Как провести ремонт подъемного механизма кровати
При выходе всего подъемного механизма или его составляющих из строя лучше полностью заменить механизм. Делается это следующим образом:
- Разобрать кровать и снять элементы старого крепежа.
- При целостности посадочных мест – использовать их, при повреждении – сделать новые. Для этого на коробе необходимо просверлить отверстия, которых может быть три либо четыре, в зависимости от устройства и размеров основания.
- На каркасе закрепить нижнюю часть механизма, используя болты.
- Прикрепить к конструкции уголок от подъемной конструкции и опустить основание внутрь каркаса.
- Просверлить требуемое количество отверстий на сторонах рамы. Необходимо учитывать расположение нижней планки.
- Сделать зазор в 7-10 мм между коробом и рамой, затянуть болты на верхней планке.
- Соединить систему при помощи поршней, которые следует прикрепить к верхней и нижней частям механизма.
Сделать кровать с подъемником своими руками, основываясь на заранее подготовленные чертежи несложно.
Самостоятельное произведение спального ложе экономит значительные средства и дает возможность создать уникальную многофункциональную кровать. Самостоятельного изготовить кровать с подъемным механизмом – не самая простая задача, требующая аккуратности и внимательной работы. Однако в результате можно получить уникальное изделие высокого качества, идеально подходящее под размеры и интерьер комнаты.
Кровать готова, останется только установить на место матрас и начинать использовать мебель по ее прямому назначению.
https://youtube.com/watch?v=K6xRrMHZhUQ
https://youtube.com/watch?v=9wEJJI20zdw
https://youtube.com/watch?v=ch7Lp6K0oEY
Раскачивать или тянуть
Ручная таль имеет скромные габариты, состоит из барабана с намотанным тросом, передаточного механизма и привода.
По типу передаточного механизма тали подразделяются на червячные и шестеренчатые. Стоит отметить, что червячный механизм дает больший выигрыш в силе, но из-за трений деталей чаще ломается. Шестеренный механизм показал себя более надежным.
По типу приводного механизма различают тали рычажные и цепные. В случае рычажного привода подъем происходит за счет колебательных движений приводного рычага, осуществляемых вручную. Цепная таль имеет две цепи, тяговую и грузовую. Устройство подвешивается на балку, стропы крепятся на крюке, а рабочий тянет тяговую цепь до тех пор, пока груз не будет поднят на нужную высоту. Особенностью современных конструкций является новый запатентованный механизм, который позволяет находиться рабочему в стороне от поднимаемого груза.
Как сделать своими руками
Чтобы сделать лифт своими руками необходим определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов из чего собрать такую конструкцию. Наиболее популярный – домкрат.
https://youtube.com/watch?v=9krRcdzB-AM
Что понадобится, чтобы сделать
Для изготовления подъемного механизма собственными силами понадобится целый список инструментов, технических устройств и различных материалов. Следует иметь:
- непосредственно фрезер, с нее предварительно снимают ручки;
- электродрель;
- обыкновенный домкрат для автомобиля;
- текстолитовый или металлический лист;
- бруски из дерева (сечение квадратное);
- профиль из алюминия;
- фанеры и ДСП;
- металлические направляющие;
- резьбовая шпилька;
- гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
- сверла разных диаметров;
- эпоксидный клей;
- угольник, линейка, рулетка для измерения.
Также может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, поскольку вариантов несколько.
Инструкции и чертежи
Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма чаще всего стандартный машинный домкрат. Но есть также конструкции, составными частями которых являются: опорный диск с резьбовой шпилькой и диском маховиком, есть варианты с цепной передачей и микролифты. Для каждой системы отдельная инструкция по изготовлению.
Из домкрата
Принцип действия данного механизма основан на поднимании и опускании рабочей головки фрезера при помощи управления стандартным домкратом от автомобиля.
Алгоритм изготовления:
- Из ДСП или 15-миллиметровой фанеры следует изготовить короб, который необходимо прикрепить к нижней части рабочего стола. Короб одновременно является защитным кожухом для всех приспособлений и опорным устройством конструкции.
- Внутрь короба должен вместиться домкрат и ручной фрезер, который присоединен к подвижной части домкрата.
- Домкрат прикрутить снизу кожуха-опоры.
- Ручной фрезер присоединить к внутренней поверхности столешницы верстака.
- Опорной пластиной в таком устройстве будет служить металлический или текстолитовый лист.
При желании можно добавить к конструкции электропривод, но это будет уже более дорогое оборудование.
С резьбовой шпилькой
В данной конструкции необходима резьбовая шпилька, небольшой маховичок и опорный диск. Инструкция по изготовлению:
- необходимо обзавестись доской, толщина которой 1.8 см и выпилить круг – это опора для ручного фрезера;
- в центре круга выпилить отверстие диаметром в 1 см, сюда помещается резьбовая шпилька, длиной не меньше 5 см;
- соединить шпильку с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб;
- нижнюю часть шпильки соединить с маховиком;
- в днище отверстия, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, встраивают фланцевую гайку. Она будет отвечать непосредственно за функционирование всего механизма.
Также в этой конструкции можно использовать механизм, который будет обеспечивать электроинструменту движение вбок.
С цепной передачей
Этот вариант изготовления занимает больше времени. Конструкция представляет собой рамку, где нижняя фрезерная пластина соединена с верхней при помощи шпилек, которые являются основным рабочим инструментом, по которому идет перемещение подвижной вставки.
Подвижная вставка – двухслойная пластина, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка насажена через втулку на вал
Важно, что у ведущей и ведомых звездочек соотношение зубьев должно быть 1:2. Для конструкции можно использовать стандартную велосипедную цепь
Необходимо обязательно обеспечить натяжение цепи, чтобы конструкция нормально работала. Для этого в конструкцию необходимо вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение на одном из углов и при этом свободно поворачивается. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте которого полумесяц будет поджат слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.
Микролифт
Микролифт можно сделать совсем просто на основе ходовой гайки и троса. Для начала необходимо закрепить площадку для нижнего ролика лифта. Затем следует подогнать высоту ролика и форму площадки. Перед установкой шпильку необходимо подогнать под размеры при помощи токарной установки. В итоге получится шпилька-вал.
На тросе необходимо сделать петлю. Затем устанавливается маховик, а петля закрепляется на ходовую гайку в направляющей. В результате 10 поворотов маховика могут дать 9.5 мм перемещения фрезы.
Способы крепления верёвки к грузоподъёмному механизму
При создании комплексных полиспастов, нередко бывают ситуации, когда троса необходимой длины для крепления подвижного блока не оказывается под рукой.
Кран для газоблоков
Способы крепления троса с помощью такелажа общего назначения:
- С использованием репшнура. С помощью самозатягивающегося узла репшнур привязывается к основному тросу. По мере поднятия груза, схватывающийся узел передвигается по основной верёвке, позволяя тем самым увеличить высоту подъёма груза.
- С использованием зажимов. В случае использования стального троса – использовать репшнур не представляется возможным, поэтому необходимо использовать специальные зажимы.
Общее понятие и принцип действия
Лифтом или подъёмником называют специальное приспособление для фрезера, которое устанавливается в рабочий стол. Основная задача – избавить мастера от необходимости непрерывно держать в руках почти 5-килограммовый станок во время работы. Лифт поднимает фрезеровочный инструмент на необходимую рабочую высоту, удерживает столько, сколько требуется, и перемещает в горизонтальной плоскости. Это положительно влияет на точность обработки заготовок.
Движение фрезера вверх-вниз регулируется посредством рычага либо другого подъёмного механизма, предусмотренного конструкцией фрезерного лифта. За счёт этого можно не только размечать на заготовках точные размеры пазов, но также, если необходимо, быстро заменять один фрезер другим.
Порядок работы механизма фрезерного лифта следующий:
- На рабочий стол устанавливают опорную пластину для фрезера из листового металла либо текстолит.
- На пластине параллельно друг другу устанавливаются и закрепляются две стойки.
- Фрезерный станок монтируется к специальной подвижной каретке, которая может ходить вверх-вниз по стойкам опорной пластины.
- Каретка с фрезером и весь подъёмный механизм отодвигаются на требуемое расстояние воздействием толкающего устройства.
https://youtube.com/watch?v=ankGGApboeI
Боковой и угловой упоры
позиционер для фрезерного стола
Позиционер — это наиболее функциональное устройство, которое используется в качестве направляющей. Позиционер служит для выравнивания двух частей направляющей в одной плоскости или выставления их относительно друг друга. Изменение положения направляющей осуществляется по ходу витка нарезанной на шпильке резьбы. Каждая единица шага перемещения соответствует шагу резьбы. Этим достигается точность перемещения. В устройстве упора есть колесо для установки начальной точки относительно резака или круга.
Направляющие перемещаются колесом, которое щелкает каждые 0,05 миллиметра. Можно передвигать по основанию позиционера и саму штангу. Существуют метрические и дюймовые варианты упоров, вторые работают еще точнее — один щелчок соответствует 0,025 миллиметра. База упора фиксируется на столешнице винтами.
Фрезерный стол комплектуется угловым упором, который помогает отрезать брус или рейку под нужным углом. Упор представляет собой направляющие, соединенные под необходимым углом. В зависимости от конструкции можно задать угол с точностью от 0,1 до 1 градуса.
Существует несколько вариантов угловых подвижных упоров. Профиль его может быть из дерева или металлическим, он перемещается в пазу стола по профилю.
Лифт для фрезера — Master4dom.ru
Ручной фрезер незаменимый в столярном деле электроинструмент. С его помощью достаточно легко и быстро можно выполнить такие операции, как фрезерование пазов на заготовках, обработка кромок, фрезерование профилей рамок и филенок. Но некоторые операции трудно выполнимы удерживая фрезер в руках.
Например, фрезерование профилей рамок удобнее выполнять на фрезерном станке. Стоимость и габариты такого станка не всегда приемлемы и если у вас уже имеется ручной фрезер, то его можно установить в стол. Пример такой установки вы можете прочитать в этой статье: «Распиловочно – фрезерный стол».
- Если ограничится только такой установкой, то
функционал такого стола очень ограничен. Для того, чтобы раскрыть весь
потенциал фрезерного стола необходимо выполнить следующие условия: - — обеспечить плавный подъем и опускание фрезера для
точного выставления вылета фрезы над столом. - — изготовить параллельный упор с возможностью
утапливания в него фрезу для выставления ширины фрезерования и прижимы с
помощью которых заготовка будет прижиматься к столу и упору. - — выполнить качественный отвод стружки от фрезы.
Для того, чтобы обеспечить плавный подъем и опускание
фрезера необходимо соорудить «лифт» для фрезера. Самый простой лифт для фрезера
— это обыкновенный автомобильный домкрат. Плавность подъема домкрата позволяет
достаточно точно выставить вылет фрезы над столом.
Чтобы не перекрывать вентиляционных отверстий, а также обеспечить равномерное давление от домкрата на штанги по которым перемещается фрезер и тем самым избежать их заклинивания решил изготовить П – образную рамку из реек сечением 20 на 45 мм одинаковой высоты придав торцам реек такой профиль, чтобы они обхватывали основание ручек фрезера. В этом случае фиксировать фрезер к рамке нет необходимости. Собственный вес фрезера удерживает его на рамке.
Рамку к домкрату зафиксировал на болты М6, затем
установил домкрат на заранее подготовленное основание под фрезером. Для
удобства подъема и опускания фрезера на домкрате установил небольшую ручку
через мебельный уголок.
Параллельный упор для фрезера помимо своего прямого
назначения – обеспечить прохождение заготовки вдоль фрезы так же должен
обеспечить возможность изменения глубины вылета фрезы путем частичного
утапливания фрезы в упор и отвод опилок из области реза. Не лишним будет так же
возможность зафиксировать ограничители или верхний прижим на параллельном упоре
с помощью Т – трека.
Параллельный упор изготовил из фанеры толщиной 18 мм. Состоит он из двух деталей размерами 63 на 10 см, двух 9 на 6 см и двух 22 на 6 см. А также одной рейки из бука размерами 22 на 1,5 на 1,2 см. В двух первых деталях выпилил профиль для утапливания фрезы. Зафиксировал эти детали под углом 900 на саморезы. Со стороны образованного угла установил две детали 9 на 6 см.
Над отверстием для утапливания фрезы установил кожух
для отвода стружки из фанеры толщиной 8 мм предварительно вклеив в отверстие отвод
канализационной пластиковой трубы 40 мм.
Для формирования Т – трека сначала профрезировал паз
фрезой диаметром 6 мм за два прохода, затем Т – образной фрезой. В получившийся
Т – трек заходит шляпка болта М6 и при затягивании не проворачивается.
Последними установил детали 22 на 6 см и рейку для перемещения упора вдоль стола и фиксации струбциной к столу.
Система отвода стружки состоит из пылесоса, циклона, пластиковых труб диаметром 50 и 40 мм, шланга 40 мм. «Циклон и пылесос» установлены на одном основании и являются самостоятельным элементом, который устанавливается на распиловочно – фрезерный стол.
При этом его можно подключить к пиле, фрезеру или электрорубанку переставлением шланга в соответствующую трубу.
От циклона к фрезеру проложена труба которая через тройник подключена к стационарному патрубку в подошве фрезера и через шланг к трубе параллельного упора.
Прижимы изготовлены из той же фанеры что и параллельный упор. Первый фиксируется на параллельном упоре через Т — трек и прижимает заготовку к столу. Второй фиксируется к столу и прижимает заготовку к параллельному упору.
После таких доработок работать на фрезерном столе стало намного проще, удобнее и безопаснее!
Материалы
Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:
Ещё по теме: Как составляется электрическая схема подъёмника?
ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора
Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке
Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.
Применение
Управляйтесь своим фрезерным столом с быстротой, точностью, надежностью и легким повторением настроек. Лифт высокоточный KREG позволяет вам значительно увеличить возможности вашей работы за фрезерным столом. Он обеспечивает точное управление работой фрезера и фрез. Лифт заменяет стандартную пластину установки фрезера в стол и подходит ко всем столам KREG и многим другим популярным брендам, а так же в него можно установить более 20 моделей популярных фрезеров без необходимости установки адаптеров или модификаций. Совместимые фрезера:
- Bosch 1617, 1618: 3.5″
- Craftsman 17543, 17540, 28190: 3.5″
- DeWalt 610, 616, 618: 3.5″
- Felisatti RF62: 3.675″
- Hitachi M12VC, KM12VC: 3.267″
- Makita 1101: 3.218″
- Milwaukee 5615, 5616, 5619: 3.32″
- Milwaukee 5626: 4.143″
- Porter-Cable 690, 890: 3.5″
- Porter-Cable 7518: 4.2″
- Ridgid R29302: 3.625″
Конструкция полиспаста
Простейший полиспаст состоит из двух блоков, соединенных одной веревкой. Один ее конец закреплен на верхней балке, далее веревка идет через желоб нижнего подвижного блока, затем верхнего неподвижного блока. Неподвижный блок, прикрепленный к балке, позволяет удобно тянуть за свободный конец веревки.
Нижний подвижный блок держит груз, как на качелях, на двух веревках. Для подъема требуется приложить вдвое меньшее усилие, чем поднимаемый вес. Эффект получается за счет двойного увеличения длины веревки, которую придется вытянуть.
Полиспаст, состоящий из двух подвижных и двух неподвижных блоков, объединенных попарно, дает уже четверной выигрыш в силе и т.д. Существуют и иные способы соединения блоков. Например, последовательное соединение нескольких подвижных блоков с одним неподвижным дает более существенный выигрыш в силе. Нет необходимости собственноручно мастерить подобные грузоподъемные устройства, они имеются в продаже.
фрезерный стол и лифт для фрезера
Чтобы получить профессиональный результат нужны фрезерный стол и лифт, фрезер, фреза и они не должны стоить целое состояние, или иметь вес в тонну. Моя версия фрезерного стола — фанера толщиной в 25 мм., которая не требует тумбы и шкафов внизу и крепится на верстак струбцинами. Проект имеет регулируемый лифт и упор с пылесборником.
Как сделать фрезерный стол и лифт для фрезера
Фрезерный стол и лифт, вот первые работы над фрезерным столом и состоят они из подготовки места под фрезер и двух металлических стержней под лифт.
Обратите внимание на фотографии , вместо того, чтобы установить фрезер на съемные пластины, я использую два металлических направляющих стержня, которые стандартно поставляются с инструментом. диаметру стержней.Установив фрезер в пазы на столе, закрепите его к столу с помощью монтажных блоков: болта, шайб и гаек
Если ваш фрезер не имеет направляющих стержней, то вам потребуется внести изменения в крепление фрезера к основанию
диаметру стержней.Установив фрезер в пазы на столе, закрепите его к столу с помощью монтажных блоков: болта, шайб и гаек. Если ваш фрезер не имеет направляющих стержней, то вам потребуется внести изменения в крепление фрезера к основанию.
Сборка лифта фрезера
Лифт фрезера состоит из открытой рамки, установленной на один из монтажных блоков. На рамке установлена гайка через которую вращается резьбовой стержень с помощью круглого диска (Рис.5,6). Изготовление лифта начинается с изготовления рамки и ( позиции 3, 4, 5, 6 и 10) (Рис.4). В целях предотвращения вращения прижимной планки лифта (Рис.7)
вокруг фрезера (позиция 10) (Рис.4), в верхнюю часть фрезера ввинчено четыре шурупа и они совмещены с отверстиями в прижимной планке лифта.
Создание упора
Изготовление упора не вызывает трудностей. Приготовьте вертикальное и горизонтальное основания (позиция 11 и 12) (Рис.4). Используя дрель, лобзик или фрезер сформируйте в основаниях слоты (Рис.9). Изготовьте четыре треугольные планки (позиция 13) (Рис.4), для придания жесткости упору.
Вы готовы собрать упор, соедините между собой приготовленные детали (Рис.11). Торцы вспомогательных накладок (позиция 14) (Рис.4) для упора, отрежьте под углом 45°. Просверлите сквозные отверстия под болты в каждой накладке.
Установите накладки на вертикальном основании упора и закрепите болтами, шайбами и гайками (позиция 17) (Рис.4). И последнее, пылесборник ( позиция 15) (Рис.4) нужен, не нужен — решать Вам. Вырежьте его по размеру, сделайте скосы торцов для более плотного прилегания.
Вырежьте в планке пылесборника отверстие, что соответствует диаметру насадки шланга. Соедините планку пылесборника и упор с помощью завеса (позиция 16) (Рис.4).
На завершающей стадии
Многие пишут, что для точности обработки, каждая фреза должна использовать отверстие соответствующее диаметру фрезы. Используется фреза большого диаметра, значит она требует и большое отверстие в основании стола.
При великом желании изготовьте вставные кольца разных диаметров, хотя эти кольца не являются обязательными и можно работать с одним большим отверстием просверленным в основании стола (Рис. 4). В принципе, в отверстии диаметром 32 мм. разместятся фрезы разных диаметров.
Отмечу, что в процессе обработки изделий без вставных колец не замечалось больших изъянов, которые нельзя было устранить с помощью наждачной бумаги. На конечном этапе тщательно отшлифуйте детали и нанесите несколько слоев долговечного покрытия.
Конструкция толкателя лифта
Устройство подошвы фрезера.
В неподвижную раму, в которой закрепляется инструмент, вставляется подвижная рама в виде буквы “П”, представляющая собой толкатель лифта. Она сваривается из квадратной металлической трубы диаметром 20 мм, которая имеет возможность свободно двигаться внутри неподвижной рамы. В боковых сторонах подвижной рамы сверлятся под углом два отверстия, через которые вставляются винты, проходящие сквозь отверстия в неподвижной раме к самому инструменту. В центре поперечины просверливается отверстие для толкающего винта.
Сам толкающий винт лифта представляет собой стальную шпильку с нарезанной на ней по всей длине резьбой. Шаг резьбы должен составлять 1,5, это позволяет рассчитывать высоту подъема лифта, не прибегая к измерительным приборам. 15 полных оборотов будут поднимать его на 2,5 мм. Для более надежного закрепления толкающего винта над отверстием в подвижной раме, а также и с противоположной стороны, необходимо приварить 2-3 гайки, через которые будет проходить шпилька. При работе лифта основная нагрузка будет приходиться именно на них, и если длина резьбового соединения будет недостаточна, то резьбу может просто сорвать. Одной гайки для этой цели будет явно мало, сопротивление давлению должно быть максимальным.
https://youtube.com/watch?v=lJs9pa6shFo
Через поперечную перекладину неподвижной рамы лифта толкающая шпилька проходить должна свободно. Ее с обеих сторон закрепляют гайкой и контргайкой с латунной шайбой между ними, что позволяет просто вращаться вокруг своей оси. В качестве рукоятки вращения можно взять металлическую пластину толщиной 4-5 мм с двумя отверстиями у концов. Через одно из них проходит шпилька, закрепленная двумя гайками с обеих сторон, в другое крепится вертикальная рукоять, которая также крепится гайкой и контргайкой. На стержень рукояти одевается деревянная или пластмассовая насадка, которая свободно вращается вокруг своей оси.
В то же время максимальное применение резьбовых соединений дает возможность заменять вышедшие из строя детали лифта, не подвергая демонтажу всю его конструкцию. К тому же конструкция самого фрезера позволяет отсоединить его от опорной пластины, которая крепится к поверхности стола, открутив всего 2 винта.
https://youtube.com/watch?v=x1eRNOoJhN0
Так что единственным неудобством всей системы является необходимость нагибаться под стол для приведения лифта в действие. Но и ее можно решить, если использовать для этого электропривод, выключатель которого можно разместить на внутренней поверхности крышки стола. Такая конструкция заметно расширит возможности ее владельца.
Рампа для паллетоупаковщика
Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.
Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!
Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.
Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:
