Виды конструкций
Чтобы производить сварочные работы в домашних условиях, можно использовать два вида столов: обычный, предназначенный для сварки средней сложности, и сборочно-сварочный, на котором выполняются более сложные задачи.
По удобству использования столы должны отвечать следующим требованиям:
- высота должна находится в пределах в 70–85 см;
- минимальные габариты поверхности — 80 × 100 см;
- высота стола вместе с защитным экраном — не ниже 140 см.
Простой сварочный стол своими руками
Изделие должно быть прочным, легко собираться, конструкция должна быть удобной для работы сварщика. Жесткая рама варится из металла, состоит из четырех стоек и уголка, также это может быть профильная труба. На высоте примерно 20 см от пола стойки соединяются при помощи уголков, сверху привариваются к раме, на которой располагается металлическая столешница. На ней могут иметься пазы для того, чтобы крепить свариваемые заготовки.
На стальной раме желательно для сварочного провода приварить кронштейны, рекомендуется под столешницей разместить поддон для сборки окалины и пыли.
Сбоку можно расположить тумбу с несколькими отделениями для того, чтобы хранить различные инструменты. Рядом желательно расположить подставку для емкости с водой.
Полупрофессиональный
Стол для сварки своими руками полупрофессионального назначения имеет довольно сложную конструкцию с дополнительной комплектацией. Его схема практически не отличается от простого изделия, но на ней предусмотрена установка дополнительного оборудования для металлообрабатывающих операций: фрезеровки, сверления и т. д. Также она может иметь встроенную вентиляционную систему.
Для жесткости конструкции ножки стола часто прикрепляются к полу при помощи бетонной стяжки или анкерных болтов. Особенностью такой конструкции будет то, что в этом случае рабочую платформу можно поворачивать, благодаря этому сварщик может варить с одного места.
Сборочно-сварные конструкции комплектуются:
- слесарными тисками;
- струбцинами;
- поворотными приставками.
Защитные ширмы, вентиляционные воздуховоды и другие материалы облицовки рабочей зоны выполняются из негорючих материалов. Раньше для этого использовалась асбестовая ткань. В настоящее время применяются современные материалы: базальтокартон или суперсил.
Характеристики:
- Масса всей конструкции для жесткости должна иметь вес больше 180 килограмм.
- Рабочая зона должна освещаться без бликов, мешающие работе во время сварки.
- Конструкция должна снабжаться поворотным механизмом рабочей платформы и иметь встроенную вентиляцию.
Простой столик из дерева и металла
Хотите сделать простой, прочный, долговечный столик своими руками? Тогда присмотритесь к этому проекту! Изготовив такой стол, вы получите первые навыки работы с металлом. Рама стола делается из стали, все соединения свариваются. Конструкция получается крепкая, простая в сборке, да и смотрится вполне себе неплохо. Что касается столешницы, тот тут использовался фактический бросовый материал, это доски от старых поддонов. Столешницу даже не нужно крепить, доски просто укладываются в подготовленное для них место. В качестве основного материала для сборки стола понадобится сталь. Будут нужны трубы, у автора это трубы квадратного сечения. Можно поэкспериментировать и с обычными круглыми трубами. Также вам понадобится листовая сталь, она будет нужна для изготовления упоров, на которые мы будем класть доски. Ну а далее дело техники, шлифовка, покраска и столик готов. Вместо досок вы можете использовать что-то и более интересное. К примеру, срез дерева и так далее. Рассмотрим более подробно, как же сделать такой стол!
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
— квадратные трубы; — листовая сталь; — доски от поддонов; — винты по дереву; — краска по металлу; — лак или масло для пропитки досок.
Список инструментов:
— болгарка; — сварочный аппарат; — ножовка или другой инструмент для резки досок; — рулетка; — орбитальная шлифовальная машина ; — маятниковый отрезной станок (чтобы удобно было нарезать трубы); — сварочные уголки; — дрель.
Процесс изготовления столика:
Шаг первый. Нарезаем заготовки
Берем квадратные трубы и нарезаем нужное количество заготовок. Вам понадобится собрать два прямоугольника, один будет выступать в роли столешницы, к нему будут крепиться доски. А второй располагается внизу, будет работать в качестве опоры. Эти два прямоугольника нужно будет соединить четырьмя ножками. То есть, в итоге у вас должно получиться 12 отрезков труб. Места резки зачистите болгаркой, дабы не пораниться об острые края при дальнейших работах. Используйте перчатки и защитные очки при работе!
