Ангобированные кирпичи. Как их получают?
Ангобированный кирпич фото
Особенности технологии получения этого кирпича заключаются в том, что цветовая гамма наносится на высушенный сырец. Обжиг осуществляется всего один раз. Покрытие декоративное, но другое. Состав ангоба – белая либо окрашенная красителями глина, которую доводят до консистенции жидкой сметаны. При грамотно выбранной температуре обжига получается ровный слой, непрозрачный, матового цвета. Технологические характеристики офактуренного кирпича соответствуют ГОСТу 7484-78 и отражают все функции лицевого. Широкий спектр цветового выбора позволит реализовать любую идею оформления.
Способ второй. Делаем печку, не имея под рукой металлического корпуса
Процесс изготовления в данном случае мало чем отличается от описанного выше, однако свои нюансы здесь определенно имеются. Начнем с того, что рабочий объем приведенной ниже конструкции составит порядка 13-литров. Спираль, как уже упоминалось выше, сможет прогреваться до тысячи градусов всего за 1,5 часа, при этом температура наружных стенок устройства не превысит 100 градусов. Алгоритм действий должен быть следующим.
Шаг 1. Вначале, используя профильную трубу 4х2 сантиметра (с квадратным сечением) сооружаем подставку для прибора. После этого окрашиваем готовую подставку эмалью.
Шаг 2. Поверх подставки крепим лист оцинкованной стали (его толщина должна составлять примерно 0,1 сантиметра), используя для этого саморезы «по металлу».
Шаг 3. Стены изготавливаем из шамотного кирпича и специального каминного состава (все так же, как в предыдущем варианте). По застывании раствора проделываем канавки под спираль.
Шаг 4. Дно собираем из кирпича отдельно, для крепления используем все тот же раствор. Перед тем, как продолжить работу, дожидаемся полного высыхания конструкции. Не забываем смачивать каждый кирпич непосредственно перед укладкой.
Шаг 5. Поверх металлического основания укладываем термоизоляционный слой (можем использовать для этого все ту же базальтовую вату). В целях максимального уплотнения данного слоя его необходимо увлажить перед тем, как фиксировать кирпичное днище.
Шаг 6. Продолжаем традиционную кладку печи, но стараемся, чтобы все пустоты и швы были тщательно заполнены.
Шаг 7. Крышку для камеры традиционно делаем из шамотных кирпичей, но при этом скрепляем их между собой посредством металлической стяжки.
Шаг 8. Укладываем спираль в подготовленные канавки, утепляем конструкцию снаружи термоизоляционным материалом. Далее закрываем все листами цинкованной стали, которые вырезаны в соответствии с размерами полученной камеры.
Как видим, для этого требуются познания не только в печном деле, но и в области электричества. С еще одним возможным способом изготовления можете ознакомиться из приведенного ниже видеоматериала.
Видео – печка для обжига на дровах
https://youtube.com/watch?v=eK7gOc_jTlk
Как своими силами сделать печь Бубафоня
Ранее мы рассказывали о том как своими силами сделать печь Бабуфоня, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией
Ограничения духовки
Однако есть несколько ограничений при обжиге в духовке, и их важно знать. Вот некоторые ограничения, связанные с духовкой:
Вот некоторые ограничения, связанные с духовкой:
- нет возможности получить очень высокую температуру;
- обжигая в духовке невозможно добиться химических изменений, которые происходят в печи;
- у вас не получится «гладкого» изделия из обычной глины;
- вам не нужно глазировать;
- вам не нужно тратить 12 часов на обжиг.
Для запекания в духовке обычно достаточно нескольких часов. Большинство духовок не может поднимать температуру выше 350 градусов, тогда как для настоящего обжига глиняной посуды нужна температура от 1200 градусов.
Теперь поговорим о процессе обжига глины. Когда вы кладете кусок глины в печь, из-за высокой температуры он становится очень горячим и в нем происходят химические изменения — остекленение, появляется блеск и глянец. С кусочком глины, обожженым в духовке этого не добиться, потому что в духовке не достаточно жарко. Для таких изменений нужна температура 1600 градусов. Поэтому изделия, обожженные в духовке не являются керамикой в полном смысле слова, однако они обладают в некотором роде теми же свойствами.
При нагревании до 110° глина отдает всю механически примешанную воду, все же остальные ее свойства остаются неизмененными. При 250° начинается очень медленное, постепенное удаление конституционной воды из глинистого вещества. При 425—450° из глинистого вещества выделяется большая часть химически связанной воды, причем молекулы глинистого вещества распадаются. Остатки конституционной воды удаляются около 900°. По этой причине обжиг керамических изделий производят при температурах не ниже 900°, в противном случае они будут недостаточно устойчивы как в отношении выветривания, так и в отношении действия воды, разбавленных кислот и щелочей.
Поэтому первое — правильный выбор типа глины для обжига в духовке.
Вы можете попробовать сделать изделия из обычной глины и обжечь ее с детьми. Это очень интересно, получаются изделия не растворимые в воде.
Но для пищи они не годятся: даже в слабо разбавленных кислотах и щелочах такая глина легко растворяется.
Как построить гончарную печь своими руками
Профессиональные устройства – дорогое удовольствие, поэтому практичные мастера предпочитают делать печи для обжига глины своими руками, следуя вековым традициям гончарного дела.
Особенности конструкции электрической печи
Конструкция электропечи состоит из нагревательной камеры и теплоизоляции, обеспечивающей сохранение температуры. Идеальный аккумулятор тепла – огнеупорный кирпич, который мастера 21 века дополнительно утепляют современными материалами, существенно сокращая толщину стенок и упрощая строительство.
По типу расположения нагревательного элемента электропечи бывают муфельными и камерными. Строение муфельной печи подразумевает расположение нагревательного элемента вокруг емкости из огнеупорного материала – такую конструкцию сделать самостоятельно сложнее, а ее теплопотери выше, чем в камерной.
Кирпичная электропечь для обжига глиняных изделий
Эта самодельная печь для обжига глины имеет рабочий объем 13 литров. Открытая спираль позволяет разогреть камеру до 1000 градусов за полтора часа. При этом температура внешних стенок оборудования не превышает ста градусов.
Подставку для агрегата сваривают из профильной трубы 20*40 мм и покрывают эмалью.
Сверху крепят лист из оцинкованной стали толщиной 1 мм, прикручивая его саморезами.
Для стенок потребуется легкий огнеупорный кирпич – это может быть готовый шамотный кирпич или изготовленный собственными силами. Для кладки нужна хорошая огнеупорная смесь для каминов. Сначала форму очага выкладывают насухо, чтобы в случае необходимости подогнать детали и устранить нестыковки. Это можно сделать на столе, чтобы было нагляднее и удобнее работать. На этом же этапе готовят пазы под нагреватель.
Кирпичное дно собирают отдельно, скрепляя детали раствором. Прежде чем продолжать работы, конструкция должна хорошо высохнуть. Перед кладкой кирпичи обязательно вымачивают, чтобы они не забирали влагу из раствора.
На металлическое основание укладывают слой теплоизоляции, для этой цели подойдут огнеупорные маты из керамического волокна. Чтобы максимально уплотнить слой теплоизоляции, ее смачивают перед креплением кирпичного дна.
Далее печь кладут как обычно, но очень тщательно заполоняя швы и возможные пустоты.
Крышку для камеры формируют из огнеупорных кирпичей, скрепляя конструкцию металлической стяжкой.
Нагревательную спираль, а здесь их три, укладывают в подготовленные пазы. Снаружи агрегат утепляют огнеупорными матами, после чего закрывают корпусом из оцинкованной стали, вырезанным по размеру полученного изделия.
Строительство этой печи требует не только навыков кирпичной кладки, но и знаний в области электрики. Если собственного опыта недостаточно, лучше обратиться к специалисту за полной или частичной помощью.
Сушка изделия
Изделия из МКФ-2 нужно сушить как и терракоту, избегая сквозняков. Можно старым дедовским способом заворачивать в газету и ставить в душное место. Поскольку у нас в мастерской со свободным и тем более, душным, местом не очень хорошо, то я подвяливаю свои изразцы до кожетвердого состояния день или два и ставлю сушить их в печь на 50-75 градусов на сутки или двое.
Таким образом я получаю абсолютно безветренное пространство, теплые полки и правильную сушку. Так я поступаю со всей своей будущей керамикой, и МКФ-2 не исключение. Да, это расход электричества, но посчитайте сами рентабельность — аренда и оборудование бОльшего помещения под сушку тоже не бесплатна, да и сроки сдачи заказов никто не отменял.
Сушка и отделка
Обустройство глиняной печи отнимает много времени – после высыхания потребуется также правильно ее отделать. Сохнет конструкция примерно в течение недели, или даже больше. Всё зависит от подготовленного для лепки материала, а также количества воды, которая была использована для сооружения.
Чтобы сократить этот срок, разводят в горниле слабый огонек на полчаса, но ни в коем случае не больше. Такая процедура повторяется три раза за день. Печь должна поддерживаться в теплом состоянии. Но печники утверждают, что чем дольше будет сушиться печь, тем дольше ее можно будет эксплуатировать. Так что выбор за мастером. Если необходимо ускориться, тогда зажигается костер. Если есть время подождать, то пусть конструкция застынет без посторонней помощи.
Обустройство глиняной печи отнимает много времени – после высыхания потребуется также правильно ее отделать
Во время ожидания готовности печного устройства, можно заняться изготовлением аксессуаров – изготовить лопату и заслонку. Для воссоздания духа старины, можно изготавливать все материалы из дерева. Заслонка максимально плотно прикрывает всё устье, и для изготовления используют сухие доски любой толщины.
Доска для лопаты должна быть минимум в 25 мм толщины. Остальные параметры подбираются индивидуально.
Чтобы печь выглядела максимально эстетично, ее желательно побелить. Дорогостоящие материалы использовать нет необходимости, достаточно использовать побелку из мела и обезжиренное молоко. Преимущество такой побелки – она не будет пачкать людей, проходящих мимо оборудования. Побелка наносится в несколько слоев, а после высыхания можно использовать акварельные краски для дополнительных узоров. Таким образом, есть возможность получить индивидуальную вещь с уникальным дизайном.
После проведения всех манипуляций, сделанная глиняным способом печь, готова.
Технология обжига глины
Печь для обжига глины
Наилучший вариант для обжига глины – это муфельная печь . В этой печи можно регулировать температуру. Следует помнить, что такая печь очень дорогая и не все могут позволить себе ее приобрести. Но не нужно расстраиваться, ведь ее можно заменить иными хорошими приборами, например, совершить обжиг глины в духовке. Начинайте обжигать глину при температуре 200° в течение 2 часов. Потом в течение 6 часов постепенно поднимайте температуру до 1000°. Такой температурный режим позволяет защитить глиняное изделие от появления пятен и поможет сохранить однородную структуру.
Виды и условия обработки сырья
Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:
- Обжиг керамики
- Закалка металлических изделий
- Плавка цветных металлов
Обжиг керамики
Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок
В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём
Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:
Фарфор
Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800 0 С до 1000 0 С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:
- натуральный фарфор — 1400 0 С
- столовый — 1350 0 С
- сантехнические детали — 1250 0 С
Фаянс
Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 1250 0 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 1000 0 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.
Майолика
Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950 0 С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 1050 0 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000 0 С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.
Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.
Закалка режущих металлических изделий
Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).
Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850 0 С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.
https://youtube.com/watch?v=xgFjQsOafBY
Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.
Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.
Плавка цветных металлов
Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.
Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.
Температура плавки цветных металлов:
- медь — 1080 0
- бронза (в зависимости от марки) — от 930 0 до 1140 0
- латунь в пределах от 880 до 950 градусов
https://youtube.com/watch?v=0C2czhAhcKM
https://youtube.com/watch?v=ABWK3hD9f1E
Что необходимо учитывать при выборе готовой муфельной печи?
При выборе заводской муфельной печи учитывают вид и состав обжигаемых изделий. Заводские печи позволяют устанавливать большой диапазон температур и задавать время обжига.
На выбор влияют:
- вид материалов, подлежащих обжигу;
- объем изделий для обжига.
Обрабатываемые материалы: глина, фарфор, фаянс, камень
Материалы для обжига в своей основе содержат глины. В муфельных печах обжигают:
- красную глину (гончарные и декоративные изделия);
- терракоту (декоративные элементы интерьера, скульптуру, черепицу);
- шамот (гончарные изделия, декоративные поделки для интерьера);
- фарфоровые статуэтки, посуду;
- изделия из каменных масс;
- фаянсовые изделия.
Обжиг проводится в один, два или в три этапа. Количество этапов увеличивается, если на поверхность изделий наносятся глазурь и роспись.
Красную глину и терракоту обжигают при температуре 900—1100 градусов. Первый (утильный) обжиг ведут при 900—960 градусах. Температура второго (политого) и третьего обжига зависит от характеристик эмали и краски.
Фарфор и каменные массы при первом обжиге нагревают до 800—1000 градусов. Температура второго и третьего обжига в пределах 1250—1420 градусов и зависит от технических параметров красок и глазурей.
Фаянс сначала обрабатывают при температуре 1200—1250 градусов. Температура второго-третьего обжигов — 900—1250 градусов.
Шамотную керамику и гончарные изделия обжигают при температуре 1350—1400 градусов (утильный обжиг). Поливной и декорирующий проводят при температуре от 900 градусов.
Объем изделий
Объем изделий оказывает решающее влияние на выбор готового устройства. В продаже есть модели с фронтальной и верхней загрузкой, объемы их рабочих камер сильно различаются.
Для обжига небольших изделий, выпускаемых малыми сериями, подойдет компактная муфельная электропечь ПМ-8 (производитель ЗАО «Электроприбор», Россия). Размер рабочей камеры — 19х12х30 см, максимальный объем изделий для обжига — 0,0068 куб. м.
Для обжига крупных керамических изделий подойдет муфельная электропечь российского производителя ЗАО «Накал», модель ПК-1000/14. Внутренние размеры муфеля — 160х78х78 см. Камера позволяет обжигать продукцию общим объемом 0,97 куб. м.
Для обжига изделий объемом до 0,064 куб. метра, подойдет муфельная электропечь немецкого производителя Welte, модель WF-35 (внутренний размер муфеля 40х40х40 см).
Фото 1. Муфельная печь WF-35 от производителя Welte (Германия). Видна рабочая камера с нагревательными элементами.
В камеру обычно загружают максимальное количество изделий, чтобы использовать весь рабочий объем муфеля. Если продукция производятся непостоянно, небольшими сериями, сувениры имеют малые размеры, достаточно приобрести печь с компактной рабочей камерой. Если изделия большого объема (или мастер создает малые изделия крупными сериями), следует выбрать агрегат с просторной обжиговой камерой.
Справка. При загрузке учитывают коэффициенты линейного расширения каждого вида керамики.
Особенности эксплуатации
Перед тем как начать эксплуатировать оборудование, внутреннюю опалубку необходимо поджечь – иначе ее не достать. Следует проводить эту операцию крайне аккуратно, чтобы конструкция не обвалилась, и не появились трещины. Если не удалось избежать трещин, то они замазывают раствором глины, но их перед замазкой нужно расширить. Только по завершении всех действий в печи можно разжигать костер.
Перед тем как начинать выпекать хлебобулочные изделия или подобную пищу, необходимо качественно протопить печь в течение 2 часов с использованием сухих дров. Как только появятся головешки, они извлекаются кочергой. Печь плотно закрывается. Потребуется выждать 15 минут. За это время температура внутри выровняется, и хлеб качественно пропечется со всех сторон.
Чтобы определить степень готовности печи, необходимо использовать лучину – она кладется на несколько минут внутрь печи, а после внимательно изучается. Если она обуглилась, значит необходимо дать печи ещё времени для остывания, а если она поменяла цвет – стала более коричневой, то к готовке можно приступать. Это будет означать, что температура добралась примерно до 200 градусов. Технология выпекания довольно проста – нужно следить, чтобы тесто хорошо пропеклось.
https://youtube.com/watch?v=su2SgrEuMFE
Подготовка материал к обжигу
Прежде чем совершать обжиг глины, ее требуется высушить. На этот процесс вы потратите около недели, в зависимости от размера изделия. Просушивать его рекомендуется в тех местах, где нет рядом нагревательных приборов, и куда не попадают прямые лучи солнца. Оптимальным вариантом является комнатная температура и темное сухое место. Именно там изделие просушиться равномерно.
Если глина просушилась неравномерно, то на изделии могут образоваться трещины или сколы. Если просушить недостаточно, то изделия могут иметь дефекты после обжига. А вот пересушить глину невозможно.
Когда изделие высохнет, его требуется тщательно осмотреть, нет ли на нем трещин. Если они присутствуют, то их можно замаскировать жидкой глиной, только это не гарантирует того, что при обжиге изделие не потеряет свою форму. Лучше всего не допустить появления трещин. Добиться этого можно, достаточно лишь правильно подготовить глину и качественно слепить изделие.
Окончательным этапом подготовки является шлифовка глиняной фигурки. Во время шлифовки удаляются отпечатки пальцев, бугорки, в итоге изделия приобретают красивый и ухоженный вид. Шлифовку проводят с помощью наждачной бумаги.
Еще одним немаловажным фактором является качество лепки. Следите, чтоб во время лепки в фигурке не было пузырьков воздуха. Когда температура поднимается, то воздух расширяется и ищет выход, вследствие этого изделие будет разрываться. Когда вы замазываете трещины или скрепляете частички, делайте это очень аккуратно, чтоб воздушные капсулы не могли образоваться.
Классификация муфельных печей
По типу нагревательных элементов муфельные печи подразделяют на:
- электрические;
- газовые.
По предназначению они делятся на:
- для плавки металла;
- для обжига керамики;
- для плавки стекла;
- для закалки металла;
Бывают также промышленные и самодельные муфельные печи.
Промышленная муфельная печь с автоматикой
Но печи, работающие на газу сделать в домашних условиях невозможно, хотя газ и дешевле электричества, так как подобные эксперименты запрещены законодательством. Электрическое управление печью обеспечивает удобство регулирования температурного режима.
По конструктивному типу муфельные печи делят на:
- горизонтальные (наиболее простые);
- вертикальные или горшкового типа;
- колпаковые;
- трубчатые.
Нагрев может производиться в воздушной среде, в вакууме или в газовой среде. В домашних условиях есть возможность только для конструирования печи с термической обработкой изделий в воздушной среде.
При самостоятельном выполнении муфельной печи ей можно придать желаемую форму и объем, оформить ее в подходящем для интерьера стиле.
Основные части конструкции
- Внешняя часть печи, оболочка (корпус).В качестве корпуса для будущей муфельной печи удобно использовать вышедшую из употребления газовую плиту, точнее духовку от нее или электрическую печку. Для их использования демонтируют все пластиковые детали. В случае, когда нет возможности использовать такие варианты корпуса, его сваривают из листового металла (толщина не менее двух миллиметров).
- Теплоизоляционный слой. Эта часть конструкции крайне важна. От ее качества зависит КПД печи и теплопотери, которые она понесет. Внутренний слой термоизоляции – это огнеупорный (шамотный) кирпич, способный выдержать температуру до одной тысячи градусов.
- Внешний слой, сокращающий потери тепла в окружающее пространство, прокладывают из перлита или базальтовой ваты. Асбест использовать небезопасно, при его нагревании происходит выделение в атмосферу канцерогенных веществ.
- Элементы, непосредственно нагревающие рабочее пространство. Нагревательными элементами внутри муфельной печи служат спирали, скрученные из нихромовой или фехралевой проволоки. Толщина 1 мм. Нихромовая (никель-хромовая) проволока очень пластична и устойчива к коррозии.
- Фехралевая (алюминий, хром, железо) проволока несколько дешевле из-за отсутствия в составе алюминия и также обладает необходимыми свойствами для ее применения в муфельной печи.
Список материалов и инструментов для сборки конструкции
- болгарка (машинка для шлифовки и резки материалов) с отрезными кругами для металла;
- сварочный аппарат;
- листовая сталь толщиной >2мм;
- металлические уголки;
- шамотный огнестойкий кирпич;
- огнеупорная смесь;
- силикон термостойкий;
- базальтовый термоизолятор (вата, плотностью 200 кг/м3) или перлит;
- защитные очки и респиратор;
- нихромовая (фехралевая) проволока сечением 1 мм;
- кусачки или ножницы по металлу.
Изготовление устройства
В данном случае мы расскажем, как сделать вертикальную муфельную печь для обжига керамики своими руками.
Для этого вам понадобятся следующие инструменты:
- углошлифовальная машина (болгарка) и 1-2 круга;
- электро-дуговая сварка и электроды;
- слесарный инструмент, в том числе кусачки;
- 2-миллиметровая нихромовая проволока.
и материалы:
- 2,5 мм стальной лист или корпус б/у духовки;
- уголок;
- арматура;
- базальтовая вата;
- огнеупорный шамотный кирпич;
- огнеупорный раствор;
- герметик силиконовый.
Виды обжига керамики
Существуют следующие виды обжига:
С использованием муфельной печи.
Это самый распространенный способ, глиняная масса помещается в специальную электрическую печь с регулирующим температурным механизмом. Огромным преимуществом данной печи является наличие автоматизированных программ, обширное окно для визуализации внутренней камеры и габариты. С помощью такого устройства мастера имеют возможность обжигать не только маленькие изделия, но и высокие скульптуры, статуэтки и другие гончарные изделия.
С помощью костра или стандартной печи.
Этим способом пользуются крайне редко, дело в том, что в данном случае невозможно управлять температурным режимом, да и просидеть у открытого огня более двух суток достаточно тяжело. Однако, некоторые мастера, до сих пор используют костер в качестве обжига керамических игрушек и свистулек, при этом изделие помещается в колбу с песком, что сглаживает резкие перепады температуры.
На газовой или электрической плитке.
Температура обжига глины в домашних условиях начинается с 200 градусов в течение пары часов, затем ее повышают до 1000 продолжительностью на 6 часов. Такой способ позволяет сохранить фигуре однородность и не допустить появление пятен. Стоит отметить, что этот способ достаточно опасен, и воспользоваться им можно только в присутствии знающего мастера. Во время обжига необходимо постоянно следить за процессом и неоднократно открывать окно для свободного доступа воздуха в помещение, дабы не вызвать насыщение воздуха ядовитыми газами.
Основные этапы обжига
Обжиг глины имеет два этапа, которые полностью зависят от нагрева используемой в процессе печи:
Первый этап – нагрев.
Он начинается с 20 градусов и медленно, без скачков, температура повышается до 100 градусов. За это время из глины испаряется вся влага. На равномерность прогрева зависит толщина стенок изделия, чем оно тоньше, тем прогрев будет быстрее. При повышении температуры до 200 градусов происходит усадка глазури на изделии, на этом этапе есть вероятность появления трещин и сколов. При температуре в 400 градусов сгорают все органические соединения. Доведя печь до 600 градусов, начинается фазовое превращение кварца, а при пороге в 900 градусов из глиняного предмета выпаривается химически связанная жидкость и разлагаются некоторые минералы, хлористые и азотные соли. Достигнув 950 градусов, керамическая фигура уплотняется, а при 1350 становится прочной и устойчивой к деформации. Разогрев печи до 1400 градусов используется при обжиге фарфора.
Второй этап – остывание.
Стадию понижения температуры с 1400 градусов до 1000 стараются провести как можно быстрее, так как глазурь на изделии находится в состоянии пластилина. Отсутствие доступа к кислороду в диапазоне понижения градусов до 700 позволяет изделию металлизироваться. В интервале между 600 и 550 градусами, при резком перепаде температур может вызвать холодный треск. Достигнув 200 градусов, медленно и постепенно открывается дверь печи и оставляется до понижения температуры до 100 градусов Цельсия.
В зависимости от конечного назначения обжигаемого предмета подвергать его высоким температурам можно единожды или дважды.
Первая стадия называется утильный обжиг керамики, он способствует укреплению предмета и приобретению им всех необходимых свойств.
Вторая стадия, или глазурный обжиг необходим для закрепления глазури на изделии и придании ему благородного вида.
Существует и третья стадия – декоративный обжиг, закрепляет на керамике красочный рисунок и может иметь несколько этапов.
Важно знать! В процессе сушки и обжига глиняное изделие может изменить форму и стать меньше. Это стоит учитывать на этапе лепки. Если вы хотите овладеть гончарным делом не более профессиональном уровне предлагаем посетить гончарную школу Колокол
Если вы хотите овладеть гончарным делом не более профессиональном уровне предлагаем посетить гончарную школу Колокол.
Как правильно выбрать?
Для качественной термообработки, нужно не только досконально знать технологию изготовления, но и найти правильное нагревательное устройство с необходимыми режимами функционирования. Поэтому, прежде чем купить печь для керамики, нужно учесть множество важных аспектов. Вот лишь основные моменты:
главный критерий выбора — это поддерживаемые температуры и допустимые нагрузки;
важное значение имеют размеры и соответственно рабочий объём муфеля;
функциональность. Её определяет численность и виды программ для обжига, которые могут упростить работу специалистов различного профиля.. Вам нужна муфельная печь? Купить в Москве высококлассное изделие для термообработки керамических изделий и не только, вы можете прямо сейчас! Мы предлагаем функциональные устройства различных размеров, изготавливаем их на заказ в соответствии с требованиями клиента, осуществляем доставку по России и СНГ
Ещё одно преимущество наших муфельных печей — цена, которая порадует самого требовательного покупателя
Вам нужна муфельная печь? Купить в Москве высококлассное изделие для термообработки керамических изделий и не только, вы можете прямо сейчас! Мы предлагаем функциональные устройства различных размеров, изготавливаем их на заказ в соответствии с требованиями клиента, осуществляем доставку по России и СНГ. Ещё одно преимущество наших муфельных печей — цена, которая порадует самого требовательного покупателя.
Обжигаем кирпич в домашних условиях
Если отстранится от больших объемов производства на кирпичных заводах и подумать о меньших количествах выпуска продукции, то возможно организовать обжиг керамического кирпича в домашних условиях. Для того чтобы обжечь кирпич в небольших количествах, понадобится обыкновенная металлическая бочка емкостью от 200 до 250 л. Предварительно в ней необходимо вырезать днища с обеих сторон.
Обжиг можно осуществлять и с помощью костра. Для этого нужно вырыть яму глубиной в полметра, а над ней установить бочку, приподнятую над краем ямы на высоте приблизительно 20 см. В месте, где отсутствует нижнее днище, необходимо приспособить опоры в виде прутов или металлическую решетку. Это необходимо для того, чтобы была основа для складирования кирпича внутри бочки.
После заполнения бочки кирпичом, верхнюю ее часть прикрыть крышкой, дабы минимизировать потери тепла. Обжиг длится примерно 20 часов, в зависимости от свойства глиняного состава, используемого в кирпиче. Можно производить обжиг кирпича газом, но как упоминалось выше, от вида топлива зависит экономическая рентабельность.
Схема печи для обжига кирпича газом
Правила обжига в домашних условиях
Можно обжечь глину в домашних условиях. Для начала нужно высушить изделие, а потом обжечь его в духовке. При этом нужно плавно повышать температуру в течении двух часов до 200 градусов. Глиняные фигурки можно разместить в сковородке или чугунном горшке. Следует учесть, что полноценный обжиг в духовке сделать невозможно, потому что недостаточная температура, она не может закалить ее, а всего лишь высушить.
Как определить готово ли изделие?
Очень легко, исходя из цвета, веса и звука. Если цвет обожженной глины черный, то фигурка перегрелась. Если цвет не изменился, значит, изделие недостаточно обожглось. Обожженная цветная глина должна иметь красный цвет.
