Эксплуатация
Особенности эксплуатации станков для лазерной резки по металлу:
необходимо выполнить заземление оборудования;
при работе включить водяное охлаждение;
для повышения точности обработки металлических поверхностей, необходимо выполнять юстировку оптики;
запрещено резать детали, не соответствующие заявленным производителем требованиям по эксплуатации;
для стабильной работы электроники нужно обеспечить качественное электропитание;
важно регулярно проводить техосмотры, заменять изношенные детали, расходные материалы;
направляющие нуждаются в качественной периодической смазке;
поддерживать оборудование в чистоте.
Станок позволяет обрабатывать металлические поверхности лазерным лучом, обладающим высокой энергией, когерентностью, постоянной длиной волны. При попадании на поверхность заготовки происходит её нагрев до температуры плавления. В результате такого воздействия одна часть металла испаряется, а другая — переходит в расплавленную металлическую фазу.
https://youtube.com/watch?v=zhHEwBeXBbM
Технические характеристики
Этот лазерный гравер оснащен 1,8 Вт 445 нм лазерным модулем, конечно, это ничто по сравнению с промышленными лазерными резаками, которые используют лазеры более 50 Вт. Но для нас будет достаточно и этого лазера. Он может вырезать бумагу и картон, и может выгравировать все виды древесины или изделия из фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но уверен, что он может наносить гравировку на многие другие поверхности. Сразу зайду наперед и скажу, что он имеет большое рабочее поле размером около 500×380 мм.
Кому под силу сделать такой лазерный станок? Каждому, не важно, вы инженер, юрист, учитель или студент, как я! Все, что вам необходимо – терпение и большое желание получить действительно качественный станок. Мне потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту гравировальную машину, в том числе я около месяца ждал детали
Конечно, такую работу можно выполнить и быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому работать я мог только на выходных
Мне потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту гравировальную машину, в том числе я около месяца ждал детали. Конечно, такую работу можно выполнить и быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому работать я мог только на выходных.
Самодельный бытовой лазер
Для выполнения ремонтных работ и изготовления металлических изделий в быту часто требуется лазерная резка металла своими руками. Поэтому домашние умельцы освоили изготовление и успешно пользуются ручными лазерными устройствами.
По стоимости изготовления для бытовых нужд больше подходит твердотельный лазер.
Мощность самодельного прибора, конечно же, нельзя даже сравнивать с производственными аппаратами, но для использования в бытовых целях он вполне подойдет.
Как собрать лазер, используя недорогие запчасти и ненужные предметы.
Для изготовления простейшего прибора понадобятся:
- лазерная указка;
- фонарик на аккумуляторных батареях;
- пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый и неисправный);
- паяльник, отвертки.
Как сделать ручной лазерный гравер
Принцип работы
Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.
Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.
Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.
Как усилить мощность лазера для резки металла
Понадобятся следующие детали и приборы:
- пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый или неисправный), со скоростью записи больше 16х;
- аккумуляторы по 3,6 вольт – 3 шт.;
- конденсаторы на 100 пФ и на 100 мФ;
- сопротивление 2-5 Ом;
- коллиматор (вместо лазерной указки);
- стальной светодиодный фонарь;
- паяльник и провода.
К диоду нельзя подключать источник тока напрямую, иначе он сгорит. Диод берет подпитку от тока, а не от напряжения.
Лазерный коллиматор
Фокусировка лучей в тонкий луч производится при помощи коллиматора. Он используется вместо лазерной указки.
Продается в магазине электротоваров. В этой детали есть гнездо, куда монтируется лазерный диод.
Самодельный лазерный станок с ЧПУ
лазерный резак с чпу .
Этим летом прикупил новый Синий лазерный модуль на 2Вт и сразу решил собрать под него станок на ремнях, так как первый мой станок был бы слишком медленным для этого лазера. Для этого станка прикупил более серьезные комплектующие:
- Красный китайский контроллер-драйвер на 4 оси.
- Валы на 12 и 16 мм по одному метру.
- Линейные подшипники на 12 и 16 мм соответственно.
- Шаговые двигателя. Уже не от флоппи дисков.
Долго ломал голову как сделать крепление для подшипников, пока мой друг которого я тоже заразил идеей станкостроения не подсказал мне замечательную идею от которой я рад до сих пор:) И так, первые фото, сегодня их будет много:
На фото присутствует кнопка СТОП которая пока не используется. В будущем соберу корпус для контроллера и поставлю в него кнопку. По поводу креплений, то клипсы для пластиковых труб в этом варианте просто идеальны! Подшипники держат так что я с трудом их мог снять, поэтому даже не пришлось их сажать на клей или закреплять с боков что бы они не выезжали.
Перейдем к сборке. Кстати станок я собрал в удивительно быстрые сроки, всего за 2 дня (нужно было срочно). Первым делом я разрезал купленные валы пополам. Следовательно размеры станка будут 500х500мм:
Дальше изготовление оси Y из фанеры 10мм. Без промежуточных фото, но думаю и так все понятно:
Сделал отверстия и вставил валы. Все сидит туго, поэтому дополнительно не закреплял:
Крепление подшипников на 16 по оси X:
Изготовил переднюю и заднюю стенки станка, а так же сам рабочий стол из фанеры 15мм:
Вставляю валы на 16 и только что изготовленную часть станка. Уже на что-то похоже:
Двигателя и ременная передача.
Ремни, и шкивы были извлечены из 2х старых принтеров:
По скольку шкивы оказались меньше чем я ожидал, и их нельзя было надеть на мои двигателя, пришлось их вставить шкивы которые стояли на шаговом двигателе:
Снял основу лазера, прикрутил к ней подшипники, ремень и с другой стороны пружину для его натяжки:
Установил двигатель, шкив с обратной стороны. По скольку ремень короткий, а лишнего под рукой нет пришлось добавить веревкой. Станок наездил уже примерно 1км и веревка себя нормально чувствует:
Делаю аналогичное для оси X:
Все закрутил, установил лазер и вот результат:
Вот и получился станок без особых наворотов. Как для меня собрать станок за 2 дня уже хорошо:) Скорости передвижения получились хорошие: по Y до 7000 мм/мин, работаю на 5000. По X максимальную не замерял, работаю на 3000 мм/мин. Теоретически скорость могла бы быть больше, но на униполярных двигателях с биполярным контроллером мощность двигателей меньше паспортной. Работаю под управление программы ПАУК, выжигаю портреты и картинки. Изображение выжигается линиями с постоянной мощностью лазера, но с разной скорость передвижения на разных оттенках изображения. Так же пробовал выжигать точками, тоже хорошо получается. Скорость такой гравировки на слух примерно 5-10 точек/сек.
Вот еще дополнительно несколько фотографий:
Сразу хочу предупредить кому будут интересны чертежи — их нет!
Задача
Вообще говоря, «на скорую руку» делаются бутерброды и салаты, романтический ужин можно соорудить на скорую руку, но не станок. Тем не менее, я вынес это словосочетание в заголовок статьи. Почему? Попробую объяснить.
«На скорую руку» это значит технологично для домашнего производства. Т.е. станок должен быть сконструирован так, чтобы его можно было изготовить, используя минимальный набор самых обычных слесарных инструментов. Буквально, если у вас в арсенале имеется электролобзик с пилкой по металлу, сверлильный станок, плашки-метчики и напильник, то этого должно быть достаточно. На худой конец, сгодится простая ножовка по металлу и дрель.
Кое-кто скажет: «Ну, ты загнул, товарищ! Так не бывает», и будет прав. Так действительно не бывает. Потому что, если фрезерные работы можно исключить полностью, то без элементарных токарных работ нам не обойтись, значит, работ этих должно быть совсем не много, все остальное – ручками, на кухне.
Ставя перед собой такую задачу, надо хорошо понимать, что осуществить задуманное можно только при условии широкого применения покупных комплектующих и стандартных алюминиевых профилей. Направляющие – этакие краеугольные камни портального гравировально-фрезерного станка — тоже придется купить, а они дорогие. Так что, «на скорую руку» не значит дешево!
И последнее соображение. «На скорую руку» ассоциируется с понятиями просто и быстро. Если с определением «просто» можно согласиться, то быстро вряд ли получится. Изготовление даже простых деталей может затянуться на неопределенный срок, но как говорится, «терпение и труд – все перетрут».
Подытожим:
- Для фрезерования бальзы, фанеры, дерева, пластиков и тонких (до 2 мм) алюминиевых сплавов.
- На линейных шариковых направляющих и зубчатых ремнях.
- Рабочее поле не менее 1000х300х90.
- Разрешение позиционирования не хуже 0,1 мм.
- Скорость позиционирования не менее 2 м/мин.
Технология лазерной резки как инновация в малом бизнесе
Лазерная резка — инновация, где используется технология резки материалов на базе современной электронной сборки и генерации. Лазерная резка работает путём стабильной координации выхода мощного луча лазера через оптику. Лазерная оптика наряду с программированием контроллера используются для координации материала или рабочей лазерной стойки.
Нечто подобное и вполне работоспособное допустимо собрать на базе популярного контроллера «Arduino». Гравировальная машина домашнего производства – как инструмент малого бизнеса
Механические лазерные нарезные станки могут успешно применяться для обработки нарезкой на листовом материале. Лазерная нарезка является эффективным инструментом в плане использования мощной энергии задействованного лазера. Под управлением ПК формируется лазерный тактовый импульс нужной частоты и ширины.
После прохождения и серийного отражения в рамках оптического пути установки с помощью центрирующего сбора фокальных точек, ударный лазерный луч превращается в незаметную и высокоэффективную вспышку. Эта вспышка образуется на максимальном сближении с обрабатываемой поверхностью, моментально расплавляя материал.
Каждое мощное лазерное излучение способно за короткое время создать тончайший технологический нарезной проход. Под управлением ПК лазерная головка движется умеренно, в точном соответствии с графиком линий, очерчивающих желанную форму гравировки или резки. В отличие от традиционных технологий обработки резанием, лазерная нарезка отличается:
- Высоким качеством исполнения реза.
- Скоростью производства.
- Технологичностью исполнения.
- Широким спектром применения.
Схема и виды ручного лазера для резки металла
Любые лазеры для резки металла будут выполнены из таких главных узлов:
- Источника энергии.
- Рабочего органа, излучающего энергию.
- Оптоусилитель, системы зеркал, оптоволоконный лазер, которые повышают и усиливают излучение рабочего органа.
В промышленности применяются два вида лазерных головок — твердотельная и газовая, которые могут быть нескольких видов. Рабочий орган, излучатель энергии размещен в энергоосветительных камерах, где активным телом может быть рубиновый прут, неодимовые пластины или алюмоиттриевые гранаты, легированные иттрием. В результате большого числа отражений луча, проходит накачка лазера энергией и луч вырывается через полупрозрачное стекло.
Обычный лазер резки металла цена которого доступна для крупного предприятия, может иметь мощность в пределах 5 кВт. В таких небольших лазерных станках применяются системы с продольной прокачкой газа, где газ или смесь газов пропускается под давлением через электрогазоразрядную головку, в которую подается электричество для энергетического возбуждения газа.
Таким образом работает простой газолазерный станок для резки металлов, с помощью которого может выполняться практически любая работа по обработке металла резанием.
Принцип действия лазерного станка
Для того, чтобы иметь представление о принципе действия лазерного станка, надо представить работу фрезерного станка, где режущий инструмент- фреза вращается с огромной скоростью. Для образования необходимого рельефа фреза своими зубцами срезает слои материала. При этом остаются стружки.
Лазерный станок работает по-другому. Луч лазера действует высокой температурой на материал, как бы расплавляет его, при этом создает узор или рисунок. Процедура проходит без образования стружки.
С помощью лазерного станка можно производить резку таких материалов:
- дерева и фанеры;
- оргстекла и пластика;
- МДФ и ДСП.
Лазерные станки отличаются функциональностью, надежностью, производительностью, быстротой и точностью работы.
Как можно усилить самодельный лазер?
Чтобы сделать своими руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, нужно использовать приборы из следующего списка:
DVD-RW привод, нет разницы рабочий или нет;
100 пФ и мФ – конденсаторы;
3 шт. аккумуляторные батареи;
стальной фонарь на светодиодных элементах.
Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.
С применением указанных приборов происходит сборка драйвера, впоследствии он посредством платы сможет обеспечивать лазерному резаку определенную мощность.
При этом к диоду ни в коем случае нельзя подсоединять электропитание напрямую, так как диод сгорит
Также нужно принять во внимание, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока
В качестве коллиматора используется корпус, оснащенный оптической линзой, за счет которой будут скапливаться лучи.
Данную деталь легко отыскать в специальном магазине, главное, что в ней присутствует паз для установки диода лазера. Цена данного устройства небольшая, примерно составляет 3-7$.
Кстати, лазер собирается так же, как и вышерассмотренная модель резака.
В данном случае рекомендуется применять специальные браслеты, которые позволят убрать с диода статическое напряжение.
В качестве антистатического изделия также может применяться проволока, ею обматывают диод. После чего можно приступать к компоновке драйверного устройства.
Прежде чем перейти к полной ручной сборке лазерного резака, нужно проверить работоспособность драйвера.
Сила тока замеряется с помощью мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения своими руками.
С учетом скорости тока, подбирают его мощность для лазерного резака. К примеру, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.
У других, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условии использования другого драйверного устройства.
Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично, и им можно было удобно пользоваться, для него нужен корпус, в качестве которого вполне может использоваться стальной фонарик, функционирующий на светодиодах.
Как правило, упомянутый прибор наделен компактными размерами, которые позволят поместиться ему в кармане. Но во избежание загрязнений линзы, заранее нужно приобрести или сшить своими руками чехол.
Принцип работы
Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.
При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.
Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.
В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.
Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.
https://youtube.com/watch?v=GNOf1Y0bmig
Принцип работы
Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.
Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.
Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.
Как сделать лазерный резак по дереву своими руками
Преимущества использования лазерного резака в деревообработке
Устройства, осуществляющие резку с помощью лазера, весьма экономичны, так как потребляют минимум энергии в процессе работы. Кроме того, это оборудование обладает целым рядом других достоинств:
- высокий КПД;
- отсутствие в процессе резки пыли и стружки; дерево просто испаряется, не оставляя после себя никаких следов;
- небольшой вес лазерных установок; благодаря этому значительно облегчается транспортировка оборудования, появляется возможность использовать на разных участках производства;
- практически полное отсутствие шума в процессе работы; если вы слышали, какие звуки издает пилорама, то обязательно оцените это преимущество лазерного резака;
- возможность применения резака для гравировки;
- высокая точность реза; она обеспечивается использование числового программного управления лазерным оборудованием;
- отсутствие вибрации.
Резать с помощью лазера можно не только дерева. В зависимости от мощности, устройство справляется с обработкой стекла, пластмассы, керамики и даже металлических листов, профильных изделий, труб.
К недостаткам лазерного резака относят невозможность обрабатывать ламинированные древесно-стружечные плиты, а также выделение в атмосферу вредных токсичных веществ при работе с полимерными материалами.
Конструкция лазерного резака
Чтобы собственноручно изготовить лазерный резак, необходимо знать конструкцию этого устройства. Она состоит из нескольких ключевых элементов:
- Излучатель, который может быть твердотельным, газовым или волоконным. Своими руками можно изготовить только первый вариант.
- Механизм, который формирует излучение и передает его на обрабатываемые детали. Он же отвечает и за охлаждение оборудования.
- Рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева. Входит в конструкцию только мощных стационарных устройств.
- Система управления, которая позволяет регулировать параметры работы оборудования.
В ручном резаке используются только излучатель, коллиматор и источники питания. Поэтому данное устройство вполне можно изготовить самостоятельно.
Как сделать резак по дереву
Ниже мы приведем два способа изготовления самодельного лазерного резака. Чтобы реализовать любой из вариантов, потребуется старый DVD-ром с записывающей головкой, указка и металлический корпус от аккумуляторного фонаря.
Первый способ
Он позволяет сделать очень простой резак, которого будет вполне достаточно для резки тонких деревянных заготовок или создания гравюр. Изготавливается устройство таким образом:
- Аккуратно разбираем оптический привод и указку. Из DVD-rom нужно извлечь красный диод, который затем устанавливается в верхнюю часть указки.
- Вставляем модернизированный лазер в корпус от фонарика. Предварительно из него нужно вытащить стекло и лампу.
- Подключаем провода, вставляем аккумуляторы и проверяем работоспособность устройства.
Второй способ
Используя его, вы сможете создать более мощное оборудование, которое подойдет для резки дерева, пластика и металла. Изготавливается оно следующим образом:
- Разбираем заранее подготовленные фонарик, лазерную указку и DVD-привод.
- Создаем печатную плату с конденсаторами, емкость которых составляет 100 мкФ и 100 пФ, а также с резистором. Достаточно простая схема позволит регулировать мощность устройства.
- Вместо стекла фонарика устанавливаем линзу, которая будет исполнять роль коллиматора – собирать световые лучи в узконаправленный пучок.
- Подсоединяем провода и монтируем аккумуляторные батареи.
- Проверяем наш самодельный лазер, измеряем силу тока амперметром или мультиметром, после чего регулируем ее в зависимости от обрабатываемых материалов.
В процессе изготовления как первого, так и второго лазерного резака по дереву важно надежно закреплять все компоненты – диод, аккумуляторы, линзу и прочее. Провода подключаются к батарейному отсеку со строгим соблюдением полярности, чтобы исключить короткое замыкание
Кроме того, работая с уже готовым устройством, обязательно соблюдайте правила техники безопасности
Провода подключаются к батарейному отсеку со строгим соблюдением полярности, чтобы исключить короткое замыкание. Кроме того, работая с уже готовым устройством, обязательно соблюдайте правила техники безопасности.
Не подставляйте руки под лазерный луч, чтобы исключить ожоги, старайтесь не допускать падения устройства или сильного удара по нему.
Недостатки станка CNC2-6550.
Самый большой недостаток, который я обнаружил, связан с работой пульта управления. При включении станка на пульте есть 2 пункта меню. При выборе верхнего пункта мы можем двигать осями, нижний позволяет выбрать файл для гравировки. Проблема заключается в том, что перейти из одного пункта меню в другое нет возможности. Помогает перезагрузка платы управления. В видео видно как я пробовал нажать все возможные сочетания клавиш, но ни чего не получилось. Возможно, там есть какая-то хитрость, которую производитель решил оставить в тайне и не указал в инструкции, но я не смог ее обнаружить!
Понравился обзор лазерно-гравировального ЧПУ станка? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.
А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу , в группу на .
Спасибо за внимание!
Технологии начинаются с простого!
Фотографии к статье
Файлы для скачивания
Скачивая материал, я соглашаюсь с
Правилами скачивания и использования материалов.
| Инструкция по сборке станка CNC2-6550.docx | 9639 Kb | 200 | Скачать | |
| lasergrbl3.0.14.zip | 1277 Kb | 259 | Скачать | |
| Driver_CH340SER.zip | 178 Kb | 246 | Скачать | |
| Архив с картинками для гравировки.zip | 2538 Kb | 279 | Скачать |
Советы по сборке
Для проверки работы драйвера измеряют мультиметром силу тока, подаваемого на диод. Для этого к прибору подсоединяют нерабочий (или же второй) диод. Для работы большинства самодельных устройств достаточна сила тока 300-350 мА.
Если нужен более мощный лазер, показатель можно увеличить, но не более 500 мА.
В качестве корпуса для самоделки лучше использовать светодиодный фонарик. Он компактный и его удобно использовать. Чтобы не испачкались линзы, устройство хранят в специальном чехле.
Важно! Лазерный резак является своего рода оружием, поэтому нельзя направлять его на людей, животных и давать в руки детям. Носить его в кармане не рекомендуется
Следует заметить, что лазерная резка своими руками толстых заготовок невозможна, но с бытовыми задачами он вполне справится.
Преимущества и недостатки
Станки лазерной резки обладают следующими преимуществами:
- простота обработки хрупких деталей;
- низкая степень погрешности при позиционировании лазера над обрабатываемой поверхностью;
- удобная система управления;
- резка заготовок любой формы;
- простота гравировки и резки изделий из твёрдых сплавов;
- толщины резки: медь, латунь — до 1,5 см, сталь, алюминий — до 2 см, нержавейка — до 5 см;
- высокая скорость обработки;
- минимальная себестоимость готовых изделий.
Основные недостатки:
- сложность конструкции, обслуживания, ремонтов;
- высокая стоимость оборудования и комплектующих;
- ограниченность по толщине заготовок;
- значительный расход электроэнергии;
- особые требования к безопасности при установке, эксплуатации.
Резка заготовок любой формы
Выводы
Это, пожалуй, и вся информацию, которую он нам донес, но это довольно неплохая инструкция для тех, у кого есть мечта собрать собственноручно хороший самодельный лазерный станок для домашних и хоббийных целей.
Сама сборка лазерного гравера не особо затратная, поскольку количество деталей минимально, да и стоимость их не особо высока. Самыми дорогими деталями являются, наверное, шаговые двигатели, направляющие и, конечно же, детали самой лазерной головки с системой охлаждения.
Именно этот станок заслуживает особого внимания, поскольку не каждый лазерный гравер позволяет быстро устанавливать на 3 ось фрезерную машинку и превращать станок в полноценный ЧПУ фрезер.
В заключение хочется сказать: если вам действительно хочется самому собрать качественный станок ЧПУ своими руками, который будет служить верой и правдой долгие годы, не нужно экономить на каждой детали и пытаться сделать направляющие ровнее заводских или заменять ШВП на шпильку с гайкой. Такой станок работать хоть и будет, но качество его работы и постоянная настройка механики и программного обеспечения просто расстроит вас, заставив пожалеть о потраченном на него времени и средствах.