Шаг второй. Свариваем прямоугольники
Шаг третий. Привариваем опоры для столешницы
Шаг четвертый. Привариваем ножки
Шаг пятый. Привариваем второй прямоугольник
Шаг шестой. Подготавливаем доски
Шаг седьмой. Сверлим отверстия
Автор решил прикрутить доски к основе. Для этого в упорах сверлим отверстия. Ну а далее вы сможете легко и просто прикрутить доски саморезами.
Шаг восьмой. Покраска Раму красим с помощью баллончика в черный цвет или другой на ваше усмотрение
Что касается древесины, то ее крайне важно защитить от влаги, да и внешний вид нужно подчеркнуть. Лучший способ для обработки дерева – это масло, оно не меняет природный внешний вид древесины
Шаг девятый. Собираем столик
Надеюсь, проект вам понравился, и вы почерпнули для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений при изготовлении самоделок! Не забывайте делиться своими идеями и наработками с нами!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Инструкция по изготовлению сварочного стола
Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.
Заготовка и раскрой
Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.
Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:
- 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
- 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.
- 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
- Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.
- Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
- Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
- Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
- Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.
Изготовление столешницы
Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.
После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.
Изготовление ножек для стола
Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.
Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.
В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.
Пояс жесткости сварочного стола
Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.
Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.
Колеса и ручка для перемещения
Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.
Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.
Полка для инструментов
Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.
Покраска стола
Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:
- С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
- Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
- Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
- Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.
https://youtube.com/watch?v=ajwmDqgsW2k
https://youtube.com/watch?v=APDRjuKPJfM
Что важно знать о безопасности при сварочных работах?
При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.
Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:
- обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
- быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
- располагать грамотно выполненным заземлением;
- быть выполнены из негорючих материалов.
При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:
- поражение электрическим током;
- воздействие электрической дуги на зрительные органы;
- попадание посторонних предметов в глаза;
- поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
- попадание расплавленного металла на участки кожи;
- получение травм при работе на высоте;
- ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.
Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:
- проверка качества электрической сети;
- контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
- диагностика целостности изоляции питающей проводки;
- контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
- проверка исправности вспомогательного оборудования.
В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.
Чертеж сварочного стола.
Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:
Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован
Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.
Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:
- защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
- комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
- шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.
Меры предосторожности при работе за сварочным столом
Сварка имеет несколько вредных факторов, могущих повредить здоровью человека:
- высокая температура;
- разлет раскаленных брызг;
- ультрафиолетовое излучение высокой интенсивности;
- поражение электрическим током;
- падение тяжелых предметов.
Чтобы избежать вредных воздействий, следует соблюдать следующие правила:
- Работы должны проводиться в хорошо вентилируемых помещениях, оборудованных как приточной, так и вытяжной принудительной вентиляцией.
- Перед началом работы тщательно осмотреть оборудование на предмет отсутствия механических повреждений, нарушений изоляции, ослабленных контактов.
- Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: маска сварщика, респиратор, спилковые защитные перчатки с крагами, огнеупорная одежда и обувь.
- Нельзя загромождать рабочее место. Должен быть обеспечен легкий и удобный доступ сварщика к рабочей зоне.
- Категорически запрещается работать со случайных опор.
- Свариваемые детали должны быть закреплены инвентарными крепежными приспособлениями.
- Категорически запрещается применять и хранить легковоспламеняющиеся материалы и жидкости ближе 5-и метров от места сварки.
https://youtube.com/watch?v=nE_uS5TYiro
Тщательно выполнение этих правил позволит сохранить здоровье, жизнь и материальные ценности.
Требование к сварочному столу
Любой столик, предназначенный для сварочных работ, кроме удобства должен обладать еще и полной безопасностью для сварщика, так как при работе используется ток высокой силы с довольно большим напряжением. Для этого его конструкция должна отвечать следующим требованиям:
- Над столом обязательно должна быть оборудована принудительная вытяжка для отвода сварных газов и пыли из зоны проведения сварных работ на улицу.
- Вытяжной вентилятор рекомендуется устанавливать улиточный, на небольшой высоте от пола.
- По возможности окантовку столешницы желательно сделать из медной полосы. На ней очень удобно сбивать обмазку для электрода при зажигании дуги.
- Обязательно установить местную подсветку зоны работы. Напряжение для подсветки рекомендуется использовать напряжением 36 V, для этого специально используется понижающий трансформатор.
- Под столешницей должны быть полки или специальные кассеты для хранения электродов и различных вспомогательных инструментов (металлическая щетка, зубило, молотки и т. п.).
