Рейтинг лучших подставок для торцовочных пил на 2021 год

Подбор материала

Чтоб сделать циркулярный стол своими руками, нужно припомнить столярные способности, запастись огромным терпением и малозначительным числом материалов и устройств.

• фанера 15−20 мм;
• брус 50×50;
• доска;
• выключатель;
• внешняя розетка;
• отрезок кабеля;
• клей ПВА;
• лак;
• шурупы.

• электролобзик;
• шуруповерт;
• дрель;
• линейка.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Совместно с этим, на небольшом столе будет неуютно распиливать огромные отрезки. Если деталь стопроцентно умещается на рабочей плоскости, срез делается ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают зависимо от роста мастера.

Что представляет собой подставка для торцовочной пилы и как ее выбрать

Однако стоит отметить, что работа с таким инструментом во многом сопряжена с вероятностью травматизма, поэтому он требует правильной и надежной установки. С этой целью на крупных предприятиях предусмотрены стационарные станины, на которых установлены пилы. В небольшой мастерской либо в личном хозяйстве их использовать невозможно, т.к. они очень большие и тяжелые. Для бытовых условий прекрасно подходит переносная подставка, или стол, которые представляют собой прочное и надежное основание для крепления инструмента. Оно служит для установки пилы и для удобства выполняемых на ней работ.

Выбирая станину для торцовочной пилы стоит обратить внимание на несколько важных пунктов:

совместимость станины и инструмента по массе и габаритам;

Важно помнить, что пилы для дерева и пилы для торцевания металла и сверхпрочного пластика, сильно различаются мощностью и производительностью. Чем эти показатели выше, тем тяжелее и крупнее сам инструмент

Поэтому при покупке стола нужно точно знать габариты пилы и ее вес.

мобильность;

Существуют как стационарные, так и переносные модели. Естественно, переносные значительно удобнее, за счет того, что работу можно производить в удобном для мастера месте.

устройство стола;

Некоторые модели обладают раздвижной конструкцией верстака – изменяется площадь его поверхности. Удобно, если это необходимо при выполняемых вами работах, особенно с крупногабаритным материалом.

строение ножек;

Часть производителей предусмотрительно делают ножки выдвижными, что позволяет их регулировать под рост мастера. Также довольно удобно, особенно если ваш рост отличается от среднестатистического.

Эти основные 4 пункта категорически нельзя упускать из виду при покупке станины для торцовочной пилы

Кроме них также нужно обращать внимание на ее функционал, но это уже зависит от требований и предпочтений самого мастера

Чаще всего в продаже встречаются подставки следующих производителей: Bosch, Dewalt, Makita, Metabo, TOUGHBUILT. Рассмотрим примеры продукции от каждого бренда, а также выясним какая же из них лучше.

Зачем нужен стол для фрезера

Проф мастера таким вопросом не задаются, у их есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только лишь деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, да и особые станки для бытового использования. Обычно, всеохватывающие механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в разных композициях.

Деревообрабатывающий станок просит соответственного опыта

Обычным любителям брать такое оборудование не надо, им довольно и обычного ручного фрезера. Но появляются ситуации, когда многие думают над созданием стола для фрезера. Почему?

• Не выходит фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой косильной лески, поверхность деталей волнистая. Приходится пару раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное воздействие на конечное качество.
• Необходимость фрезеровки длинноватых заготовок — лишь на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
• Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной способ не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда комфортно

Нужно увидеть, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые производятся только ручным фрезером. Например, на станке нереально фрезеровать профили с закрытым контуром, размещенным по центру заготовок.

Сравнительная таблица технических характеристик рассмотренных моделей

В качестве итога нашего обзора подставок для торцовочных пил выделим следующие моменты:

• Продукция DeWalt отличается качеством сборки и имеет довольно много положительных отзывов пользователей. Модель DE 7023 отличается большой длиной с выдвинутыми опорами – 383,5 см.
• Столы от Metabo отличаются от всех остальных моделей регулируемой высотой стола, а также модель KSU 401 самая длинная из всех рассмотренных (400 см).
• TOUGHBUILT – заморский известный бренд с большим количеством положительных отзывов о продукции. Однако при этом даже самые лучшие модели подставок имеют некоторую хлипкость конструкции, что не особо по душе пользователям.
• Makita – японский бренд, вся продукция которого отличается прочностью и добротностью. И пусть модели столов не имеют каких-то крайне выдающихся технических характеристик, они имеют наиболее высокие среди покупателей благодаря своему качеству.
• WORTEX – китайский бренд, которому сложно соревноваться с именитыми брендами. Но на удивление его продукция нашла своего потребителя.
• BOSCH – известный немецкий бренд, чья продукция популярна во всем мире. Столы для торцовочных пил не являются исключением.

В своем рейтинге мы собрали самые популярные модели подставок для торцовочных пил, которые набрали наибольшее количество положительных отзывов от реальных покупателей.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старенькый кухонный столик, такие ранее стояли практически в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеперечисленной, имеет железные детали, они инсталлируются в более нагруженных узлах.

• Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь шириной 2 мм. Это место очень изнашивается, металл существенно наращивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного возрастает.

В центре столешницы набивают широкую железную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

Рама усиливается железными уголками, на их же устанавливается лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора меж фрезой зависимо от ее поперечника.

Каким требованиям должен отвечать стол

Проф мастер не жалеет средств на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только лишь окупаются, да и приносят значительную прибыль. Это его неизменная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непроизводительные утраты материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла брать дорогие станки и оборудование, им полностью довольно одной ручной фрезы. Соответственно, станок нужно делать таковой, чтоб фреза в хоть какой момент стремительно снималась и могла употребляться в обычном режиме.

Конструкция станка должна быть очень обычный и сразу надежной

Передвижной стол для торцовочной пилы / Best miter saw stand (built)

Очередное требование – стол должен быть очень обычным в изготовлении. Его можно сделать своими руками и при помощи того простого набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут только мастера столярного дела. Не считая того, большая часть проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, нужно брать 2-ой экземпляр. Экономически нерентабельно терять время и деньги на изготовка стола для фрезера только для того, чтоб воспользоваться несколько часов в году, а для обычных более нередких работ брать очередной ручной фрезер.

READ Картинг Своими Руками С Двигателем От Бензопилы

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать непростой станок

Что это такое

Плиты фанеры

Рабочий стол для установки торцовочной пилы представляет из себя прочное основание, на котором монтируется данный режущий инструмент, торцовочная пила. Такая конструкция может быть выполнена из металлического профиля различного сечения и разного металла, а также прочных видов пластика. Дополнительные элементы (боковые расширения, направляющие полки и упоры) можно изготовить из пиломатериалов (доска, фанера, ДСП или ОСБ плита).

Размеры стола зависят от геометрических размеров распиливаемого материала (пиломатериалы, металлический профиль, тубы или арматура). Конструкция может быть постоянной или раздвижной, позволяющей изменять площадь поверхности стола, что также зависит от обрабатываемого материала и условий выполнения работ.

Стол, в зависимости от характера выполняемой работы, может быть выполнен стационарной или переносной установки, с устройством ножек или предусматривающий установку на ровной горизонтальной поверхности, расположенной над уровнем пола.

Изготовление ножек

Выполняя стол для ручной циркулярной пилы, на последующем шаге вы сможете приступить к изготовлению ножек, для этого употребляются доски с размерами, равными 50 x 100 мм. Ножки необходимо сделать с учетом того, чтоб работать было комфортно. В среднем этот параметр добивается 110 см. Доску нужно срезать вдоль продольной оси, обеспечив маленький угол с одной стороны.

Заготовка примеряется к рабочей поверхности, чтоб при монтаже она стояла малость враспор. Ножки фиксируются с наружной стороны частей для придания жесткости, использовать для этого следует болты. Для того чтоб достигнуть стойкости, вы сможете использовать стяжки, они делаются из бруса квадратного сечения со стороной 50 мм.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

• для продольного распиливания;
• для поперечного распиливания;
• универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Как сделать что-то самому, своими руками. сайт домашнего мастера

Сборка каркаса стола

К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте шурупами соответственной длины. Не запамятовывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он делает две функции: приклеивает поверхности и совершенно сглаживает плоскости среза, обеспечивая наивысшую устойчивость соединения.

По периметру столешницы укрепляют древесные бруски

Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Прикрепите к ней ножки, высота приблизительно 1 м, но определенные значения регулируйте под собственный рост, в каком положении работать удобнее более всего, таковой должна быть высота стола для фрезера. Непременно поставьте угловые распорки, в неприятном случае конструкция с течением времени расшатается.

К раме укрепляют ножки, после этого усиливают каркас распорками

Проверьте крепкость конструкции, с огромным усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество находится в зависимости от фактической потребности. На внешний облик особенного внимания обращать не нужно, вы делаете не прекрасную мебель для гостиной, а крепкий станок для мастерской. Разница по требованиям значимая. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Удобное расположение торцовой пилы Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:

1. Где он будет установлен.
2. Каким образом будет выполнено закрепление на полу или иной поверхности.
3. Какой материал и каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
4. Какой тип, способ крепления и геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

Читать также: Не выкручивается болт из ноутбука

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Большой стол верстак универсальный ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТА своими руками

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!  

Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.

Из деревянного бруса собирается каркас стола:

Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины: 

Склеенные рейки подвергаются шлифовке:

Столешница из склеенных и отшлифованных реек крепится к основанию:

Устанавливаются выдвижные ящики и станки:

Источник фото: http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/

Читать полностью (ссылка)

Выровняйте и зафиксируйте станки

При помощи струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его в центре ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинноватую ровненькую планку, поправьте положение станка, чтоб выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.

Удостоверьтесь, что кромки планки и полок параллельны. Сейчас удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтоб расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две древесные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты 2-ух столиков. Сейчас, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив меж ним и основанием проставки.

Определите ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы либо долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, определите ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтоб найти ширину и длину основания-платформы Как обозначено па рисунке. Потом выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры либо ДСП с пластмассовым покрытием.

Определите высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтоб найти ширину стоек В. Выпилите две стойки таковой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, потом скрепите детали саморезами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, определите высоту каждого столика. Уменьшите больший размер на 19 мм и выпилите стойки таковой ширины для обеих оснований-платформ.

READ Stihl 180 Не Развивает Мощность

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

Читать также: Светильник светодиодный с акб

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах

(Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис

1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2)

Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6

Читать также: Как варить мидии в ракушках свежие

Похожие записи:

Смешарики своими руками: делаем вязаные крючком, шитые, сделанные из пластилина, шаров и конфет Как сделать повер банк своими руками Как вынуть провода из соединительной колодки (фишки) электропроводки автомобиля Восстановление аккумулятора шуруповерта Изготовление оригинальной ручки для двери Противоугонка для прицепа: выбираем лучшее устройство