Способы обработки и облагораживания драгоценных камней

Гипсовая плитка под кирпич и рабочая поверхность

Такую плитку можно приклеить практически к любой поверхности, это ее очень большой плюс, но есть один очень важный момент

Я об этом уже писал, но это действительно очень важно и я еще раз это повторю. Если не хотите чтобы Ваша гипсовая плитка отвалилась со временем (впрочем как и любая другая плитка), то внимательно отнеситесь к этому моменту:

• ФАНЕРА
• ДСП (ДВП)
• ДЕРЕВО
• МЕТАЛЛ

в том случае, если они они находятся на улице (вне помещения), то под воздействием внешних факторов таких, как влажность и температура, они изменяют свои свойства . Клеить на такие поверхности вне помещений не желательно. Внутри же помещений, можно спокойно работать и с такими поверхностями. Использовать при этом можно так называемые «жидкие гвозди».

Как отполировать до блеска

Если облагораживание драгоценных камней предполагает изменение их свойств, то полировка использует качества, присущие самому минералу, и подчеркивает его природные достоинства.

Главный секрет успешной полировки в домашних условиях — постепенная смена абразивов: от более крупных к более мелким. В завершении процесса лучше использовать мягкие полировочные пасты в зависимости от типа минерала.

Подготовка к полировке

Полировка — финальный этап обработки натурального камня. После этого самоцветы можно использовать как вставки в украшениях и иных ювелирных изделиях.

Перед тем как перейти к полировке камня своими руками, он должен быть отшлифован. То есть его поверхность надо предварительно выровнять. Сделать это можно как вручную, используя наждачную бумагу, обернутую вокруг твердой основы и смоченную водой, так и с помощью специального инструмента.

Для шлифования, помимо станка, можно использовать болгарку или бормашину, на которые потребуется установить специальные насадки. Отшлифованная поверхность камня будет ровной и гладкой, но еще без зеркального сияния.

Чтобы отполировать минерал до блеска потребуются притиры из войлока, кожи или ткани, а также полировальные пасты или увлажненные тонкозернистые порошки — окиси хрома, диамантина, алмаза или трепела. Материалы следует подбирать в зависимости от особенностей обрабатываемого сырья.

Популярным средством для полировки камней является войлок в сочетании с алмазным порошком, но он не подходит для минералов с неоднородной структурой — волокнистой или зернистой. Поскольку они склонны к недополировке: на их поверхности часто образуются лунки или выступы. Для полировки таких минералов лучше использовать дерево или кожу.

Как происходит процесс

Завершающая обработка поверхности ювелирного камня проходит в несколько этапов:

1. Чтобы подготовить полировочную поверхность к работе, необходимо смочить ее водой с небольшим содержанием моющего средства.
2. Нужно дать полировальщику поработать вхолостую, чтобы влага равномерно распределилась и ушли излишки.
3. Нанести на планшайбу алмазный порошок.
4. Двигаясь от центра к краю, начинают полировку изделия, прижимая его с усилием к поверхности планшайбы.
5. По мере высыхания поверхности трение будет усиливаться, тогда потребуется больше усилий, чтобы удержать кристалл.
6. Чтобы не допускать перегрева рабочей поверхности, на нее периодически должна подаваться вода. Чтобы правильно отрегулировать ее подачу, следует учитывать, что чем тверже камень, тем большего давления и более сухой поверхности планшайбы требует его полировка.
7. В завершении необходимо отполировать поверхность мягким материалом, например, войлоком.

В процессе работы следует учесть, что если шлифовальный станок имеет возможность изменять скорость вращения, то чтобы избежать недополировки образцов, надо выбирать показатели в пределах 500–2000 оборотов в минуту.

Обработка камней в домашних условиях — интересное хобби, которое может приносить доход. Работа с драгоценными минералами требует определенных навыков и знаний. Однако, кроме самоцветов, обрабатывают и более простые камни, например, булыжники или гальку: на их поверхность можно нанести гравировку, а также использовать красивые образцы в оформлении интерьера или сада.

Как правильно резать декоративный камень

Искусственный камень по большей части изготавливается из цемента и песка, поэтому он не отличается особой твёрдостью. В свете этого резать его можно практически чем угодно. Например, это могут быть:

• ножовка по металлу с мелким зубчиком;
• болгарка с диском для резки камня;
• пила циркулярная с победитовым диском.

Чтобы получить ровный срез, кусок декоративного камня заранее расчерчивается. Если требуется получить скошенную или неровной формы рамку случайного вида, то применяется обыкновенный нож. Камень слой за слоем просто соскабливается. Такая искусственная небрежность во многих случаях смотрится красиво. Камень укладывается не по всей стене а небольшими островками. Например, в районе углов и окон. Такая создаёт впечатление руин.

Диск для распилки камня

Но в большинстве случаев линии в природном камне требуется выполнять строго по какому-то чертежу. Проще всего для этого на обычную ножовку купить вместо полотна трос для резки кафельной плитки. В этом случае можно будет не только вручную фигурно отпилить края, но и прорезать отверстие любого шаблона по центру. Допустим, если идёт отделка стен на кухне камнем, то наверняка нужно будет оставить место для сантехнических коммуникаций. В этом случае искусственный камень пробивается тонким сверлом насквозь, туда пропускается тросик для распиловки, после чего закрепляется на станине пилы, и процесс начинается.

Имеются и другие варианты. Например, электролобзик позволяет выполнить ту же работу аналогичным путём. Но все усилия берет на себя напряжение в сети. Понятно, что такой вариант более подходящий, если объем работы достаточно велик

Обратите внимание, что поверхность камня не очень ровная. Поэтому сложно его точно просверлить по месту

Сверло будет соскальзывать в углубления. Чтобы этого не происходило, можно на поверхность наклеить малярный скотч. Производится разметка нужным образом, после чего материал можно сравнительно легко сверлить.

Выбор необходимой болгарки

Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше»

Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:

• 115 мм – 750 Вт;
• 125 мм – 1100 Вт;
• 180 мм – 2000 Вт;
• 230 мм – 2200 Вт.

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

По числу оборотов

Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:

• 115 мм – 12000 об/мин;
• 125 мм – 11000 об/мин;
• 180 мм – 8000 об/мин;
• 230 мм – 6000 об/мин.

Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.

https://youtube.com/watch?v=SUpQZaptQgk

Дополнительные параметры

Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.

Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:

1. Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
2. Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
3. Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.

Видео: Чем Резать Декоративный Камень Из Гипса

https://youtube.com/watch?v=CkoJtGzz8vQ

Необходимые материалы и инструменты

• Гипс белый;
• Контейнер, предпочтительно пластиковый, для смешивания компонентов;
• поддоны;
• Стол и рулон полиэтилена;
• Формы (матрицы);
• Электродрель;
• Гофрированное стекло;
• Любые красители на водной основе.

Сделай себе гипсовый камень

Подготовка на рабочем месте

Большие рабочие площади не требуются для производства камня. Двух квадратных метров достаточно.

Мы заранее предоставим рабочее место за столом. Полки с полками должны быть под рукой, в которых разместятся все необходимые предметы и оборудование.

Подготовка формы

Следует обратить внимание на сами формы (матрицу). Самый оптимальный

Силиконовые формы. Они довольно гибкие и пластичные. Но также допускаются формы металла, дерева, пластика, хотя они не передают текстуру штукатурки настолько тщательно, чтобы она отражала мельчайшие детали рельефа и его изгибы.

Подготовка материалов для производства гипсового камня

Подготовка материалов

После подготовки рабочего места и инвентаря мы готовим материал. Для гипсового теста нам понадобится минеральный гипс, ангидрид, чистая вода. Это послужит основой гипсового теста. Песок или аналогичный наполнитель также готовится.

Приготовление гипсового теста

Для сохранения объем решения должен соответствовать количеству форм.

Поскольку гипсовое тесто очень быстро замерзает, вы не можете оставить смешанный раствор для следующего прогона.

Консистенция раствора должна быть густой, поскольку сегменты жидкого раствора менее долговечны и сухие в течение длительного времени. Для прочности добавьте около 10% песка.

Обработка формы (матрица)

Смазываем рабочую поверхность форм поверхностно-активным веществом (смесь воска со скипидаром 3: 7), это делается для того, чтобы впоследствии легко удалить готовый (замороженный) камень.

Эту смесь можно приготовить на водяной бане, что способствует равномерному и полному растворению воска. Смесь наносится тонким слоем на внутреннюю поверхность формы.

Нанесение жидкого гипса Далее, чтобы защитить камень от образования раковин, нанесите жидкий гипс на рабочую поверхность форм.

Готовые формы выкладываем в поддон.

Создание цветов

Смешайте желаемый краситель с гипсом. Для этого мы используем отдельные контейнеры.

Полученные оттенки заполняются в формы. В результате мы получаем довольно неоднородный цвет.

В ролях

Затем заполните основную часть штукатурки.

Термическая обработка не рекомендуется, так как это помогает изменить производительность

Как Уложить Декоративный Гипсовый Камень

Укладка декоративного гипсового камня. При монтаже таких гипсовых плиток на основание (например, на стену) контактные поверхности загрунтованы.

Затем приклейте гипсовый камень. В качестве клея подойдет мастика, фиксирующий, водно-акриловый клей, смесь гипса и ПВА, герметик, цементно-клеевой раствор.

Одна статья уже освещала процесс обработки стен декоративным камнем, который действительно можно найти.

На самом деле сделать декоративный камень из гипса не сложно. Конечно, «первый кусок блина» не исключен, но, тем не менее, результат того стоит.

Богатые фантазии и фантазийные полеты помогут вам найти оригинальные цвета и текстуры (вы даже можете сделать искусственный гипсовый мрамор). Благодаря этому украшению ваш дом наполнится своеобразным ароматом, а разработанные им элементы придадут интерьеру необычайный комфорт и красоту.

Штукатурка декоративного камня в интерьере кухни Декоративный камень в интерьере Декоративный камень в вагонке дома Искусственный гипсовый камень. облицовка внутренних стен

Инструменты и этапы работы с декоративным бетоном

Мастерком поочередно набрасываем на поверхность болвана подготовленную бетонную смесь. Как вариант ее можно предварительно смешать, сделав несколько оборотов лопаткой (как это делали при изготовлении вазы для фонтана).

Толщину слоя делаем разную, грубо формируя основные очертания и форму камня.

Поскольку смесь мягкая и пластичная, как скульптурный пластилин, с помощью мастерка легко можно получить любой рельеф поверхности. Сравнивая с натуральным камнем можно не спешить и спокойно “вырисовывать” похожие контуры. Закончив, чуть-чуть пригладим неровности мастерком и слегка пройдемся по ним щеткой с жесткой щетиной.

Искусственный валун после начальной формировки поверхности

После того, как поверхность сформирована, оставляем ее сохнуть на одни сутки. Желательно, как и на предыдущих этапах, на это время искусственный валун накрыть полиэтиленовой пленкой.

Через сутки продолжаем обработку поверхности с помощью кар-щетки. После этого камень приобретает следующий вид.

Далее готовим несколько красок на сером цементе, добавляя в него пигменты: кирпичного цвета, черного и серо-желтого.

С помощью щетки с жесткой щетиной путем набрызга и штампования добиваемся требуемой цветности.

Через полчаса можно еще раз слегка пройтись по поверхности камня кар-щеткой.

На этом наша работа закончена. Установив на наш валун-подставку вазу-лебедя (как делается форма для лебедя), наблюдаем, что в итоге получилось.

Многие после окраски искусственного камня покрывают его защитным лаком. Но мы этого делать не будем, так как нет такой необходимости благодаря примененному способу окраски бетона.

Выбор средств

Полировочная паста в ходе обработки полностью заполняет собой все микротрещинки и поры искусственного камня, не дает накапливаться в них пыли и грязи, а также придает поверхности эстетичный вид.

Чтобы правильно подобрать средство для шлифования столов из искусственного камня, нужно принять во внимание несколько важных критериев

• Цвет основания — оттеночная гамма искусственного камня весьма многогранна, поэтому отправляясь в магазин, вам нужно хорошо представлять, какие колеры пасты вам понадобятся. Универсальным решением станет бесцветный полироль.
• Текстура поверхности — в зависимости от пасты, на выходе можно получить глянцевую, матовую либо полуматовую столешницу. На матовой основе в меньшей степени заметны изъяны, на ней мало бликов, а уход за ней не представляет особой сложности. Полуматовая также нетребовательна к уходу, она предполагает сочетание насыщенного цвета с лёгким мерцающим блеском. Глянцевая полировка даёт зеркальную поверхность. Это выглядит роскошно, но любые пятна и потертости будут сразу же бросаться в глаза. Такая столешница потребует постоянного ухода.
• Выделяют пасты повышенной агрессивности, которые используются для начальных этапов полировки, а также финишные составы. В продаже широко представлены одношаговые полирующие пасты.

Совет: Опытные мастера рекомендуют перед покупкой полироли посоветоваться со специалистом, желательно обратиться к изготовителю столешницы.

Шлифовка и полировка поэтапно

Чтобы на «выходе» получилась качественная полировка, необходимо пройти все этапы полировки. И чем больше таких этапов («переходов»), у Вас будет, при всех равных, тем более качественную полировку Вы сможете получить. Так же при полировке не должно быть спешки, поскольку если Вы не достаточно хорошо поработали каким-то номером, это может вылезти только на финише и Вам придется возвращаться к предыдущим этапам, что увеличит не только время обработки в целом, но и увеличит износ инструмента.

На первом этапе

нам необходимо убрать все глубокие царапины и большие перепады – этот этап называется обдиром (Размер алмазного зерна#30-100 ).

Второй этап

называется лощение. В зависимости от обрабатываемого материала, размер зерна для этого этапа:#200-400 . На этом этапе поверхность становится гладкой и однотонной, но ещё не блестит.

Третий этап

– это доводка (с номера600 до1000 ), — на этом этапе проявляется цвет, и поверхность уже начинает блестеть.

Четвёртый этап

называют полировка и кристаллизация (с номера1500 до номера6000 (иногда до10 000 ), на этом этапе появляется «зеркальный» блеск, но только в случае, если мы не пренебрегли всеми предыдущими этапами.

Выбор инструментов

Природный камень довольно прочен, а потому обработка камня своими руками в домашних условиях будет непростой. Для резки и грубой обработки используют болгарку, мощность которой составляет от 1,5 тысяч Вт.

Также используют другие инструменты:

1. Алмазные чашечки. Это специальные насадки для болгарки разного диаметра. Для работы лучше брать не меньше 2 насадок разной зернистости.
2. Отрезной шлифовальный круг для работ по камню. Имеет алмазное напыление, может использоваться для влажной и сухой резки.
3. Гибкие шлифовальные круги («черепашки»). Имеют алмазное напыление и используются для придания камню зеркального блеска. Зернистость зависит от твердости камня: например, для мрамора достаточно Р800, для гранита – Р1500-3000. Для этой насадки достаточно болгарки мощностью до 850 Вт.
4. Профильные алмазные фрезы. Используются для сложной обработки.
5. Наждачка разной зернистости с алмазным напылением. Пригодится для шлифовки отдельных участков.
6. Мягкая ткань, войлок или ветошь.
7. Химические средства (воск, очистители и т.д.).

Для дополнительных работ может потребоваться и другой инструмент, например, газовая горелка для состаривания, металлические щетки чтобы брашировать.

Околка бутового камня

Околка – один из часто применяемых видов работ с горным камнем. Околка нужна для бутовой кладки, когда камни плотно подгоняются друг к другу. Для околки бутового камня используется молоток или кувалда, при помощи которых природный материал лишается всех ненужных частей. Околка выполняется следующим образом:

• Каменщик берет нужный булыжник и удобно располагает его;
•  Чтобы убрать ненужные части, сильно бьем молотком или тесовиком по одной из точек на камне.
• После нанесения ряда систематических ударов в одну точку камня, от него отделяются небольшие части, а сам булыжник становится меньше.

Длительность работы зависит от опыта каменщика и габаритов камня: если камень маленький, то работу можно выполнить быстро, а каменщик может работать даже стоя. Но, если камень большой, тогда его стоит положить на ровную поверхность, а затем уже обрабатывать.

Если камень весит под 1 кг, то методика околки меняется. Однако каменщику понадобится лишь пара точных взмахов, чтобы продавить трещину в камне, которую он заранее сделает при помощи тесовика.

https://youtube.com/watch?v=OChobAZVH8A

Как разбить булыжник кувалдой

Кувалда – один из эффективных инструментов в обработке булыжника. Булыжник разбивается кувалдой в следующем порядке:

1. Выкапывается ямка в которую помещается камень. Это необходимо для того, чтобы обезопасить окружающих от попадания мелких камушков, отскакивающих при ударе.
2. Первый удар делается в центральную часть булыжника. Для этого вам может понадобится специальная рукоятка с основой.
3. Если с первого раза не удалось разбить булыжник, то постарайтесь нанести удар в то же место еще раз. Делать это нужно до раскола камня.
4. После раскола камня аккуратно избавляемся от его лишних граней.

Как разбить камень зубилом

При работе с зубилом необходимо учитывать размеры камня. Порядок работы следующий:

• Понадобится вырытая яма, в которую помещается камень;
• Вращая камень в направлении раскола, нужно бить молотком с умеренной силой.
• Разбивать камень нужно до того времени, пока не появится трещина.

Некоторые породы камня очень твердые, поэтому трещина появится не раньше, чем молоток опустится на камень в десятый раз.

Разрезаем камень динамитом

Перед использованием динамита нужно обязательно взять разрешение на проведении данной операции. «МаксДинамит Цемент» – это не совсем динамит, но он схож с ним по химическому составу. Перед использованием обязательно убедитесь, что вокруг нет случайных прохожих.

Чтобы разрезать гранит динамитом нужно:

Найти бензопилу или другое приспособление, при помощи которого в камне можно проделать небольшую дырку.
В середине камня необходимо сделать еще одно отверстие, которое будет идентичного размера с предыдущим.
Металлические клинья (можно и молотки) вставляются в углубления.
Динамит закладывается в отверстие, при этом необходимо соблюдать максимальную осторожность, поскольку это один из важнейших этапов – заложить динамит правильно, дабы раскол получился равномерным.

Если все сделано верно, то динамит быстро расколет любую породу: известняк, гранит и т.д. «Максдинамит» оперативно нагревается, что позволит создать ровный разлом. Когда операция завершится, необходимо убрать остатки динамита в целях безопасности.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Наиболее традиционным способом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для дальнейшей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты толщиной от 5 до 10 см. Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза. Через некоторое время камень раскалывается.

В промышленности используют алмазный инструмент для обработки камня, чаще всего отколотые пласты режут чугунными дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по традиционной схеме. Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой. Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Небольшие по размеру блоки, из которых в дальнейшем будет изготавливаться облицовка или брусчатка, можно колоть с помощью обычного строительного молотка с победитовой напайкой.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку.Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала. Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см. Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз. Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Твердые и тяжелые породы можно шлифовать только специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита применяют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с использованием специальных шлифпорошков с различным размером зерна. Чаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал. Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется большое количество мельчайшей пыли, поэтому поверхность при обработке регулярно смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица применяют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится с помощью войлочных и сшитых тканевых кругов с различными полировальными пастами. Сухую полировку на основе микронных и субмикронных порошков практически не используют из-за большого расхода абразивного материала. Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов. После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Достоинства и недостатки каменных поверхностей

Для производства изделий используется натуральный и искусственный виды камня. Из натуральных материалов обычно используют мрамор или гранит.

Мрамор может похвастаться такими достоинствами:

• большой выбор рисунков и текстур;
• шикарный вид;
• стойкость к воздействию высоких температур;
• возможность сделать раковину влитой.

Причина в том, что мрамор – пористый материал, в него быстро впитываются любые жидкости, пигменты, он повреждается чистящими средствами. Такое покрытие легко повредить тяжелой посудой. Также недостатком является высокая цена изделий.

Искусственный камень (акриловый, кварцевый и другие) обладает такими положительными свойствами:

• огромный ассортимент тонов, полутонов, рисунков;
• бесшовность монтажа, возможность сделать влитую мойку;
• полная влагостойкость;
• пригодность для локального ремонта своими руками;
• простота в уходе;
• применение в разных интерьерных стилях;
• стойкость к окрашиванию и повреждению бытовой химией.

Тем не менее столешницы из некоторых видов искусственного камня могут испортиться, если поставить на них горячую посуду, а также легко царапаются металлом, керамикой. Дешевый акриловый камень по виду может напоминать пластик, особенно если он сделан в условиях «гаражного» производства.

• Главная
• Мебель

Дорогой посетитель!

С большим интересом я всегда читаю ваши комментариии к моим статьям. Если у Вас возникают вопросы, не стесняйтесь, задавайте их, оставляйте, пожалуйста, Ваши отзывы в форме ниже

Ваше мнение для меня очень важно. Благодаря Вашей критике и благодарности я смогу сделать этот блог более полезным и интересным

Гидрофобизация кладки декоративного камня

Отделка стен натуральным камнем не нуждается в этой процедуре, во всех остальных случаях производится гидрофобизация. Этот процесс заключается в нанесении на поверхность кладки специального раствора, защищающего материал от воздействия влаги. Подобные методики обычно применяются для фасадов зданий. Состав проникает в толщу материала и образует матрицу, которая успешно противостоит влаге. Если кладка выполняется на улице, то срок службы значительно увеличивается, хотя бы за счёт того, что из рассмотрения исключаются фактор морозостойкости. За счёт того, что в поры не проникает влага, материал лучше держит перепады температур.

https://youtube.com/watch?v=7zRxlAp-2QQ

Нуждается ли отделка стен в прихожей камнем в подобных изысках? Мы склонны считать, что нет. Гидрофобизацию производят там, где ожидается действительно мощный напор влаги. Одновременно значительно снижается проницаемость материала для пара. Этот фактор очень важен для наружных стен, но и в случае с перекрытиями, выходящими на соседей, он тоже сыграет свою роль. Мы всегда придерживаемся того мнения, что обмениваться с другими квартирами воздухом не нужно.

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на небольшие части. Резку рекомендуется осуществлять при помощи болгарки специальным диском по камням. Небольшими кусками перерабатывать минерал становиться удобнее.

Обработка натурального камня в домашних условиях подразделяется на два вида:

• физико-механическая;
• механическая.

Механический вид является классическим и к нему относятся: резка, рубка, полировка, шлифование. Подобные методы не требует дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для работы в домашних условиях.

При домашней обработке достаточно применить следующие способы обработки природного камня:

• шлифование;
• полирование.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельная комната, потому что в процессе работы образуется много пыли. Помещение должно быть снабжено вытяжкой или должна быть предусмотрена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ выполняются при постоянной подаче воды, поэтому в помещении требуется наличие канализации или следует протянуть соответствующие шланги.

Обработка гранита в домашних условиях включает в себя следующие процессы:

• резка;
• полировка и шлифование;
• брашировка;
• высверливание отверстий;
• термообработка.

Шлифовка

Шлифование — это процесс абразивного обтачивания, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Данная операция выполняется в несколько этапов с последующим уменьшением зерен рабочего инструмента. Вначале происходит обдирка, т.е. убирается верхний слой. Затем производят среднюю и тонкую доводку. Потом используют технику лощения: минерал имеет минимально возможную шероховатость при данной операции.

Для шлифования используются самые разные машины:

1. Ручные колотые ножи-точилки (точильные диски).
2. Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифмашины.
3. Различные виды дорогих промышленных станков, называемые станками для шлифовки.
4. Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Полировка камня осуществляется при помощи ручного вращающегося инструмента, часто называемого Dremel

Чтобы начать шлифование камней, важно убедиться, что используются защитные очки и перчатки. Полировщик камня убирает острые края и щели, чтобы облегчить процедуру

Полировка мрамора в домашних условиях осуществляется при помощи полировального порошка с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что с целью отшлифовать нельзя применять ни в коем случает не предназначенные для полировки средства, например, абразивный полироль для автоэмали и т.д.

Похожие записи:

Самодельная кабина на минитрактор своими руками Инструкция по утеплению стен с внутренней стороны Вертушка от кротов на участке своими руками Мастер-класс изготовления игрового макета «улица города» Трафаретные рисунки на тему тюнинг авто. как сделать трафарет для аэрографии на авто своими руками Муфельная печь своими руками: пошаговая фото инструкция по изготовлению печи для плавки