- Должно быть закрытое отделение для хранения оборудования, которое используется в редких случаях.
И самое основное требование — в его конструкции не должны использоваться, а также храниться огнеопасные и выделяющие при нагреве ядовитые вещества материалы.
https://youtube.com/watch?v=PFHclKUQvvo
#1
Отправлено 20 Март 2019 08:46
Популярное сообщение!
Народ, я тут посчитал…
Столешница для сварочного стола из стали 5 мм, размером 1000х600, перфорация диаметром 16мм шаг — 50 мм.
В общем, если резать на лазере, сама резка обойдется по Новосибирским ценам примерно в 2700 руб — это с запасом 30 метров реза (по 44 руб за метр) + 450 пробоев (по 2,5 руб за шт). Почти любая металлобаза рубит листы 1500 и на сколько надо по длине. Берем с запасом (примерно раскидал на лист) 1500х820х5 — это примерно 50 кг. Даже если брать по 60 руб кг (это обычно цена уже у лазерщиков, если они сами везут металл) — это около 3000 руб.
Стол можно сделать без гибов, просто собираются боковины шип-паз и так же пару ребер жесткости, при том это я считал боковины у столешницы по 100 мм так же с перфорацией. Т.е. если у вас есть чертеж стола, вы можете закинуть его лазерщикам в вашем городе и столешница размером 1000х600х100 обойдется вам всего в 6000 т.р. с учетом доставки по городу.
Вот для примера стол с такой столешницей, чтобы было понятно о чем речь.
Думаю ножки изготовить — это вообще не проблема
В общем, если кому интересно, могу подготовить чертежи стола на лазерку под ваши размеры и любой толщины металла с любой перфорацией за символическую плату — 500р. В ближайшее время выложу чертежи в DXF такого стола, в свободный доступ. Если желающие найдутся — библиотеку будем дополнять разными типоразмерами. Бизнес из этого делать не собираюсь, но и бесплатно это делать — не интересно.
Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O
Это интересно: Потолочная розетка под люстру — читаем суть
Журнальный столик на металлических ножках
Прочитав эту инструкцию, вы узнаете, как сделать кофейный столик с металлическими ножками из красного дерева. Представленная идея может служить шаблоном, позволяющим создать собственный дизайн. Сначала выберите подходящее дерево. Автор этого проекта нашел балки красного дерева 4х14х274 см, которые затем разрезал на блоки по 8 см. Каждый кирпич или блок 8 х 4 х 14 см. Всего получилось 250 шт. Затем разложите их на полу, чтобы оценить масштабы будущей конструкции. Когда определитесь с размерами, начинайте склеивать кирпичи, зажимая их деревянными зажимами.
Это медленный и утомительный процесс, хотя все зависит от количества зажимов.
У автора их было всего 8, поэтому получалось склеивать по 3-5 кирпичей в день. Плюс ожидание один день между каждым новым сеансом склеивания. Склеивать нужно от центра и двигаться наружу, чтобы каждый кусочек был как можно ближе друг к другу. Склеивание рядов не будет работать, поскольку они не будут идеально ровными и, следовательно, образуются большие зазоры на поверхности. После процесса склеивания — каждый деревянный кирпич не будет идеально ровным даже на поверхности и обратной стороне столешницы. Чтобы сделать гладкую поверхность стола автор использовал ручной электрический строгальный станок и шлифовальный станок.
Для покрытия автор использовал тунговое масло. Нанесите два слоя, суточным перерывом между слоями. Тунговое масло затемняет красное дерево без каких-либо пятен. После того как масло высохло, нанесите воск. Для того, чтобы получить глянцевый вид, необходимо хорошо отполировать. Для ножек использовалась квадратная металлическая труба из низкоуглеродистой стали. Вам нужно будет сварить два куба 41 х 46 х 41 см, отшлифовать и покрасить. Ваш металлический журнальный столик готов, крепить ничего не надо, столешница весит порядка 50 кг, так что просто ставите сверху на металлические кубы и готово.
Нижнюю часть ножек можно обклеить клейкой лентой, чтобы полы не царапать.
Источник фото: www.instructables.com/id/Redwood-Coffee-Table/
Изготовление сварочного стола
Процесс изготовления стола начинается с разделки купленной квадратной трубы. Рама и каркас столика изготавливаются из квадратной трубы 70х70 мм. От того, насколько точно будет выполнена нарезка и сборка всех деталей каркаса, зависит, будет ли вся конструкция достаточно устойчивой.
