Повышение прочности бетона

Преимущества и недостатки применения пластификаторов

Основными преимуществами применения пластификаторов для бетона являются следующие свойства и особенности, которые приобретает бетонная смесь после внесения в неё данных добавок:

• улучшение текучести – использование пластификатора делает бетонную смесь текучей, позволяя быстро и легко заполнять опалубки и другие формы;
• увеличение плотности конструкций;
• уменьшение количества воды используемой для приготовления бетона;
• снижение расхода бетонной смеси – благодаря увеличению текучести и удобоукладываемости расход бетона уменьшается на 20-25%;
• увеличение морозостойкости – благодаря уменьшению объёма воды в растворе улучшается его устойчивость к низким температурам;

Применение пластифицирующих противоморозных добавок позволяет производить бетонные работы в течение всего холодного времени годаИсточник moigarazh.ru

• увеличение прочности – бетонная смесь, приготовленная с добавлением пластификатора, имеет прочность на 20-25% больше аналогичной замешанной без использования подобных добавок;
• увеличение времени хранения – пластифицирующие добавки позволяют сохранить неиспользованный раствор без добавления в него воды;
• улучшение адгезии – бетон с пластифицирующими добавками медленнее впитывает влагу из поверхности, с которой соприкасается (почва, уплотнённая гравийная или песчаная подушка), тем самым улучшая силу сцепления застывающего раствора с ней, в среднем адгезия бетона с пластификатором на в 1,5-2 раза выше, чем у аналогичного замешанного без добавок;
• предотвращение появления трещин – бетон с пластифицирующими добавками застывает равномерно, благодаря чему не происходит появление трещин и сколов;
• сохранение однородности бетонной смеси при её транспортировке на большие расстояния;
• снижение усадки бетона в процессе его застывания и набора прочности.

При введении в состав бетона пластифицирующих добавок можно добиться его максимальное однородности и плотностиИсточник egocolor.ru

Также применение пластификаторов увеличивает срок службы бетономешалки – в процессе приготовления раствор с пластифицирующей добавкой меньше прилипает к стенкам бункера миксера, снижая тем самым нагрузку на его привод и электродвигатель.

Недостатками применения пластифицирующих добавок являются дополнительные финансовые затраты на закупку и доставку пластификаторов, их точное дозирование в процессе приготовления бетонной смеси

Подробнее о каждом из способов

Если мы говорим о переходе на цемент с уменьшенным содержанием мин. добавок и повышением его расхода, стоит заметить, что результативность данных мер зависит от стоимости цемента и соотношения цен разных типов материала. Увеличивая расход цемента, мы, соответственно, делаем больше стоимость бетона и при этом повышаем его тепловыделение и усадку.

С экономической точки зрения выгодней работать над уменьшением водосодержания смеси. Кроме того, такой способ будет удачнее и с точки зрения технологии процесса. Пластификаторы помогают сократить капиллярную пористость бетона, за счет чего материал становится более морозостойким и приобретает защиту от проникновения влаги. Кстати, куда большую эффективность демонстрируют пластификаторы нового поколения, получившие название «суперпластификаторы». На отечественном рынке химических добавок они появились сравнительно недавно, но уже успели вызвать огромный интерес у потребителей.

Как уже было замечено, повысить прочность бетона можно и путем добавления ускорителей твердения. Обычно для этих целей используют электролиты.

Благодаря развитию химической промышленности приобрести нужный вид добавок для бетона сегодня довольно просто. Привлекательная стоимость и отличная эффективность – вот что в первую очередь привлекает потребителей. У вас тоже возникла необходимость приобрести добавки для бетонов? Компания «Штайнберг Хеми» готова предложить широкий выбор высококачественной продукции, которая разрабатывается в инновационном современном научно-техническом центре и проходит специальные лабораторные испытания. Узнать больше о производстве добавок и ассортименте «Штайнберг Хеми» можно на сайте http://shtainberg.ru/.

Ускоряющие добавки для бетона

Добавки-ускорители твердения бетона необходимы в случаях, когда требуется ускорить процесс набора прочности бетона.

Чаще всего они применяются при зимнем бетонировании.

Как известно, процессы набора прочности практически прекращаются при температуре +5° С и ниже. Поэтому бетонные работы можно вести двумя способами: «теплым» и «холодным».

При «теплом» бетонировании применяют комплекс обогревающих и сохраняющих тепло мероприятий:

1. замес раствора на теплой воде и прогретых заполнителях;
2. прогрев опалубки;
3. метод «термоса»;
4. прогрев бетона различными методами;
5. укрывание теплоизолирующими материалами;
6. сооружение тепляков.

Все прогревающие мероприятия необходимо проводить до достижение критической прочности бетона, которая определяется документацией. Чтобы ускорить достижение критической прочности бетона, сократить время, когда требуются затраты электричества и увеличить оборачиваемость опалубки, применяют добавки-ускорители.

Также ускоряющие добавки применяют с целью сокращения сроков строительства, повышения оборачиваемости опалубки и оборудования и при необходимости в короткие сроки начать нагрузку на бетонные сооружения.

Добавка-ускоритель твердения CemFixявляется комплексной добавкой, которая не только увеличивает раннюю (на 20–40%) и марочную (на 15–20%) прочность бетона, но и повышает удобоукладываемость смеси, экономит цемент в замесе (5–10%), снижает водопотребность раствора, препятствует коррозии арматуры, увеличивает водонепроницаемость бетона.

Как изменить свойства бетона с помощью подручных средств

Об улучшении прочности и долговечности твердеющих строительных смесей люди задумывались всегда. Есть сведения, что в старину кладочные и штукатурные растворы замешивали на куриных яйцах, которые делали их более плотными, пластичными и прочными. Так ли это, утверждать трудно, да и вряд ли современные застройщики пойдут на такие расходы.

Однако многие мастера считают, что добавить в цемент для прочности и пластичности можно не специальную химию, а бытовые моющие средства. Расходов меньше, а результат тот же. В качестве домашних пластификаторов используют средства для мытья посуды, жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок.

Фейри – самый популярный домашний пластификатор Источник setam.net.ua

О том, что соль не дает воде замерзать, знают все. И применяют это знание при замешивании бетона зимой, увеличивая его морозостойкость с помощью обычной поваренной соли. Здесь главное не переборщить и не добавлять её больше, чем 2% от объема сухой смеси.

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

1. Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
2. Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
3. Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Методы получения бетона с гладкой поверхностью

Все мероприятия по получению гладкой поверхности бетона можно подразделить на две группы:

1. те, которые выполняются во время заливки пола;
2. те, которые применяются после заливки.

К первой группе относятся выбор состава бетона и применениепластифицирующих добавок, выравнивание бетона по маякам при помощи правила (узкой длинной рейки).

Через 1–2 часа после заливки бетона применяют разглаживание гладилками, которое помогает лучше уплотнить и выровнять смесь.

Гладилки — это, по сути, гладкие пластины, оснащенные ручкой. Они бывают канальными, скребковыми, реечными.

Изготовить такой инструмент можно и самостоятельно. По виду он напоминает швабру. Пластину изготавливают из доски шириной 20 или 30 см и длиной до 2 м, тщательно отшлифованной и пропитанной олифой (либо можно ее покрасить, чтобы она не впитывала воду из бетонной смеси). Также можно для этих целей применить дюралевую пластину. В качестве ручки используют черенок от лопаты или швабры. Ручку к пластине крепят под углом 60 градусов либо применяют шарнирное крепление.

Как пользуются гладилкой:

1. проходят гладилкой по всей площади бетона, не погружая ее в бетон, движениями сначала от себя, потом к себе;
2. такими же движениями обрабатывают поверхность в перпендикулярном направлении;
3. при необходимости повторяют этапы.

Глянцевую поверхность бетона позволяют получить специальные затирочные машины. Они уплотняют бетон, устраняют пыление.

Затирочными машинами пол обрабатывают, пока он не отвердел окончательно. На этом этапе обработки применяется также нанесение топпингов. Топпингами называют специальные смеси на основе портландцемента с различными декоративными добавками (например, пигментами). Их применение открывает широкие возможности создания декоративных эффектов.

Другой способ придания зеркальной гладкости бетонному полу — наливные полы.

По сути, это финишный слой пола, который имеет толщину от 1 до 15 мм. Он выполняется из цементного раствора со специальными добавками или из полимерных материалов, таких как эпоксидные смолы, метилметакрилатная смесь, эпоксидно-полиуретановые смеси). При выполнении наливного пола из цементного раствора особое значение приобретают его самовыравнивающиеся свойства, которые обеспечиваются применениемсуперпластифицирующих добавок.

Пластификатор и стяжка под теплый пол

Здесь применение пластифицирующих добавок оправдывается следующим:

• улучшаются механические качества и теплофизические свойства бетона;
• при замесе уменьшается потребность во влаге;
• уменьшается толщина бетонного покрытия.

В магазинах продаются специальные добавки, используемые в бетоне для стяжки под конструкции теплых полов. В продаже имеются разные виды модификаторов для стяжки:

• с ускоренным затвердением, предназначенные для краткосрочного выполнения работ, а также на объектах с низкой температурой;
• замедляющие процессы гидратации, применяемые при длительных транспортировках или затягивания использования раствора по разным причинам;
• морозостойкие, используются на объектах с низкой температурой.

Главное качество стяжки под теплые полы – это степень ее теплопроводности. А это достигается внедрением в раствор соответствующих добавок.

https://youtube.com/watch?v=imb5UGgb9PY

Водопроницаемость бетона

Это очень важный показатель, который влияет на прочностные характеристики бетона, так как обладая пористой структурой в эти пустоты проникает вода и при минусовых температурах расширяется и разрывает цементный камень.

Этот процесс напрямую связан с долговечностью конструкций. А пустоты образуются после испарения воды, то есть чем больше будет содержание в бетонной смеси воды, тем более пористой структурой будет обладать конструкция в итоге.

Тут мы и подходим к такому показателю как водоцементное отношение – это отношение массы воды к массе цемента на кубометр смеси.

Существует некая величина этого показателя — 0.4, она считается достаточной для полной гидратации цемента в теле камня. Но работать с такой консистенцией очень сложно, но стремиться к ней надо.

Чем меньше эта величина, тем меньше будет пористость цементного камня, тем долговечнее будет держаться наше сооружение.

Так вот, снизить этот показатель можно применяя пластифицирующие добавки. Именно они и позволяют уменьшить водопроницаемость бетона по той причине, что требуется для получения нужной прочности меньшее количество воды.

Увеличивая текучесть бетонной смеси, мы улучшаем её способность укладываться в необходимую форму или опалубку, исключая образование пустот при густом армировании. В этом случае важнейшую роль и играют пластифицирующие добавки.

Для этого важнейшего свойства бетонов сопротивляться водопроницаемости существует отдельный ГОСТ 12730.5-84, который правда нормирует и призван контролировать показатель водонепроницаемости бетонов.

В этом ГОСТе подробно прописаны испытания затвердевших бетонных и растворных образцов и в зависимости от результатов им присваивается класс по водонепроницаемости от W2 до W20. Водонепроницаемость увеличивается с ростом цифрового значения.

Методы испытаний рассматривать не будем, это довольно сложная процедура. Скажем лишь о том, что наиболее ходовой показатель по водонепроницаемости из всех выпускаемых бетонов W6.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

https://youtube.com/watch?v=MyM_qJCHqcE

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

https://youtube.com/watch?v=iwVyWfhd-ww

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

Классификация и характеристики добавок

Упрочняющие смеси, добавки к бетону представляют собой специально приготовленные химические продукты. Они добавляются в конструкцию или изделие во время приготовления и застывают вместе с основными материалами.

Основным достоинством добавок является полная защита всего бетона по объему. А недостатком можно назвать невозможность укрепить уже созданную конструкцию (эту функцию выполняют укрепляющие пропитки, предназначенные для бетона).

Пластификаторы

Задачей пластификаторов, входящих в состав бетонных растворов, является повышение их подвижности. При этом удается как повысить прочность получающегося в результате бетона на 120-140 процентов, так и придать ему следующие свойства:

• морозостойкость, повышенная на 1,5 марки;
• водонепроницаемость больше на 3–4 марки.

Ускорители набора прочности

Для ускорителей набора прочности характерно увеличение скорости твердения бетона, а также повышение его марочной прочности. Одним из таких веществ является гранулированный хлористый кальций, используемый при изготовлении пенобетонов, тротуарных плиток, стеновых камней и полистиролбетонов.

С его помощью производственный процесс ускоряется за счет меньшего простоя изделия в специальной форме, а количество выпускаемой продукции, соответственно, увеличивается. При этом наблюдается укрепление бетонов на несколько процентов. А на изделиях уменьшается количество сколов, ухудшающих их товарный вид.

Добавки с противоморозным эффектом

В число полезных качеств, которые добавляет материалу упрочнитель бетона с противоморозным эффектом, входит не только увеличение прочности, но и устранение влияния низких (до минус 25 градусов) температур на процесс застывания.

Еще одним преимуществом добавки является повышение удобства обработки смеси.

Кроме того, получившееся изделие становится водонепроницаемым (и, таким образом, не требует гидроизоляции). А при транспортировке раствора заметно уменьшается его расслаиваемость.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы — это добавка в бетон для повышения прочности, которая увеличивает также морозостойкость и подвижность состава. Есть модификаторы, способные улучшить противокоррозионные свойства бетона.

Комплексные добавки

Комплексные добавки для повышения прочности бетона дают дополнительные положительные эффекты. Например, некоторые вещества повышают удобоукладываемость бетона, его строительно-технические характеристики (водонепроницаемость и морозостойкость), сокращают количество затрачиваемой на приготовление воды, снижают расход цемента. При этом все компоненты добавки отлично взаимодействуют друг с другом.

Как повысить морозостойкость бетона

Чтобы получить плотный и прочный бетон, необходимо соблюдать следующие условия:

1. Использовать качественный цемент высокой марки. Если планируются бетонные работы при пониженных температурах, или к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, прочности, водостойкости, применяют цемент более высокой марки.
2. Для повышения водонепроницаемости бетона применять глиноземистые цементы.
3. Выбрать правильное водоцементное соотношение.
4. Обеспечить правильную укладку и уплотнение бетонной смеси, чтобы в готовом бетоне не было пустот.
5. Обеспечить уход за бетоном и оптимальные условия твердения, чтобы бетон качественно набрал прочность (температура воздуха +18–22°С, влажность воздуха, близкая в 100%).
6. Использовать различные добавки для бетона.

Какие добавки используют для бетона

Чтобы получить безупречный бетон, разрабатываются специальные химические добавки, позволяющие придать материалу те или иные желаемые свойства. Для повышения морозостойкости бетона необходимо повысить его плотность и водостойкость. С этой целью применяют пластификаторы и гидрофобизаторы.

Советуем изучить:Пластификаторы для бетона

Пластификаторы, например,PlastixотCemmix, действуют следующим образом:

1. Позволяют сэкономить до 10–20% цемента без потери прочности либо, не увеличивая количество цемента, получить более прочный бетон.
2. Повышают подвижность бетонной смеси на 1–2 ступени без увеличения количества воды замеса. Дело в том, что количество воды, которое необходимо для протекания реакций гидратации, гораздо меньше, чем количество воды, необходимое для замеса пластичной и удобной в укладке бетонной смеси. Однако, если повысить водоцементное соотношение, в смеси будет лишняя вода. Она не вступит в реакции с частицами цемента, со временем испарится, но оставит лишние поры в бетоне, которые негативно отразятся как на его прочности, так и на водостойкости и морозостойкости. Добавление пластификатора полностью решает эту проблему, ведь с ним бетон становится более подвижным и удобным в работе без потери прочности.
3. Бетонная смесь с пластификатором, благодаря повышенной подвижности, лучше укладывается. С одной стороны, это позволяет экономить трудозатраты и затраты электроэнергии на обработку уложенного бетона, с другой стороны, бетон укладывается более плотно, вытесняется лишний воздух, благодаря чему уменьшается количество и диаметр пор и капилляров в готовом изделии.
4. Бетонная смесь с пластификатором дольше остается готовой к работе и не расслаивается, что повышает удобство работ.

В свою очередь, добавки, предназначенные для объемной гидрофобизации бетона (гидрофобизаторы) повышают прочность и морозостойкость бетона, защищают арматуру, а в некоторых случаях повышают подвижность бетона, позволяя обойтись без пластификатора.

Советуем изучить:Гидрофобизаторы для бетона

Прочие способы укрепления бетона

Укрепление бетона без применения добавок и присадок на стадии его формирования возможно с помощью армирующего волокна. В строительных магазинах можно купить фибра волокно, которое добавляют в раствор при замешивании. Фибра выступает в качестве своеобразной арматуры, существенно добавляя прочность готовому изделию.

Если необходимо укрепить уже готовую бетонную поверхность, применяют упрочнители твердого и жидкого типа, но нужно учитывать, что лучше всего такие упрочнители работают на горизонтальных поверхностях.

Жидкие упрочнители

Пропитки или праймеры по бетону производятся в жидком виде как водорастворимые неорганические смеси. Их наносят на готовые поверхности кистью или распылителем. В результате реакции упрочнитель проникает вглубь материала до 5 мм и образует нерастворимые соединения, защищающие бетон от внешнего агрессивного воздействия и повышающие его характеристики.

Жидкие составы можно наносить на старые и новые изделия из бетона, но нужно помнить, что нанесение пропиток в агрессивной среде бесполезно.

