Какое давление для хоппер ковша

Содержание

Устройство пневмоковша
Штукатурный ковш хоппер своими руками и компрессор для него
Технология применения штукатурных ковшей
Критерии выбора
Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки
Принцип работы
Вместо эпилога
Требования к компрессору
Пневмоковш для штукатурки: принцип работы
Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
бункер для рабочего раствора;
диспергирующие форсунки;
рукоятка с запорным клапаном.

Штукатурный ковш хоппер своими руками и компрессор для него

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков. Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

Конструкция ковша

Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
Время на отделку сокращается в 3 раза.
Подходит для любых растворов.
Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
Невысокая стоимость.
Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

Рисуем контур будущего ковша.
Проводим правильные расчеты данного контура.
Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Технология применения штукатурных ковшей

Методика применения инструмента напоминает технологию работы с краскопультом. Вначале к ковшу подключают компрессор с помощью резинового шланга. После этого приступают к оштукатуриванию, при условии, что поверхность уже была тщательно подготовлена.

Предварительный этап

С основания заранее убирают мусор, грязь, пыль и жировые пятна. Через 20 см от углов стен устанавливают маяки, которые располагают на равных расстояниях. Профили выравнивают вертикально, проверяют правильность их положения уровнем. На больших основаниях дополнительно ставят промежуточные маяки.

Оштукатуривание

Готовят раствор из цемента и песка (например, в соотношении 1:3) или разводят готовую строительную смесь. Перемешивают ее миксером до однородности и отсутствия комков. Готовая масса не должна быть слишком жидкой, лучше, если по консистенции она напоминает кашу.

В емкость накладывают раствор, подключают прибор и начинают наносить смесь. Необходимо работать, пока вся порция состава не закончится. Может случиться, что одна рука сильно устанет от движений, тогда нужно немного отдохнуть или начать действовать второй рукой.

Когда раствор станет вылезать за пределы профилей, его излишки убирают, маяки переводят выше. Если на стене остались ямки, их заполняют кельмой (вручную). После высыхания массы приступают к ее затиранию и чистовой обработке.

Очистка пневмоковша от штукатурки

После завершения работ со штукатурной смесью нужно без промедления очистить ковш от ее остатков. Засохшие комки удалять довольно трудно. Если раствор застыл, стоит сбрызнуть инструмент водой или погрузить емкость в теплую воду

Сопло также важно очистить сразу, ведь при его засорении ковш может сломаться сразу после повторного включения

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящий штукатурный ковш, следует определить, для каких работ его планируется использовать. Основные параметры, по которым выбирают устройство, следующие:

специализация: стеновой или потолочный;
емкость бункера, для внешних работ штукатурных потребуется ковш побольше;
эргономика: устройство должно быть удобно держать и водить им из стороны в сторону и сверху вниз;
цена: качественное устройство не может стоить дешево.

При выборе штукатурного ковша нужно иметь в виду емкость бункера

Важна также репутация производителя., давность его присутствия на рынке, развитие сети сервисных центров. В строительных магазинах Москвы и других городов представлен широкий ассортимент приспособлений на любой вкус и бюджет.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

Пошаговое описание.

Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
применение различных примесей;
использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

Последовательность действий:

Делается чертёж на листе оцинковки.
Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
Прикрепляется ручка.
Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
лист металла, толщина которого 5 мм;
труба (для корпуса);
пожарный рукав;
электрический мотор;
профили из металла;
медный провод, изоляционная лента;
ролики прорезиненные, подшипники;
аппарат для сварки.

Схема чертежа роторного насоса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

Принцип работы

Работа этого устройства основана на пневматическом приводе.

В бункер пневмоковша закладывается раствор. Сжатый воздух, проходя через шланг, ведущий от компрессора, выталкивает штукатурку через сопла.

В результате работа с помощью ковша, дает целый ряд преимуществ в сравнении с ручным нанесением штукатурки:

Большая скорость – в среднем, при помощи ковша хоппера за час можно оштукатурить около 50-60 квадратных метров.
Равномерное распределение – благодаря силе сжатого воздуха покрытие ложится на стену с примерно одинаковой плотностью, поэтому потребность в ручном выравнивании шпателями минимальна.
Повышенная прочность покрытия – сцепление частиц штукатурки со стеной в среднем выше, чем при ручном нанесении.
Простота применения – пневмоковш требует минимальных навыков в отделочных работах и не вызывает сложностей в чистке и уходе.

Ковш хоппер подходит практически для любого вида раствора – гипсового, известкового, декоративных штукатурок, и т. д. Единственное требование – отсутствие комков и равномерность раствора. Как правило, производители обозначают требуемый минимальный размер фракций строительных смесей.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

После завершения отделочных работ пневмоковш нужно промыть сразу, иначе состав засохнет, и сопла могут забиться. Рекомендуется продуть ковш, а затем опустить в воду примерно на полчаса – тогда внутренние поверхности будет легче очистить.

Вместо эпилога

Проведя анализ отечественного рынка рассматриваемого оборудования, можно со смелостью утверждать, что отечественный производитель уверенно занимает нишу «выше среднего» в данном сегменте, при чем, его изделия котируются на довольно высоком уровне. Однако, это опять можно отнести только лишь на счет товаров уровня «Профессионал». В остальном, бытовой потребительский спрос явно не зациклен на приобретении высококлассного оборудования и ограничен только бюджетным или средним ценовым сегментом. Данное обстоятельство во многом связано с нежеланием среднестатистического потребителя выполнять подобную работу самостоятельно.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю

Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
для коаксиального – на 0.75.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

не требуют замены масла;
невысокая стоимость;
воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
облегчается транспортировка.

Негативные стороны:

имеют ограниченный ресурс;
не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

производительность;
тип передачи;
объём ресивера;
рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

https://youtube.com/watch?v=CUFn97CzTaI

Пневмоковш для штукатурки: принцип работы

В случае, когда необходимо выполнить большой объем строительных работ, связанных с процессом нанесения состава для штукатурки на какую-либо поверхность, обойтись без специального оборудования практически невозможно. Выполнять такие действия вручную очень трудоемко и не выгодно. Для облегчения этой задачи был разработан пневмоковш (хоппер-ковш).

Что такое пневмоковш?

Такое приспособление, как хоппер-ковш (на фото), значительно упрощает проведение штукатурных работ своими руками, имеет небольшие размеры и его может использовать даже непрофессиональный строитель. При помощи данного мобильного оборудования можно легко и быстро нанести раствор на любую поверхность без потери качества.

Положительные особенности пневмоковша

К преимуществам штукатурки про помощи хоппер-ковша относится:

быстрота проведения работ по отделке поверхностей;
простота в использовании;
сокращение затрат времени на отделку в 2-3 раза;
отсутствие требований к использованию каких-либо специальных растворов;
возможность применения различных фибров и примесей;
обеспечение хорошей адгезии отделочной смеси к стене или потолку;
сокращение расхода отделочного материала;
низкая стоимость;
универсальность (прибор может быть использован для отделочных работ внутренних помещений и фасадов здания).

Кроме всего перечисленного, пневмоковш легко очистить от остатков строительной смеси (даже от засохших комочков). Для удаления остатков раствора оборудование продувается воздушным потоком, вымывается проточной водой и высушивается.

https://youtube.com/watch?v=HOlnnuY7ErI

Процесс штукатурки

Принцип работы прибора

Штукатурка при помощи пневмоковша своими руками – довольно быстрое и легкое дело. Принцип действия такого устройства следующий:

в емкость наливается строительная смесь;
компрессор нагнетает воздушную массу (6 атмосфер) и подает ее через шланг в ковш;
при помощи клапана на ручке ковша выполняется регулировка и подача воздуха к соплам, после чего осуществляется распыление раствора.

Для проведения сложных отделочных работ со штукатуркой известные производители пневмоковшей предлагают покупателям дополнительные насадки и переходники, которые позволяют использовать оборудование в самых труднодоступных местах.

Очистка ковша

По завершению отделочных работ необходимо сразу прочистить ковш. Если удалить остатки раствора очень тяжело, то для очистки прибора его потребуется опустить в тазик с водой примерно на полчаса.

Этого времени хватит для того, чтобы комочки раствора смогли отлипнуть от внутренней поверхности оборудования.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов — это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией — это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители — это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Безусловно, каждый строитель хотел бы максимально облегчить свой труд, но при этом улучшить качество работы и для этого можно сделать штукатурный пневматический ковш своими руками или другими словами маленький хоппер.

Компрессоры для хоппер-ковша

Устройство пневмоковша