Ножки для стола
Первые отрезанные четыре куска квадратной трубы длиной по 80 см будут использованы для изготовления опорных стоек или ножек сварочного стола. Предварительно трубные заготовки собираются на стальной плите в один пакет, подрезаются и торцуются так, чтобы длина у всех ножек была выдержана с точностью до миллиметра.
Опорную часть каждой ножки необходимо снабдить толстой металлической пластиной, на которую будут крепиться поворотные колеса или ролики. Вырезанные из стали – пятерки пластины сразу засверливаем под крепеж колес и привариваем на ножки.
Далее необходимо собрать каркас сварочного стола. На бетонном полу размечаем плоскость будущей конструкции и выставляем готовые ноги на бетоне по выполненной разметке.
По выбранным габаритам вырезаем детали опорной части каркаса сварного стола.
Выложенные на бетоне заготовки выравниваем по уголкам — калибрам и фиксируем струбцинами. Каркас свариваем точками полуавтоматом или обычной электросваркой.
После того как металлические детали были прихвачены небольшими сварными швами, необходимо дать конструкции остыть и еще раз проверить геометрию ножек. Необходимо, чтобы стойки находились в строго вертикальном положении, а расстояния между ними на противоположных сторонах различалось не более чем на 1-2 мм.
Следующим этапом необходимо изготовить нижний ярус стола. Его конструкция несколько отличается от традиционной обвязки уголком, как это делается в случае сборки для столярных и слесарных верстаков.
Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы. Такая конструкция нижнего яруса обеспечивает удобную постановку ног при работе с деталями, уложенными на сварочном столе. Ничего не мешает переносу центра тяжести далеко вперед, в результате появляется возможность сварить самые сложные и тонкие изделия.
Изготовление столешницы
После зачистки деталей от окалины и установки опорных роликов каркас сварочного стола окрашивают термостойкой краской. Столешницу лучше всего изготовить из стального листа толщиной не менее 5 мм. Большая толщина металла гарантирует, что рабочая поверхность не деформируется и не выдаст пузырь при сильном нагреве.
Плиту столешницы вырезают по чертежу и укладывают на готовый каркас. Прежде чем сварить, необходимо проверить наличие зазоров и подогнать опорные места так, чтобы столешница опиралась на все четыре точки основания. Металлическую плиту фиксируют струбциной и приваривают к каркасу углекислотным полуавтоматом.
Защитный короб
Главные враги опытного сварщика – пыль, шлак и окалина неизбежно накапливаются на рабочем столе. Иногда остатки эмульсии и крупные капли расплавленного шлака необходимо удалять со столешницы еще до окончания работ.
Для этих целей к столешнице добавляется защитный короб, его можно сделать из оцинкованной стали или обычного кровельного металла. Место для установки защитного короба на столе выбирается в зависимости от предпочтений сварщика.
Складной стол из профильной трубы
Есть много версий столов этого стиля, но вы можете сделать его более современным. Этот стол имеет складные ножки из профильной трубы, а верх из массива дерева, который легко складывается. Конечно, вы можете спроектировать и сделать стол, который будет соответствовать вашему пространству, поэтому все материалы должны быть адаптированы к тому, что вам доступно. После того, как посмотрите пошаговые фото и начнете планировать, как сделать складной стол из профильной трубы, желательно посетить сайт автора этого проекта (ссылка ниже) и посмотреть видео.
3d моделирование. Обычно в любом дизайне все начинается с эскизов, чтобы уточнить свою идею, но поскольку этот стол уже хорошо зарекомендовал себя в дизайне, мы можем перейти прямо к САПР (средства автоматизированного проектирования и черчения), чтобы получить необходимые размеры.Вам нужна вершина длиной 1350 мм, шириной 600 мм и рабочей высотой 700 мм от земли.Так что на самом деле это единственный хитрый момент (где удобно использовать САПР ), и он определяет, какой длины должны быть ноги. Это будет зависеть от планируемой высоты, и от угла ног. Здесь угол примерно 12 градусов, и потому если хотите, чтобы высота была приблизительно 700 мм, длина ног должна быть 613 мм.
Затем установите высоту нижних полок – здесь они находятся на расстоянии 100 мм от пола, а ширина определяется расстоянием между углами ножек. Затем отметьте размеры на материалах. Автор проекта использовал мягкую сталь 20 мм и дерево толщиной приблизительно 20 мм после обработки. Приступая к сборке, начните с того, что разделите профильные трубы на части и обрежьте болгаркой.