Сухие упрочнители

Укрепить готовые изделия из бетона можно и с помощью специальных сухих смесей с большой долей содержания цемента. Этот процесс напоминает железнение, которое практиковалось раньше.

Нанесение сухого упрочнителя помогает увеличить прочность бетонной конструкции на сжатие до 70 МПА. Также повышается способность бетона сопротивляться нагрузкам на растяжение и в целом повышается износостойкость. Срок службы увеличивается на 10 лет.

Агрессивность среды, в отличие от жидких пропиток, не мешает использовать сухие упрочнители, но для их применения нужно тщательно готовить поверхность бетонной конструкции. Поверхность выравнивается и освобождается от пыли и грязи. Для нанесения упрочнителя его разводят водой в соответствии с указаниями инструкции.

Почему бетонируют при низких температурах

Если для бетона вредны температуры ниже +5°С, почему бетонные работы проводят в подобных условиях?

Ответ прост: иногда просто нет выбора.

В России немало регионов, где оптимальные для бетонирования температурные условия появляются очень ненадолго. Фактически, это поздняя весна либо ранняя осень. Было бы странно отменять строительные работы все остальное время в году.

Но это не единственная причина; иногда на зимнее бетонирование идут сознательно по следующим причинам:

1. зимой могут быть ниже цены на строительные материалы;
2. на слабых грунтах в некоторых случаях бетонирование фундаментов возможно только зимой;
3. тяжелой технике легче проехать по промерзшим подъездным путям.

Виды добавок

Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

Пластификаторы

В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

https://youtube.com/watch?v=n49_dzZh760

Упрочняющие

Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

Воздействие добавок происходит в первые 3 дня застывания бетона – добавка наиболее эффективна именно в этот период. Также удается повысить прочность бетона по классу.

Регуляторы подвижности

Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

Особенности применения регуляторов подвижности:

• Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
• Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
• Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
• Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

Морозоустойчивые

Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

Главные виды морозоустойчивых добавок:

• НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
• П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
• М – мочевина.
• ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
• М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
• НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

Коррозионностойкие

Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

Комплексные

Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

Замедлители схватывания (VZ)

Добавка служит для отдаления момента гидратации бетона, увеличивая рабочее время со смесью. Принцип действия химической присадки состоит в сдерживании процессов схватывания (превращения смеси в цементный камень).

Полезно применять замедлители в летнее время, когда скорость затвердевания бетона возрастает. Эффективность модифицирующих добавок и присадок для товарного бетона зависит от цемента и температуры воздуха на стройплощадке.

Добавки в бетон vz отлично показывают себя при послойном бетонировании высокообъемных конструкций, длительной транспортировке смеси на строительный объект, работе при повышенной температуре.

Замедлители вливают в воду во время замеса или прямо в миксер перед смешиванием.

Эволюция добавок для бетона

Разнообразные добавки, влияющие на свойства растворов и бетонов, применялись строителями с давних пор. В старину это могли быть яйца, молочные продукты, глина. В прошлом веке широко применялись различные соли.

Недостатками этих добавок были достаточно непредсказуемые результаты, неудобство применения.

Впрочем, в прошлом веке уже было много наработок по применению солей для регулирования свойств бетонов, но они были доступны только профессиональным строителям.

На сегодняшний день эволюция добавок для бетонов вышла на новый этап. Современные добавки, выпускаемые химической промышленностью, испытаны, их эффект предсказуем, они доступны как для профессиональных строителей, так и для домашних мастеров.

Вывод

Широкий ассортимент модифицирующей химии позволяет выбрать тот продукт, который будет максимально соответствовать требованиям каждого конкретного случая, повысить эффективность песко-цементного состава, продлить эксплуатацию готового изделия

Однако при работе с цементными добавками важно в точности соблюдать рекомендации и инструкции по используемым пропорциям, указанным специалистами скайтрейд. Желаемый эффект не будет достигнут, если допустить диспропорцию или нарушить последовательность приготовления

В любом случае количество всех добавок, используемых для одного объема, не должно превышать 1,5—3% массы цемента

Несмотря на свой положительный эффект, применение модификаторов не исключает важности соблюдения точной технологии приготовления, смешения до однородности, кладки и выдержки строительной массы

Похожие записи:

Как своими руками правильно сделать перегородку из гипсокартона с дверью или нишами, купе в стене или стену с проемом Габаритные размеры плит пеноплекса в зависимости от его марки Линолеум для пола: описание видов и правила укладки Сечка для рубки Как заменить масло в двигателе без ямы Схема светодиодной лампы: устройство простейших драйверов