нужную степень кривизны.
Вытачивают втулку со сланцем по размеру вала.
Втулку насаживают на вал, закрепляют, к фланцу фиксируют лопасти

Важно сбалансировать композицию.
Двигатель вставляют в кусок трубы, где он закрепляется болтами. С торца к трубе фиксируют флюгер из дюралюминия

Удерживается вся конструкция на вертикальной трубе.

На видео демонстрируется сборка ветрогенератора своими руками.

Данная статья взята с зарубежного сайта и переведена мною лично. Предоставил эту статью .

Этот проект описывает конструкцию 3D принтера очень низкой бюджетной стоимости, который в основном построен из переработанных электронных компонентов.

Результатом является небольшой формат принтера менее чем за 100 $.

Прежде всего, мы узнаем, как работает общая система ЧПУ (по сборке и калибровке, подшипники, направляющие), а затем научим машину отвечать на инструкции G-кода. После этого, мы добавляем небольшой пластиковый экструдер и даем команды на пластиковую экструзию калибровки, настройки питания драйвера и других операций, которые дадут жизнь принтеру. После данной инструкции вы получите небольшой 3D принтер, который построен с приблизительно 80% переработанных компонентов, что дает его большой потенциал и помогает значительно снизить стоимость.

С одной стороны, вы получаете представление о машиностроении и цифровом изготовлении, а с другой стороны, вы получаете небольшой 3D принтер, построенный из повторно используемых электронных компонентов. Это должно помочь вам стать более опытным в решении проблем, связанных с утилизацией электронных отходов.

Шаг 1: X, Y и Z.

Необходимые компоненты:

2 стандартных CD / DVD дисковода от старого компьютера.
1 Floppy дисковод.

Мы можем получить эти компоненты даром, обратившись в сервисный центр ремонта. Мы хотим убедиться, что двигатели, которые мы используем от дисководов флоппи, являются шаговыми двигателями, а не двигатели постоянного тока.

Шаг 2: Подготовка моторчика

Компоненты:

3 шаговых двигателя от CD / DVD дисков.

1 NEMA 17 шаговый двигатель, что мы должны купить. Мы используем этот тип двигателя для пластикового экструдера, где нужны большие усилия, необходимые для работы с пластиковой нитью.

CNC электроника: ПЛАТФОРМЫ или RepRap Gen 6/7

Важно, мы можем использовать Sprinter / Marlin Open Firmware. В данном примере мы используем RepRap Gen6 электронику, но вы можете выбрать в зависимости от цены и доступности

PC питания.

Кабели, розетка, термоусадочные трубки.

Первое, что мы хотим сделать, это как только у нас есть упомянутые шаговые двигатели, мы сможем припаять к ним провода. В этом случае у нас имеется 4 кабеля, для которых мы должны поддерживать соответствующую последовательность цветов (описано в паспорте).

Спецификация для шаговых двигателей CD / DVD: Скачать . .

Спецификация для NEMA 17 шагового двигателя: Скачать . .

Электрическая часть

Генератором в ветряк можно устанавливать шаговый двигатель (ШД) для принтера.

Даже при небольшой скорости вращения он вырабатывает мощность около 3 Вт. Напряжение может подниматься выше 12 В, что дает возможность заряжать небольшой аккумулятор. Остальные генераторы эффективно работают при скорости вращения более 1000 об./мин, но они не подойдут, поскольку ветряк вращается со скоростью 200-300 об./мин. Здесь необходим редуктор, но он создает дополнительное сопротивление и к тому же имеет высокую стоимость.

В генераторном режиме у шагового двигателя вырабатывается переменный ток, который легко преобразовать в постоянный, используя пару диодных мостов и конденсаторы. Схему легко собрать своими руками.

Установив за мостами стабилизатор, получим постоянное выходное напряжение. Для визуального контроля можно еще подключить светодиод. Чтобы уменьшить потери напряжения для его выпрямления применяются диоды Шоттки.

В дальнейшем можно будет создать ветряк с более мощным ШД. Такой ветрогенератор будет обладать большим моментом трогания. Проблему можно устранить, отключая нагрузку во время пуска и при малых оборотах.

Что ценного в сломанном принтере

Струйные принтеры сейчас стоят недорого и они, к сожалению, часто бывают одноразовыми. Если в них что-то ломается, то дешевле купить новый агрегат за 2 тысячи рублей, чем платить столько же за ремонт этого хлама.

Но даже безнадёжно сломанный принтер содержит полезные детали, которые можно использовать для разных целей

Первое, что нужно извлечь из этого прибора, прежде чем отправить его в мусорное ведро – блок питания. Для этого потребуется разобрать весь корпус и повозиться, но без этой детали ничего не получится

Второй элемент, который вам потребуется – моторчик, находящийся в этом устройстве и выглядящий примерно таким образом. Моторчики могут быть чуть больше или меньше в зависимости от особенностей принтера

Вот эти две детали и станут основой для мини-дрели, которую может собрать даже новичок в электрике.

Способ 1: утилизировать

Утилизация – способ, которым стоит пользоваться только для неработающей и крупногабаритной техники, такой, которую уже никто не купит. Но как правильно выкидывать технику? Просто оставить на улице возле мусорного контейнера – нельзя из-за штрафа. Конечно, всегда есть вероятность, что оставленный на волю судьбы холодильник кто-то заберет – но иногда такие вещи неделями стоят около подъездов или баков, мешая проходу и создавая проблемы вашим соседям.

Потому у владельца большого и неработающего холодильника или печки остается только очевидный вариант – доставить технику в специальный пункт утилизации. Плюс такого способа – возможность сдать в утиль любые приборы, независимо от размера, состояния и вида. Минус – расположение пунктов, которые обычно находятся за городом. Доставлять туда старый хлам придется своими силами – или платить за его вывоз. Если в вашем доме кто-то делает ремонт и заказывает вывоз старой техники и мусора, попробуйте договориться с соседями, чтобы «подкинуть» им свой холодильник.

При отсутствии желания связываться с утилизационными пунктами у владельцев ненужной техники есть и другие выходы. Первый – найти мобильную службу утилизации, принимающую старое оборудование. Загляните в группы своего района на Facebook и в других соцсетях – например, в Москве часто проходят акции по вывозу «электронного мусора»: в определенный день в район приезжает специальная служба, которая забирает технику из указанной точки сбора. Согласитесь – проще отнести старый принтер или микроволновку в соседний двор, чем доставлять ее за город для утилизации.

В некоторых случаях на утилизации даже можно заработать: например, если вы хотите выбросить устройство, корпус которого сделан из металла. Позвоните в пункты сбора металлолома: они не только помогут вывезти старую стиралку или духовку, но и доплатят за это символическую (но приятную) сумму.

Установка принтера с диска с драйверами

Как писалось выше, при подключении принтера через USB кабель Windows 10 автоматически находит драйвер практически для любого принтера. Но как быть в такой ситуации, если вы купили новый принтер и вам надо его подключить к ПК на Windows 10 без доступа к Интернет.

Windows 10 устанавливает драйвера для новых устройств через центр обновления Windows Update, поэтому мы воспользуемся диском с драйверами, который идет в комплекте с принтером. Для примера также выберем Printer Canon PIXMA G3400 и подключим его к компьютеру под управлением Windows 10 через интерфейс USB.

После этих действий инсталлятор начнет установку драйвера для печатающего устройства. Завершив установку драйвера, вы увидите в системе новый установленный струйник Canon PIXMA G3400.

Вышеописанный пример достаточно простой и с ним сможет разобраться любой пользователь ПК. Также стоит отметить, что если ваш принтер старый, то Windows 10 без труда найдет для него драйвер автоматически без подключения к Интернет.

Обмен

Такой вариант возможен при покупке дорогой техники в лицензированном магазине от компании, и только в том случае если последняя предоставляет такие услуги. Справедливости ради на территории России сдать удается редко. Однако для крупных компаний замена старого принтера новым за небольшую доплату, являются обычным делом.

Старый принтер

Обмен старого принтера на новый потребует наличия всех документов и упаковки изделия, так что при покупке нового стоит сохранить все вышеперечисленное. Как правило, на обмен магазины идут куда охотнее, если речь идет о большой партии устройств.

Куда сдать картриджи от принтера частным лицам?

Можно отнести их в ближайший сервисный центр.

Частные лица могут сдать картриджи б/у за деньги, если они в рабочем
состоянии или подлежат восстановлению. Для них ведение учета неактуально,
проверка Росприроднадзора им не грозит.

Тем не менее, высокая гражданская позиция, забота об экологии,
будущем детей заставляет пересматривать отношение к обращению с опасными
отходами. Фирм, куда можно сдать старые картриджи от принтера, немало. Их
принимают даже для того, чтобы извлечь какие-то комплектующие. Другой случай –
когда умышленно собирают картриджи и другие устройства, чтобы отвезти их на
переработку.

Куда их сдать, можно уточнить в фирмах, которые продают принтеры и комплектующие к ним. Они могут предложить собственные услуги своим покупателям. Это распространено у тех предприятий, которые проводят обслуживание оргтехники, включая принтеры.

Для пользователей сайта Vyvoz.org нами был собран (и постоянно пополняется) перечень организаций в крупных (и не только) городах России, куда можно сдать использованные картриджи от принтера:

МоскваСанкт-ПетербургАстраханьБарнаулВладивостокВолгоградВоронежЕкатеринбургИжевскИркутск
КазаньКалининградКемеровоКировКраснодарКрасноярскЛипецкМахачкалаНабережные ЧелныНижний Новгород
НовокузнецкНовосибирскОмскОренбургПензаПермьРостов-на-ДонуРязаньСамараСаратов
ТольяттиТомскТулаТюменьУльяновскУфаХабаровскЧебоксарыЧелябинскЯрославль

Варианты есть, они не требуют больших усилий от владельцев картриджей. Главное – заинтересованность, понимание, что неправильная утилизация этих устройств наносит вред окружающей среде, уже в среднесрочной перспективе станет причиной роста серьезных заболеваний у населения.

https://youtube.com/watch?v=LgZb3YamZPw

Переработка и восстановление картриджей — Экостудия.

Особенности соединения

Схема, которая будет использоваться для питания лазерного диода, может содержать в себе не только драйвер и «датчик тока», но и источник питания – аккумулятор или батарею.

Вариант схемы подключения

Обычно аккумулятор/батарея в таком случае должны иметь напряжение в 9 В. Кроме них в схему обязательно должны входить лазерный модуль и токоограничивающий резистор.

Лазерный полупроводник имеет три вывода (ноги), два из которых размещены по бокам, а один – посредине. Средний выход следует подключать к минусовой клемме выбранного источника питания. Положительную клемму нужно подсоединять к левой или правой «ноге». Выбор левой или правой стороны зависит от производителя полупроводника. Поэтому нужно определить, какой именно вывод будет: «+» и «-». Для этого на полупроводник следует подать питание. Здесь отлично справятся две батарейки, каждая по 1,5 вольт, а также резистор в 5 Ом. Минусовый вывод у источника питания следует подключить к центральному минусовому выводу, определенного у диода. При этом плюсовая сторона должна подсоединяться к каждой из двух оставшихся клемм полупроводника поочередно. Таким образом его можно подключать и к микроконтроллеру. Питание для лазерного диода можно осуществить с помощью 2-3 пальчиковых батареек. Но при желании в схему можно включить и аккумулятор от мобильного телефона. В таком случае необходимо помнить, что понадобиться еще дополнительный ограничительный резистор на 20 Ом.

Создание самодельного станка

Прежде, чем переделать принтеры или сканеры в мини станки, которые смогут выполнять фрезерные работы, следует максимально точно собрать раму конструкции и ее основные составляющие.

На верхнюю крышку устройства требуется установить главные оси, которые являются важными компонентами среди всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы необходимо производить с крепления оси у. Для того чтобы создать направляющую используют мебельный полоз.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и, если бы, под рукой был старый струйный принтер. В любом сканере, есть шаговые двигатели и шпильки, благодаря, которым и производится процесс сканирования. В станке нам пригодятся эти двигатели и шпильки, вместо сканирования и печати будет производится фрезерование, а вместо головки, которая перемещается в принтере, будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси, в самодельном ЧПУ нам пригодятся детали из дисковода (направляющая по которой перемещался лазер).

В принтерах есть так называемые штоки, именно они играют роль ходовых винтов.

https://youtube.com/watch?v=x7z8VHzfVm8

Вал мотора должен быть соединен со шпилькой при помощи муфты гибкого типа. Все оси необходимо прикреплять к основаниям, выполненным из ДСП. В конструкциях такого типа фрезер перемещается исключительно в вертикальной плоскости, при этом сдвиг самой детали происходит по горизонтали.

Поиск заказов и начало работы

Моими потенциальными клиентами должны были стать школьники, студенты и педагоги, данная категория граждан всегда обращается в различные копицентры с заданиями по корректировке и наборе текста, поиска рефератов, распечаткой и пр. Поэтому я самостоятельно набрала небольшие отрывные рекламные листовки, после чего расклеила их в своем районе вблизи учебных заведений. Стоимость услуг существенно снизила в сравнении с ценовой политикой копицентров нашего города.

Также разместила объявление в интернете, где подробно указала услуги и цены. В соцсетях создала странички с названием “Услуги копицентра на дому”, где так же подробно описала предоставляемые услуги. Выглядело это следующим образом: “Набор текста, формул и таблиц на русском, английском языках на дому. Предоставление услуг по сканированию, ламинированию, распечатке текста, цветной и черно-белой печати, распечатке фотографий, созданию презентаций и пр. Помощь школьникам, студентам и педагогам по доступным ценам”.

Стоимость услуг:

ксерокопия / распечатка ч/б текста – 4 руб.;
цветная распечатка – 10 руб.;
набор текста на русском языке с рукописного листа – 15 руб./1 лист;
набор текста на русском языке с печатного листа – 10 руб./1 лист;
набор текста на английском языке – 20 руб./1 лист;
сканирование документов – 4 руб. /1 лист;
распечатка цветных слайдов – 20 руб./1 слайд;
сканирование фотографий – 5 руб./1 фото;
сканирование и распознавание текста – 7 руб. /1 лист;
сканирование и распознавание, корректировка текста – 10 руб./ 1 лист;
создание презентации от 300 рублей;
запись на CD/DVD дисках – 20 руб./1 шт. от 50 и более – 15 руб.;
прочие услуги – обсуждаются индивидуально.

Объявление в иетернете. С покупкой цветного принтера на начальном этапе я не спешила, ведь это требовало определенных затрат и неизвестно, увенчалась бы моя идея успехом или нет. Поэтому, когда начали поступать первые звонки от клиентов, я вежливо отвечала, что на данный момент цветной принтер находится в ремонте. Правда, люди интересовались преимущественно сканированеим и ч/б ксерокопированием в больших объемах, поэтому о потере клиентов я не беспокоилась.

Что выгоднее купить: струйный или лазерный принтер?

Минимальная стоимость обычных принтеров фактически одинаковая – все зависит от конкретных моделей и их характеристик. Лучше взглянуть на диапазон цен различных типов оргтехники, созданных на базе струйной или лазерной технологии:

Струйные принтеры – от 3000 до 55000 рублей.
Лазерные принтеры – от 4000 до 400000 рублей.
Струйные МФУ – от 2000 до 85000 рублей.
Лазерные МФУ – от 9000 до 170000 рублей.
Струйные плоттеры – от 30000 до 320000 рублей.
Лазерные копиры – от 45000 до 75000 рублей.

В случае с многофункциональными устройствами легко заметить значительную разницу в стоимости аппаратов струйного и лазерного типов. Но не нужно вестись на низкую цену струйного МФУ. В долгосрочной перспективе использование лазерного МФУ обойдется гораздо дешевле, так как оно не прихотливо к условиям эксплуатации, а также расходует меньше красящего вещества, за счет чего и происходит экономия.

Кто-то справедливо отметит, что лазерные принтеры требуют дополнительных затрат на расходные материалы, такие как: фотобарабан, фотокондуктор и прочие недешевые элементы обслуживания. Однако все эти компоненты имеют огромный срок эксплуатации, а в некоторых моделях и вовсе идут в комплекте с картриджем. Поэтому о чрезмерных дополнительных тратах беспокоиться не стоит.

Пошаговая инструкция подсоединения

Самым удобным в плане создания лазерной установки своими руками будет красный полупроводник, имеющий выходную мощность примерно в 200 милливатт.

Подключение выглядит следующим образом:

для подключения необходимо использовать один полупроводник. Их обязательно нужно проверить на работоспособность (достаточно просто подключить к батарейке);
выбираем более яркую модель. При проверке инфракрасного светодиода (при взятии его из компьютерного проигрывателя), он будет светить слабым красным свечением. Помните, что его

далее лазер устанавливаем на самодельный радиатор. Чтобы это сделать, нужно просверлить в алюминиевой пластине (толщина примерно 4 мм) отверстие с таким диаметром, чтобы диод входил в него достаточно туго;
между лазером и радиатором необходимо нанести небольшой слой термопласты;
далее берем проволочный керамический резистор, имеющий сопротивление 20 Ом с мощностью в 5 Вт и соблюдая полярность подключаем его к схеме. Через него нужно подключить лазер и источник питания (мобильный аккумулятор или батарейку);
сам лазер следует зашунтовать с помощью керамического конденсатора, имеющего любую емкость;
далее отворачивая устройство от себя, следует подключить его к сети питания. В результате должен включить красный луч.

Красный луч от самодельного устройства

После этого его можно сфокусировать при помощи двояковыпуклой линзы. Сфокусируйте его на несколько секунд в одной точке на бумаге, которая поглощает красный спектр. Лазер на ней оставит красный свет. Как видите, получилось работающее устройство, которое подключено к сети в 220 В. Используя различные схемы и варианты подключения, можно создать разные приспособления, вплоть до карманной лазерной указки.

Как сделать мини дрель из двигателя старого принтера

После разборки принтера остались много полезных деталей, среди них несколько электродвигателей. Подошло время сделать мини дрель или минибормашинку. Как раз пришла посылка с Алиэкспресс с быстрозажимным патрончиком.

В наше время сделать самодельную бормашинку не составит больших трудов и материальных затрат. Для этого нужно иметь старый струйный принтер, извлекаем из него блок питания и электродвигатель каретки принтера. Блок питания можно легко сделать регулируемым.

Во многих струйных принтерах применяются однотипные электродвигатели каретки. Они рассчитаны на питание постоянным током с напряжением 24 В.

Перечень инструментов и материалов. — электродвигатель постоянного тока-1шт ; — кулачковый патрон -1шт; -соединительные провода; — выключатель питания -1шт; — кусок пластмассовой трубы; — колпачки от аэрозольного баллончика-2 шт; — винты; — блок питания на 24 В; — паяльник; — тестер.Шаг первый . Установка кулачкового патрона. На вал электродвигателя надеваем переходник патрона, далее легкими ударами желательно деревянным молотком или проставкой( чтобы не повредить резьбу) плотно ставим на место переходку. Если вал полностью зайдет в переходник то биений не будет. Остается зафиксировать с помощью ключа двумя винтами переходник на валу электродвигателя.

Шаг второй. Питание и проверка работы. Для питания мини дрели я применил блок питания извлеченный из того же принтера. Была немного изменена схема и добавлен контрольный вольтметр и подстроечный резистор для изменения напряжения . В результате получаем возможность регулировать обороты мини дрели путем изменения выходного напряжения блока питания.

Были проведены небольшие испытания бормашины. С легкостью сверлит печатные платы. Биения патрона отсутствуют.

С помощью насадки с наждачной бумагой очистил старый ржавый инструмент.

Отрезной диск быстро отрезал кусок пластика. Нагрев электродвигателя в процессе работы минимальный, ток потребления при напряжении питания 24 Вольта составил максимум 0,3 А.

Шаг третий

. Окончательная сборка. Осталось установить мини дрель в подходящий корпус, подключить соединительные провода и выключатель питания. Подобрал для корпуса инструмента походящий по диаметру электродвигателя кусок пластмассовой трубы. Двигатель входит в него плотно. В качестве передней и задней крышек подошли колпачки от аэрозольных баллончиков. В передней крышке сверлим отверстие для центральной части двигателя и два отверстия для закрепления винтами корпуса двигателя.

В заднем колпачке сверлим отверстия для тумблера питания и провода.

Оба колпачка крепятся к пластмассовой трубе шурупами.

Теперь инструмент окончательно готов к эксплуатации.

В видео можно посмотреть процесс изготовления и испытания мини дрели для выполнения мелких работ.

https://youtube.com/watch?v=V1E2fMVPAqg

Резюме:

1. На материалы ушло 120 рублей (патрон), блок питания бесплатный от принтера (этот же блок можно использовать питания других самоделок). 2. Время на сборку инструмента затрачено примерно 2 часа. 3. Легкий и достаточно полезный инструмент для мелких домашних работ. 4. Удовольствие от процесса изготовления своими руками полезной самоделки.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Электронная начинка

Тут варианта два:

Вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой, и разбираетесь в микросхемах из принтера. Найдите управляющие платы принтера 12F675 и LВ1745. Работайте с ними, создав плату управления чпу. Прикрепить их нужно будет сзади чпу станка, под блоком питания (его тоже берем от многострадального принтера).
Используйте заводской контроллер чпу станка. Навскидку – пятиосевой чпу контроллер. Самодельная электроника – чудно, однако китайцы сильно демпингуют с ценами. Так что легким кликом мышки заказываем чпу у них, ибо в России такой девайс чпу не купишь. Чпу контроллер 5 Axis СNC Breakout Board дает возможность подключения 3-х входов концевых двигателей, кнопочку отключения, автоматизированное управление дремелем и целых 5 драйверов под управление шаговым двигателем самодельного станка.

Питается этот чпу от USB-шнура. В самодельном варианте чпу запитывать плату управления на основе микросхем принтера нужно от блока питания станка чпу.

Шаговый двигатель для самодельного станка с чпу придется выбирать мощностью до 35 вольт. При других мощностях контроллер чпу рискует перегореть.

Блок питания снимите с принтера. Соедините проводкой блок питания, тумблер включения и выключения, контроллер чпу и дремель.

К плате управления станком подведите провод от лэптопа/ПК. Иначе, как вы будете загружать в станок задания. Кстати, о заданиях: качайте программу Math3 для рисования эскизов. Для непрофессионалов промышленного дизайна сойдет CorelDraw.

Резать самодельным станком чпу можно фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделия получатся не более 30-32 см в длину.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на . Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

В результате получился вот такой принтер:

Размеры (В*Ш*Г) — 38*32*27 см (без крепления катушки) Механика: Кинематика — СoreXY Размеры области печати (X*Y*Z) — 124*130*105 мм Размеры направляющих осей X, Y — диаметр 6 мм, длина 200 мм Используются шпули GT2-20, ремень GT2 ширина 6 мм Ось Z — диаметр 8 мм, длина 220 мм, перемещается винтовой шпилькой М8. Экструдер — боудэн MK8 Хотэнд — китайский E3D V6, под 1,75 филамент.Электроника: Блок питания 12В 10 А (китайских) Arduino Mega 2560, RAMPS 1.4, MKS Mini 12864LCD Драйвера — 2*TMC2208 (ось X,Y), 2*A4988 (ось Z, экструдер) Концевики механические.Софт: прошивка — Marlin 1.1.5 слайсер — Simplify3D 4.0.1

Дополнительные фото

Сборка станка с ЧПУ

Из фанеры своими руками выпиливаем два квадрата размерами 370 х 370 мм для боковых стенок, один 340 х 370 мм для задней и один 90 х 340 мм для передней стенки.
Стенки станка с ЧПУ своими руками скрепляются саморезами через заранее проделанные дрелью отверстия с расстоянием до края 6 мм.
Направляющие по Y-оси — уголки из дюраля. Чтобы прикрепить их к боковым стенкам в 30 мм от дна корпуса делается шпунт 2 мм. Благодаря шпунту направляющие устанавливаются ровно и не перекашиваются. Уголки прикручиваются сквозь центральную поверхность саморезами. Длина направляющих составляет 340 мм. Такие направляющие служат до 350 часов работы, после чего необходимо поменять их.
Рабочая поверхность выполняется из уголков 140 мм длиной. Снизу на болты крепится один подшипник 608, сверху два

Важно выдержать соосность, чтобы столешница перемещалась без напряжения и перекосов.
В 50 мм от дна проделывается выход для двигателя Y-оси диаметром 22 миллиметра. Для подшипника опоры винта хода в передней стенке просверливается отверстие 7 миллиметров.
Винт хода сделаем своими руками из припасенной строительной шпильки, с мотором он взаимодействует посредством самодельной муфты (подробно об изготовлении ниже).
В удлиненной гайке М8 проделываются винтовые отверстия поперечником 2,5 миллиметра с резьбой М3. На нее гайка закрутится на ось.
Х-ось сделаем из направляющих из стали, которые найдутся в корпусе принтера

Там же берутся и каретки, которые надевают на оси.
С изготовлением Z-оси придется повозиться. Ее основание делается из фанеры №6. Направляющие поперечником 8 мм изымаем из принтера. Фанерные элементы фиксируются между собой клеем ПВА, в которые на эпоксидную смолу вклеиваются подшипники линейные или снять с кареток втулки. Сделаем еще одну ходовую гайку по уже известному алгоритму.
Вместо шпинделя в станке с ЧПУ будет установлен дремель с держателем из кронштейна для доски. Снизу проделывается отверстие поперечником 19 миллиметров для выхода дремеля. Фиксируется кронштейн на саморезы к основанию Z-оси в заранее подготовленные отверстия.
Опоры для каретки Z-оси делается из фанеры: основание 15 х 9 см, нижняя и верхняя стороны 9 х 5 см. Посередине верхушки делается отверстие для подшипника опоры. Под направляющие также просверливаются выходы.
Итоговый шаг — сборка Z-оси с кронштейном дремеля и монтаж в корпус станка.

На нее гайка закрутится на ось.
Х-ось сделаем из направляющих из стали, которые найдутся в корпусе принтера. Там же берутся и каретки, которые надевают на оси.
С изготовлением Z-оси придется повозиться. Ее основание делается из фанеры №6. Направляющие поперечником 8 мм изымаем из принтера. Фанерные элементы фиксируются между собой клеем ПВА, в которые на эпоксидную смолу вклеиваются подшипники линейные или снять с кареток втулки. Сделаем еще одну ходовую гайку по уже известному алгоритму.
Вместо шпинделя в станке с ЧПУ будет установлен дремель с держателем из кронштейна для доски. Снизу проделывается отверстие поперечником 19 миллиметров для выхода дремеля. Фиксируется кронштейн на саморезы к основанию Z-оси в заранее подготовленные отверстия.
Опоры для каретки Z-оси делается из фанеры: основание 15 х 9 см, нижняя и верхняя стороны 9 х 5 см. Посередине верхушки делается отверстие для подшипника опоры. Под направляющие также просверливаются выходы.
Итоговый шаг — сборка Z-оси с кронштейном дремеля и монтаж в корпус станка.

Изготовление муфты

Муфта гасит вибрацию, идущую от винта хода. Это позволяет сберечь подшипники шагового электромотора и продлить ему жизнь. Кроме этого, самодельная муфта нивелирует несоответствие осей винта хода и мотора.

Самый удобный и простой вариант изготовления муфты своими руками — это с помощью прочного резинового шланга. Подбирается шланг с поперечником внутри равным диаметру оси мотора. Надеваем конец шланга на шкив мотора и приклеиваем или крепим муфтой. Другой конец шланга также крепим к винту хода. Как правило, диаметр винта больше, чем внутренний поперечник шланга. Но благодаря толстым стенкам его можно немного рассверлить. Облегчает работу жидкое мыло, которое не позволяет сверлу вязнуть в резине.

Второй способ чуть более сложный: вместо резинового шланга своими руками берем газовый с резиновой оплеткой. Оплетку можно аккуратно припаять на фланцы, в которые будут вставляться ходовой винт и шкив мотора.

И самый практичный вариант: установить фланцы на резиновую трубку высокого давления. Таким способом можно очень крепко зафиксировать все необходимые устройства, самодельная муфта отлично гасит вибрацию. Сделать фланцы можно на токарном станке с ЧПУ или заказать в мастерской.

Почему оргтехника требует утилизации

Законодательство требует утилизации офисного оборудования, и отправить технику в мусорное ведро – административное правонарушение. Ваше предприятие за это могут оштрафовать на большую сумму. Это связано с защитой окружающей среды: для изготовления техники используют токсичные вещества, способные отравить почву и воздух. Внутри оборудования может содержаться ртуть, свинец, мышьяк и прочие опасные компоненты.

Впрочем, экологическая безопасность – не единственная причина, по которой закон требует грамотной утилизации оборудования. Кроме токсичных компонентов, оргтехника включает в себя также сплавы драгоценных металлов, например, золота. Просто отправить их в урну – непростительное расточительство. Поэтому при утилизации золото, серебро и платину извлекают, чтобы использовать заново.

Заниматься переработкой оргтехники имеют право только фирмы, которые получили специальные лицензии. Сбор, перевозка и обезвреживание материалов лицензируются отдельно от переработки драгоценных металлов. Самостоятельно коммерческое предприятие, занятое в других сферах, не может правильно утилизировать технику. Поэтому наша компания предлагает услуги приема и утилизации офисной техники: мы принимаем заказы от физических и юридических лиц.

Мал, да удал