Затем зажмите части в нужном положении и склейте с обеих сторон. Вам нужно сделать четыре рамки.
Соедините две пары рам, приваривая петли сверху, а затем отшлифуйте плоские швы напильником. Когда закончите сварку, нанесите 2 слоя чистой аэрозольной краски. Это будет полезно для металла в помещении с низкой влажностью.В принципе, весь этот процесс можно заменить деревянными частями вместо металлических труб, если у вас нет доступа к сварке.
При подготовка древесины используйте шаблон, чтобы не допустить изгиба досок при склеивании.
Затем подготовьте доски. Тут зависит от состояния древесины, если необходимо, вырежьте по размеру и отшлифуйте. Если вы купили готовые, можно приступать к сборке. Для простоты склеивания сначала объедините доски в пары, а затем склейте их все вместе. Когда клей высохнет, обрежьте верхнюю часть по длине. После этого отшлифуйте и обработайте датским маслом, чтобы подчеркнуть природную фактуру и создать прочное матовое покрытие.
Последний шаг — установите зажимы, чтобы прикрепить полки к металлической раме эстакады. Зажимы сделаны из 25-миллиметрового уголка. Здесь использовались четыре зажима на внешних углах полок, зажатые между столом и нижним зажимом. Зажимы на нижней стороне стола работают немного проще, они просто вставляются в щели в верхней части подмостков.
Источник фото: www.instructables.com/id/Folding-Sawhorse-Desk/
Размеры стола
Теперь нужно найти удобные габариты. Можно взять промышленные сварочные столы с готовыми чертежами, но они мало удобны в условиях гаража. Но вот некоторые стандартны под черпнуть точно стоит.
Можно опираться на эти размеры:
- Рабочая область не должна превышать 100х80. Стол должен быть компактным и емким.
- Высота должна быть в пределе 70-85 сантиметров. Выше – придется задирать руки и электрод будет расположен слишком близко к телу. Ниже – придется нагибаться, что при долгой работе вызывает боли в спине. Хотя в собственной мастерской можно ориентироваться на свой рост.
Вот примерный чертеж, который можно взять за основу.
Инструменты и материалы
Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:
- Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
- 10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
- Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
- Слесарный молоток и кувалда.
- Пассатижи.
- Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
- Средние и большие слесарные тиски.
- Ручная ножовка по металлу.
- Метчик и зубило.
- Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
- Мел или белый маркер по металлу
Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):
Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм).
Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.
Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром 15-20 мм с шагом 50 мм). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.
Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.
Различные метизы (болты, гайки, саморезы)
Устройство полупрофессионального сварочного стола
Полупрофессиональные сварочные столы обладают более сложной компоновкой и конструкцией. Их эргономика мало отличается от бытовых изделий, но изготовители сделали механизацию многих видов работ и возможность крепления и использования станков для обработки металла. Дополнительно их снабдили встроенными системами отвода воздуха и вентиляции.
Главной технической особенностью подобных изделий является вращение стола, что помогает мастеру делать швы высокой точности, не обходя при производстве работ свариваемую деталь. Чтобы увеличить жесткость сварочного стола, стоит заделать его опоры в бетонный пол помещения.
https://youtube.com/watch?v=3RTNdj9EBRs
Такие виды столов зачастую комплектуются съемными тисками, набором прихватов для зажима деталей и поворотной подставкой под сварочный аппарат.
Чтобы выбрать качественное изделие, стоит придерживаться таких правил:
- Присутствие облицовки рабочей поверхности листами пожаробезопасного материала. Раньше для этого использовали асбест, но сейчас рекомендуют применять более экологически безопасный базальтокартон или суперсил.
- Вес изделия. Необходимая жесткость стола будет обеспечена, только когда его вес будет не меньше 200 кг.
- Освещение. Его источники не должны создавать блики при включении. По этой причине применение современных энергосберегающих светильников полностью исключено.
- Присутствие механизма вращения.
- Хорошая вентиляция рабочей зоны.
- Изделия, на которых будут монтироваться различные виды металлообрабатывающих станков, должны быть оборудованы необходимыми пазами на рабочей поверхности, а их конструкция проектируется с учетом больших нагрузок.
https://youtube.com/watch?v=8RaNXm-x724
Техника безопасности при сварочных работах
Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:
- Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
- Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
- Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
- Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
- У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
- Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
- Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.
Нюансы изготовления своими руками складных столов разных моделей
Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.
Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания
Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде
Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию
