Ковш хоппер для штукатурки: принцип работы, критерии выбора, популярные модели

Комплект для подключения

Для работы штукатурного ковша нужен компрессор, для подключения к которому применяют комплект переходников. Для промышленно изготавливаемых пневмоковшей поставщики предлагают стандартные быстросъёмы «рапид» и «байонет». Однако, рациональнее использовать пожарный, более удобный тип соединения гека для подключения хоппер ковша, т. к. он обеспечивает максимально возможную подачу воздуха за счёт увеличенного диаметра отверстия. Проходное отверстие данного проводника больше указанных ранее в три раза.

В комплект гека для хоппер ковша входят:

• шаровый воздушный кран;
• переходник-ниппель;
• переходники Гека ½ и штуцеры;
• проволочный хомут (которым крепится шланг).

Навесной универсальный копновоз (кун)

Как и другие типы навесного оборудования, кун для минитрактора предназначен для увеличения функциональности сельхозмашины. Он существенно расширяет возможности фермера и облегчает выполнение различных задач. Эта фронтальная навеска в форме стрелы позволяет:

• грузить тюки сена, силос, солому, рулоны рубероида, стройматериалы;
• выполнять землеройные и дорожные работы;
• облегчить загородное строительство и ремонт.

Оборудование приводится в действие и управляется гидросистемой имеющегося мини-трактора. Гидравлические механизмы участвуют как в подъеме грузов, работе стрелы, так и в управлении фронтальным ковшом (регулировании угла наклона).

https://youtube.com/watch?v=YERp_1llMhg

https://youtube.com/watch?v=c3YrlPyaSyM

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

• лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
• для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
• при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
• если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

https://youtube.com/watch?v=itdPCEF8E3c

https://youtube.com/watch?v=Z1BcbSjBFQk

https://youtube.com/watch?v=nxZbl1_2XVI

Подготовка поверхностей и инструмента

Перед началом работ с инструментом обязательно проводят подготовку стен, потолков и других поверхностей как при обычной штукатурке. Для этого их очищают от грязи и пыли, обезжиривают, слегка увлажняют и выставляют специальные маяки. При необходимости дополнительно армируют стену сеткой и укрепляют композитной грунтовкой или другим подходящим средством.

Стандартный хоппер под бытовой компрессор на 5-7 атмосфер расходует рабочую жидкость достаточно быстро, примерно 40-50 литров за 5-7 минут. Поэтому перед тем как начать отделку, необходимо подготовить раствор с запасом и предварительно потренироваться, чтобы понять принцип устройства и его особенности, тем более если он изготовлен в домашних условиях.

Раствор готовят строго по нормам инструкции, которые прописаны производителем того или иного отделочного материала. Для размешивания используют строительный миксер, дрель со специальной насадкой, а в случае с большим объемом применяют смеситель или переносную бетономешалку.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков

Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм

В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

• высокая скорость проведения отделочных работ;
• возможность использования неквалифицированного труда;
• универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
• применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
• усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
• экономичность;
• низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

• фактурные краски повышенной текучести;
• цементно-песчаные растворы;
• пробковые штукатурные смеси;
• жидкие обои;
• бетонные смеси;
• гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Популярные модели

Zitrek SN-01

Это бюджетная модель пневматического ковша от чешского бренда Zitrek, предназначенная для стеновых работ. Объем бункера для смеси – 3, 5 литра. Имеются 4 сопла для выхода смеси, каждое диаметром 20 мм. Такой диаметр позволяет обеспечить покрытие стен толщиной от 5 мм. Из положительных сторон пользователи отмечают быстроту нанесения и достаточно удобную длинную рукоятку. Но у Zitrek SN-01 имеется ряд существенных недостатков (что компенсируется его доступной ценой). В первую очередь, это материал – ковш выполнен не из нержавейки, а из обычного металла с напылением.

Zitrek SN-02

Пневмоковш производства той же фирмы Zitrek, но предназначенный для потолочных работ.

Соответствует стандартным для хоппер ковша техническим характеристикам:

• Количество сопел – 4, диаметром по 20 мм.
• Требуемое рабочее давление – 4-6 атмосфер.
• Диаметр шланга – 16-18 мм.

• Объем чаши – 3,5 л.
• Производительность компрессора – 350-400 литров в минуту.
• Максимальная фракция смеси – 6 мм.

В отличие от своего «родственника», этот ковш, судя по отзывам, действительно выполнен из нержавеющей стали. С его помощью можно добиться равномерного распределения строительных смесей с минимальным слоем 5 мм. Рекомендуемое рабочее расстояние – 5-10 см.

ПРОФМАШ КШ-4

Штукатурный ковш для отделочных работ на вертикальных поверхностях. Объем емкости для строительных смесей – 3,6 литра, требуемое рабочее давление – 6-8 атмосфер. Для распыления имеются 4 сопла диаметром 18 мм. Заявленная производителем скорость нанесения – 60 квадратных метров в час. Хоппер ковш относится к бюджетной категории, и приобрел популярность благодаря удобству использования и своей доступности. К сожалению, у устройства есть ряд недостатков, которые отмечают владельцы в отзывах.

HYVST 07-OMG-II

Ковш также относится к бюджетному сегменту и соответствует следующим характеристикам:

• Объем чаши – 3,5 литра.
• Производительность – 40 кг сухой смеси в час.

• Требуемая производительность компрессора – 350 литров в минуту.
• Максимальная длина шланга – 15 метров.

Пневмоковш изготовлен из нержавеющей стали, что существенно повышает его прочность. Сменных насадок в комплекте не имеется, устройство предназначено для нанесения штукатурки только на вертикальные поверхности. Владельцы отмечают эргономичность и надежность этой штукатурной лопаты, а также его хорошую производительность.

TeaM К350

Стеновой хоппер ковш от итальянской компании TeaM. Оборудован контейнером для строительных смесей объемом 3,5 литра. Имеются 4 выходные сопла стандартного диаметра – 20 мм. Выполнен из нержавеющей стали.

Прочие характеристики ковша:

• Требуемое рабочее давление – 4-6 атм.
• Диаметр шланга – 16-18 мм.

• Расстояние при нанесении материала – 10-15 см.
• Общий вес – 2,16 кг.

Таким образом, этот хоппер представляет собой небольшое компактное устройство, которое заслужило популярность среди покупателей благодаря высокой производительности.

Pegas 2721

Хоппер-ковш производства фирмы Pegas Pneumatic, которая специализируется на пневматическом оборудовании для строительства и ремонта.

Предназначен для обработки вертикальных поверхностей и обладает следующими техническими характеристиками:

• Количество сопел – 4 по 20 мм.
• Минимальная производительность компрессора – 320 литров в минуту.
• Требуемое давление – 6 атмосфер.

• Минимальная толщина слоя покрытия на выходе – 2,5 см.
• Рабочее расстояние от поверхности – 5-25 см.

HOPPER-PRO U-3

Это более профессиональный инструмент, в комплекте с которым идут сменные плашки с соплами, расположенными под разным углом. Также инструмент укомплектован семью сменными форсунками для регулировки уровня подачи воздуха. Имеется возможность работать с одной или тремя выпускными дюзами. Поэтому данный хоппер ковш можно по праву назвать полноценным универсальным отделочным инструментам.

Заявленная производительность – 45 квадратных метров за час работы. Это минимальная производительность при работе с одной выходной дюзой, поэтому пневмоковш не уступает другим моделям по скорости.

Таким образом, хоппер ковш действительно незаменимое устройство для ремонтных и отделочных работ. Правильно выбранный и качественный пневмоковш способен существенно облегчить работу, равномерно и прочно распределить покрытие по поверхности, и сэкономить время мастера.

Краскопульты для побелки: что это такое, виды, критерии выбора, рейтинг и обзор лучших моделей, их плюсы и минусы, советы и рекомендации по подбору прибора

Технология нанесения отделочных материалов с помощью хоппера

Штукатурка хоппер ковшом отличается скоростью нанесения, но если речь идет о больших обрабатываемых площадях, то использование ручного труда не эффективно.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки. Иногда, это устройство называют штукатурной лопатой.

По сути, это устройство можно назвать фактурным пистолетом, он наносит пласт штукатурной смеси на строительную конструкцию способом распыления. Это обеспечивает множество преимуществ перед использованием стандартного мастерка и шпателя.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки.

Требования к строительным смесям применяемых с ковшом

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа. Например:

1. ЛКМ повышенной текучести.
2. Смеси на основе цемента и песка.
3. Штукатурные составы на основании пробки.
4. Бетонные смеси.
5. Штукатурки на основе гипса.

Присадки, добавляемые в растворы, позволяют усовершенствовать их эксплуатационные параметры, поднять эффективность труда и уменьшить затраты на закупки сырья для отделки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций.

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа.

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

• «Мечта штукатура 1»: стоимость ковша – от 6000 руб., цена компрессора с ресивером – от 5000 руб.
• «Мечта штукатура 2»: пневмоковш стоит от 11 000 руб., компрессор нужной производительности – от 15000.
• «ПК-1.1»: цена ковша – от 5000 руб., стоимость компрессора – аналогично предыдущему пункту.
• Пистолеты Matrix, WESTER KP-10, «Хоппер» RK-1: можно купить от 2000 руб.

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

• гипсовая смесь, нанесённая слоем 10 мм, разойдётся в количестве 9 кг/кв. м;
• цементная штукатурка тяжелее, её расход составит 16-17 кг/м2.

К предполагаемым затратам нужно прибавить стоимость работы наёмного штукатура (если вы не собираетесь делать эту работу самостоятельно). Мастера, в зависимости от опыта, рыночной ситуации в вашем регионе и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 руб. за квадратный метр. Реально найти штукатура, который берёт 400-500 за кв. м. Но если есть хоть минимальные строительные навыки, с оштукатуриванием можно справиться самостоятельно. data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>

Как сделать самому?

Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе). Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере. Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям. Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию

После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия. Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки

Более подробно о изготовлении ковша “хопер” смотрите далее.

https://youtube.com/watch?v=pOaXyYkdHbM

https://youtube.com/watch?v=5VQjKhP_W0M

https://youtube.com/watch?v=5PVzhnGtF5s

Штукатурный ковш хоппер своими руками и компрессор для него

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков. Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

Конструкция ковша

Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

1. Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
2. Время на отделку сокращается в 3 раза.
3. Подходит для любых растворов.
4. Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
5. Невысокая стоимость.
6. Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

• В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
• Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
• Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

1. Рисуем контур будущего ковша.
2. Проводим правильные расчеты данного контура.
3. Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
4. Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
5. Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
6. Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
7. В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Требования к самодельному ковшу

• Емкость для раствора должна иметь откидную либо сдвигаемую крышку, которая не даст проливаться жидкости во время оштукатуривании наклонных поверхностей, а особенно потолков.
• Входное отверстие не должно иметь диаметр меньше 1,5 мм, в ином случае оно будет постоянно забиваться раствором. При большом диаметре в 5-6 мм, после выхода раствора из ковша, произойдет резкое падение давления.
• Большую роль играют размеры выходного сопла, а также угол конической части и длинна его раструба. Если длинна раструба будет более 200 мм, естественно, увеличиться и расстояние от ковша и оштукатуриваемой поверхности, а это может отразиться на качестве работы.
• Емкость не должна изготавливаться из жести, которая довольно мягкая и уже через небольшой промежуток времени просто деформируется. Алюминиевый ковш будет намного легче металлического, но все соединения емкости придется делать на саморезах, а для герметизации швов использовать резиновые прокладки. Емкость из металла собирается при помощи сварки из листа не толще 0,8 – 1 мм.
• Вместо стандартного пневматического клапана, возможно, применить устройство, которое используется при подкачке автомобильных шин или простой шаровой кран. Но с его помощью не удастся мгновенно перекрыть подачу раствора, что приведет к его перерасходу.

После окончания работы, хоппер нужно сразу же тщательно промыть. А если остатки раствора удаляются с трудом, приспособление рекомендуется опустить в воду примерно минут на 30.

Смотрите видео о том, как сделать хоппер ковш их канистры.

https://youtube.com/watch?v=6S1GPrjHCXY

Устройство хоппера и принцип работы

Хоппер ковш состоит из рабочей ёмкости (собственно ковша) и вставленной в него трубки, на которой установлен пистолет с воздушным клапаном.

При нажатии на гашетку сжатый воздух поступает в бункер с раствором и с большой силой выдавливает смесь через сопла, расположенные на передней части ковша. Ручной привод клапана позволяет мгновенно начинать или прекращать подачу воздуха в бункер со штукатуркой, что, в отличие от шарового, экономит расход смеси. Сопла-воздуховоды имеют диаметр 2 – 5 мм. Выходные отверстия для смеси 10 – 15 мм. Между передней и задней стенкой в нижней части ковша не должно быть больше 250 мм, оптимально 160 – 200. В этом случае для работы пневмоинструмента подойдёт компрессор в 4 – 5 атмосфер.

Некоторые недостатки пневматического ковша

• Необходимость наличия компрессора;
• Достаточно большой вес с наполненным бункером (около 10 кг), который нужно удерживать в руках.

Преимущества работы со штукатурной лопатой

• Скорость штукатурных работ (за 3 минуты хоппер выбрасывает около 50 кг смеси);
• Простота эксплуатации;
• Работа с множеством штукатурных и декоративных смесей (бетонные, песчано-цементные, гипсовые, пробковые, жидкие обои, краски и т.д.);
• Экономия штукатурного материала;
• Высокая адгезия, достигающаяся большой силой удара смеси о поверхность;
• Возможность работы с декоративными покрытиями, содержащими волокна и гранулы.

Разновидности

Поскольку работать приходится с поверхностями, расположенными по-разному по отношению к оператору (стены, потолок), существует две модификации штукатурной лопаты:

• Стеновой;
• Потолочный.

Отличаются они расположением сопел и углом наклона ручки. Сопла стенового хоппера выходят под углом 90 градусов к вертикальной оси бункера, сопла же потолочного ковша располагаются под углом 45 градусов к той же оси, то есть смотрят вверх.

Технология применения

Устанавливают маяки на расстоянии 150 – 300 мм от начала и в конце стены. Если требуется, между ними крепят дополнительные. Расстояние между маяками должно быть 130 – 150 см. Штукатурным пневмоковшом заполняют пространство между маяками, чтобы смесь выходила за границы маяков. Смесь не должна быть слишком жидкой (не растекаться) и слишком густой (чтобы компрессор справлялся с выдавливанием). 1,5-метровым правилом, движением снизу вверх, ведут по маякам, снимая излишки штукатурки.

Цена хоппер ковша в магазине относительно невелика, но сделать его самостоятельно не представляет сложности. При наличии компрессора и продувочного пневмопистолета изготовить придется только рабочий бункер. Даже при самостоятельной сборке пистолета с трубкой займёт это 2 – 3 часа, а малая стоимость необходимых деталей сделает самоделку выгодной.

Как сделать пневмоковш самому?

https://youtube.com/watch?v=JVrzI75jim8

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки. Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.

Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине. Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки. Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Пневмоковш для штукатурки: принцип работы

В случае, когда необходимо выполнить большой объем строительных работ, связанных с процессом нанесения состава для штукатурки на какую-либо поверхность, обойтись без специального оборудования практически невозможно. Выполнять такие действия вручную очень трудоемко и не выгодно. Для облегчения этой задачи был разработан пневмоковш (хоппер-ковш).

Что такое пневмоковш?

Такое приспособление, как хоппер-ковш (на фото), значительно упрощает проведение штукатурных работ своими руками, имеет небольшие размеры и его может использовать даже непрофессиональный строитель. При помощи данного мобильного оборудования можно легко и быстро нанести раствор на любую поверхность без потери качества.

Положительные особенности пневмоковша

К преимуществам штукатурки про помощи хоппер-ковша относится:

• быстрота проведения работ по отделке поверхностей;
• простота в использовании;
• сокращение затрат времени на отделку в 2-3 раза;
• отсутствие требований к использованию каких-либо специальных растворов;
• возможность применения различных фибров и примесей;
• обеспечение хорошей адгезии отделочной смеси к стене или потолку;
• сокращение расхода отделочного материала;
• низкая стоимость;
• универсальность (прибор может быть использован для отделочных работ внутренних помещений и фасадов здания).

Кроме всего перечисленного, пневмоковш легко очистить от остатков строительной смеси (даже от засохших комочков). Для удаления остатков раствора оборудование продувается воздушным потоком, вымывается проточной водой и высушивается.

https://youtube.com/watch?v=HOlnnuY7ErI

Процесс штукатурки

Принцип работы прибора

Штукатурка при помощи пневмоковша своими руками – довольно быстрое и легкое дело. Принцип действия такого устройства следующий:

• в емкость наливается строительная смесь;
• компрессор нагнетает воздушную массу (6 атмосфер) и подает ее через шланг в ковш;
• при помощи клапана на ручке ковша выполняется регулировка и подача воздуха к соплам, после чего осуществляется распыление раствора.

Для проведения сложных отделочных работ со штукатуркой известные производители пневмоковшей предлагают покупателям дополнительные насадки и переходники, которые позволяют использовать оборудование в самых труднодоступных местах.

Рекомендации по работе с хоппер-ковшом

При работе с таким устройством, как ковш для штукатурки (модели устройств можно посмотреть на фото), нельзя использовать давление, превышающее шесть атмосфер, так как это может стать причиной несчастного случая.

Для того, чтобы раствор был нанесен равномерно, нужно соблюдать давление не более 4 атмосфер, но если необходимо компенсировать утрату воздушной массы в период ее подачи через шланг, давление можно поднять до 6 атмосфер.

При работе с устройством необходимо соблюдать дистанцию между стеной и соплами пневмоковша, которая составляет от 5 до 10 сантиметров (процесс использования хоппер-ковша своими руками можно посмотреть на видео).

Для нанесения брызг раствора на поверхность, которые являются поддерживающей основой для последующей отделки, потребуется отодвинуть устройство от стены и распылить смесь под максимально допустимым давлением.

Очистка ковша

По завершению отделочных работ необходимо сразу прочистить ковш. Если удалить остатки раствора очень тяжело, то для очистки прибора его потребуется опустить в тазик с водой примерно на полчаса.

Этого времени хватит для того, чтобы комочки раствора смогли отлипнуть от внутренней поверхности оборудования.

Изготовление хоппер ковша

Понадобится:

• Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
• Пневмопистолет;
• Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
• Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
• Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
• Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

https://youtube.com/watch?v=iyPdaQ3I58Q

Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

• Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
• Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
• Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

• В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
• Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
• Устанавливаем пистолет.
• К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
• Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

• Стальная трубка ½ дюйма;
• Крестовина ½;
• 2 уголка ½;
• 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
• Пневмоклапан от огнетушителя;
• Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
• Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
• Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
• Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
• Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

1. Вырезать дно;
2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

https://youtube.com/watch?v=5HJl99HCKvM

Похожие записи:

12 вольт из блока питания от компьютера Квадроцикл своими руками из мт Колонки своими руками, акустическая система, динамики, домашняя акустика Diy: формочка для конфет или льда своими руками Всё о устройстве и конструкции вальмовой крыши + вентиляция мансарды и чердака четырехскатной кровли Сеянный грунт: инструкция по выбору и использованию